本技术涉及工业废气处理装置,具体为一种工业废气燃烧装置。
背景技术:
1、工业废气,是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称,这些废气有,二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘,排入大气,会污染空气,这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内,有的直接产生危害,有的还有蓄积作用,会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。
2、现有技术中在将废气通入燃烧室内部之前,需要通过催化剂板,由于现有的催化剂板在设置时皆为固定式设计,导致废气穿过催化剂板均匀性较差,导致废气燃烧不彻底。
技术实现思路
1、基于此,本实用新型的目的是提供一种工业废气燃烧装置,以解决现有技术中由于现有的催化剂板在设置时皆为固定式设计,导致废气穿过催化剂板均匀性较差,导致废气燃烧不彻底的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工业废气燃烧装置,包括主体,所述主体内部底端转动连接有转动环,且转动环和主体之间通过轴承转动连接,所述转动环内部转动连接有固定连接管,所述固定连接管底部固定有进气管,所述转动环外侧固定有位于主体内部的转动筒,所述转动筒内部均匀固定设置有多组催化剂板,所述转动环外侧固定有位于主体底部的齿圈,主体底部一侧固定安装有电机,所述电机输出端固定有与齿圈相啮合的齿轮,主体外侧顶端均匀固定设置有多组延伸至主体内部的燃烧头,且燃烧头的数量为四组,主体外侧固定设置有与多组燃烧头相配合的连接架,且连接架和主体之间为可拆卸连接,主体顶部中心位置处设置有排气管,且排气管内壁开设有内螺纹。
3、通过采用上述技术方案,通过电机驱动齿轮带动齿圈旋转,进而齿圈带动转动环相对于主体转动,其中转动环内部活动连接有固定连接管,且固定连接管末端固定有进气管,将废气通过进气管进入主体内部,进而废气经过多组旋转的催化剂板,使旋转的催化剂板对废气内部有害物质进行更好的吸附的同时,还可以使废气扩散的更加均匀,进而废气流动至主体内部顶端时,经过多组燃烧头对废气进行燃烧,从而使达到对废气燃烧净化的目的。
4、本实用新型进一步设置为,所述固定连接管外侧固定设置有延伸至转动环内部的限位环,且转动环内部开设有与限位环相配合的限位槽。
5、通过采用上述技术方案,其中限位环起到转动环相对固定连接管转动时的稳定性。
6、本实用新型进一步设置为,所述主体底部固定设置有与进气管相配合的固定架,且固定架内部开设有与进气管相配合的固定槽。
7、通过采用上述技术方案,其中固定架起到对进气管的固定支撑作用。
8、综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:本实用新型通过电机驱动齿轮带动齿圈旋转,进而齿圈带动转动环相对于主体转动,其中转动环内部活动连接有固定连接管,且固定连接管末端固定有进气管,将废气通过进气管进入主体内部,进而废气经过多组旋转的催化剂板,使旋转的催化剂板对废气内部有害物质进行更好的吸附的同时,还可以使废气扩散的更加均匀,进而废气流动至主体内部顶端时,经过多组燃烧头对废气进行燃烧,从而使达到对废气燃烧净化的目的。
1.一种工业废气燃烧装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)内部底端转动连接有转动环(2),且转动环(2)和主体(1)之间通过轴承(15)转动连接,所述转动环(2)内部转动连接有固定连接管(3),所述固定连接管(3)底部固定有进气管(4),所述转动环(2)外侧固定有位于主体(1)内部的转动筒(9),所述转动筒(9)内部均匀固定设置有多组催化剂板(10),所述转动环(2)外侧固定有位于主体(1)底部的齿圈(6)。
2.根据权利要求1所述的工业废气燃烧装置,其特征在于:所述主体(1)底部一侧固定安装有电机(7),所述电机(7)输出端固定有与齿圈(6)相啮合的齿轮(8)。
3.根据权利要求1所述的工业废气燃烧装置,其特征在于:所述固定连接管(3)外侧固定设置有延伸至转动环(2)内部的限位环(5),且转动环(2)内部开设有与限位环(5)相配合的限位槽。
4.根据权利要求1所述的工业废气燃烧装置,其特征在于:所述主体(1)外侧顶端均匀固定设置有多组延伸至主体(1)内部的燃烧头(11),且燃烧头(11)的数量为四组。
5.根据权利要求4所述的工业废气燃烧装置,其特征在于:所述主体(1)外侧固定设置有与多组燃烧头(11)相配合的连接架(12),且连接架(12)和主体(1)之间为可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的工业废气燃烧装置,其特征在于:所述主体(1)顶部中心位置处设置有排气管(13),且排气管(13)内壁开设有内螺纹。
7.根据权利要求1所述的工业废气燃烧装置,其特征在于:所述主体(1)底部固定设置有与进气管(4)相配合的固定架(14),且固定架(14)内部开设有与进气管(4)相配合的固定槽。