一种可调式燃烧器喷燃口的制作方法

本技术涉及一种可调式燃烧器喷燃口，属于煤粉锅炉燃烧器。

背景技术：

1、近年来，随着环保要求的不断提高，大部分燃煤电厂进行了低氮燃烧改造，在经过低氮燃烧改造后，由于燃用煤种与设计煤种偏差较大，锅炉普遍存在着再热器欠温问题：

2、锅炉炉膛四周内壁布置有水冷壁，炉膛内上部分布有过热器、再热器。燃煤锅炉运行时，炉膛内煤粉燃烧产生的高温会对水冷壁中的汽水混合物进行加热，使汽水混合物经由过热器形成过热蒸汽，过热蒸汽经过高压缸后温度降低，需通过管道输送回再热器中加热到与过热蒸汽温度相等的再热温度后，再输送到中压缸及低压缸中膨胀做功；现有的低氮燃烧器通常采用墙式切圆燃烧方式(如图1所示)产生高温，即将四个输送煤粉的燃烧器布置于炉膛四角或接近四角处同一高度处，将四股夹带煤粉的气流通过燃烧器管道输送入炉膛，即图1中箭头所表示的方向，并在炉膛中心形成一个假想切圆，相邻的燃烧器喷出的气流相互引燃、点火。该种燃烧器布置特点是喷嘴角度只能上下小范围调节，无法改变煤粉进入炉膛时水平方向的角度，因此炉膛中心的假想切圆直径是无法改变的。

3、现有燃煤电厂使用煤种变换较大，当使用不同煤种燃烧造成假想切圆直径过大时，水冷壁的吸热量增大，进而使炉膛烟温降低，造成再热器欠温，使再热器内的再热蒸汽换热量减少，不利于再热蒸汽的膨胀做功；且由于锅炉与燃烧器多同时配套安装，若根据煤种的不同进行对喷燃口进行相应的更换，会极大增加工作的成本。

技术实现思路

1、为了克服上述问题，本实用新型提供一种可调式燃烧器喷燃口，使夹带煤粉的气流进入炉膛时水平方向的角度能够改变以适应不同的炉型、煤种，并形成能对再热器提供足够加热温度的假想切圆。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种可调式燃烧器喷燃口，包括煤粉喷嘴；所述煤粉喷嘴内设有供喷嘴体通过的腔室，且腔室与煤粉喷嘴的两端相贯通；所述煤粉喷嘴的一端套设在喷嘴体的输出端外周且二者通过固定销固定连接；所述煤粉喷嘴的另一端内沿其高度方向间隔设置的若干与其固定连接的横向导流板；若干所述横向导流板之间通过至少两片纵向导流板相连；每片所述纵向导流板包括垂直于若干所述横向导流板的连接板，连接板远离所述喷嘴体的端面固定连接有偏转板，偏转板与连接板之间形成的夹角β的角度范围为155°-180°；所述偏转板远离所述喷嘴体的侧壁上间隔开设有若干与所述横向导流板相嵌合的卡槽，且卡槽延伸至所述连接板内；当每片所述纵向导流板上的卡槽分别与若干所述横向导流板相嵌合时，每个卡槽与相邻横向导流板的交接处均通过焊接固定连接。

4、进一步的，每片所述横向导流板的两端均与煤粉喷嘴内壁焊接；每片所述纵向导流板中的偏转板和连接板的两端均与所述煤粉喷嘴的内壁焊接。

5、进一步的，每片所述纵向导流板中的偏转板与连接板的宽度之和均大于所述横向导流板的宽度。

6、进一步的，每个所述卡槽的深度等于每个所述横向导流板的宽度。

7、本实用新型具有如下有益效果：

8、1、本实用新型适用于不同炉型、煤种，其在不破坏喷燃口或燃烧器整体性的情况下，通过设置偏转板对夹带煤粉的气流进行引流，使煤粉改变进入炉膛时水平方向的角度，并通过使置于炉膛四角或接近四角处同一高度处的燃烧器中的偏转板均相对于炉膛内壁进行向火侧偏转，从而减小炉膛内火焰假想切圆直径，减少水冷壁管子的吸热量，进而提高再热器管道内的温度，增大再热蒸汽换热量。

9、2、本实用新型纵板安装简便，纵向导流板与横向导流板之间为可插拔式连接方式，仅需将纵板上卡槽与横板的嵌合，以及对卡槽与横板交接处进行焊接固定，即可快捷实现纵向导流板安装在喷燃口中；并通过横板与纵板的配合，将每股气流分割成若多股小气流后均匀进入炉膛内使煤粉充分燃烧。

技术特征：

1.一种可调式燃烧器喷燃口，包括煤粉喷嘴(1)；所述煤粉喷嘴(1)内设有供喷嘴体(2)通过的腔室(11)，且腔室(11)与煤粉喷嘴(1)的两端相贯通；所述煤粉喷嘴(1)的一端套设在喷嘴体(2)的输出端外周且二者通过固定销(3)固定连接；所述煤粉喷嘴(1)的另一端内沿其高度方向间隔设置的若干与其固定连接的横向导流板(4)，其特征在于：若干所述横向导流板(4)之间通过至少两片纵向导流板(5)相连；每片所述纵向导流板(5)包括垂直于若干所述横向导流板(4)的连接板(51)，连接板(51)远离所述喷嘴体(2)的端面固定连接有偏转板(52)，偏转板(52)与连接板(51)之间形成的夹角β的角度范围为155°-180°；所述偏转板(52)远离所述喷嘴体(2)的侧壁上间隔开设有若干与所述横向导流板(4)相嵌合的卡槽(521)，且卡槽(521)延伸至所述连接板(51)内；当每片所述纵向导流板(5)上的卡槽(521)分别与若干所述横向导流板(4)相嵌合时，每个卡槽(521)与相邻横向导流板(4)的交接处均通过焊接固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调式燃烧器喷燃口，其特征在于：每片所述横向导流板(4)的两端均与煤粉喷嘴(1)内壁焊接；每片所述纵向导流板(5)中的偏转板(52)和连接板(51)的两端均与所述煤粉喷嘴(1)的内壁焊接。

3.根据权利要求2所述的一种可调式燃烧器喷燃口，其特征在于：每片所述纵向导流板(5)中的偏转板(52)与连接板(51)的宽度之和均大于所述横向导流板(4)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种可调式燃烧器喷燃口，其特征在于：每个所述卡槽(521)的深度等于每个所述横向导流板(4)的宽度。

技术总结
本技术涉及一种可调式燃烧器喷燃口，包括煤粉喷嘴；所述煤粉喷嘴内设有供喷嘴体通过的腔室，且腔室与煤粉喷嘴的两端相贯通；所述煤粉喷嘴的一端套设在喷嘴体的输出端外周且二者通过固定销固定连接；所述煤粉喷嘴的另一端内沿其高度方向间隔设置的若干与其固定连接的横向导流板；若干所述横向导流板之间通过至少两片纵向导流板相连；每片所述纵向导流板包括垂直于若干所述横向导流板的连接板，连接板远离所述喷嘴体的端面固定连接有偏转板，偏转板与连接板之间形成的夹角β的角度范围为155°‑180°；所述偏转板远离所述喷嘴体的侧壁上间隔开设有若干与所述横向导流板相嵌合的卡槽，且卡槽延伸至所述连接板内。

技术研发人员：黄芳建,杨磊
受保护的技术使用者：华能（福建）能源开发有限公司福州分公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/12