一种化工焚烧炉的制作方法

本技术涉及焚烧设备，具体涉及一种化工焚烧炉。

背景技术：

1、工废料是指在化工原料生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的，焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物。

2、例如公开号为cn210291888u中国专利公开了一种化工焚烧炉，本实用新型结构简单，使用便利；利用烟气导流管可将位于储料斗内的化工废料进行加热，不仅提高了烟气热量利用率，同时，化工废料被提前预热，被预热的化工废料进入炉体后，可快速达到燃烧条件，继而利于提高废料燃烧效率；通过控制驱动电机的运转时间，可实现废料的定量输送，继而利于实现焚烧炉的合理高效利用；通过物料导流板和锥形分散罩的导流分散作用及分料分散杆的分散支撑作用，可使得废料在炉体内呈分散状态，继而利于实现废料在炉体内的快速充分燃烧，继而利于提高炉体处理肥料效率；鼓风机送入到炉体内的空气，在分支管的导流作用下，在炉体内分布均匀，继而利于炉体内废料的充分燃烧；在清理炉渣时，通过操作把手，可实现分隔板的倾斜，从而使得位于分隔板上的炉渣快速流到倾斜出渣板上，从而可实现炉渣的快速清理。

3、针对现有技术存在以下问题：

4、目前，现有的化工焚烧炉，物料焚烧前没有进行粉碎，将物料直接进行焚烧，导致焚烧不彻底，不能充分燃烧，甚至会将火扑灭，燃烧效果差，进而增加更多的有毒有害气体，而且燃烧产生的废气净化效果差，有的甚至根本没有经过净化处理就直接排放，污染环境，不够环保，降低了使用性能，不便于对第一活性炭滤芯、脱硫滤芯、脱硫滤芯和净化网进行修或更换。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种化工焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种化工焚烧炉，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体上方的左侧壁固定安装有粉碎箱，所述焚烧炉体的顶部固定连接有输气管，所述焚烧炉体上方的右侧壁固定安装有恶臭气体处理结构，所述焚烧炉体右侧壁且位于恶臭气体处理结构的下方固定安装有水箱，所述水箱的顶部设置有净化结构，所述焚烧炉体左端的侧壁固定安装有炉渣收集箱，所述焚烧炉体左侧壁的下端开设有出渣口，所述焚烧炉体内壁的上方固定安装有粗颗粒滤网；

4、所述粉碎箱的顶部固定安装有进料斗，所述粉碎箱顶部的中心处固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的侧壁固定安装有多组粉碎杆，所述粉碎箱的底部固定安装有出料管。

5、所述恶臭气体处理结构包括处理箱，所述处理箱的左侧壁与焚烧炉体的右侧壁固定安装，所述处理箱内壁的左侧固定安装有紫外线灯管，所述处理箱的底部固定连接有出气管，所述净化结构包括净化塔，所述净化塔的底部与水箱的顶部固定安装，所述净化塔的两侧内壁均固定安装有安装架，两个所述安装架的内部从下往上依次活动安装有第一活性炭滤芯、脱硫滤芯、第二活性炭滤芯、净化网。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述粉碎杆的表面固定安装有多组粉碎刀，所述粉碎箱下方的内侧壁固定安装有导料壳，所述导料壳的底部开设有导料口，所述导料壳的底部固定安装有振动器。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述粉碎箱底部的中部开设有通孔，所述通孔的内壁与出料管的外壁固定连接，所述出料管的另一端与焚烧炉体的左侧壁固定连接。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焚烧炉体的内壁固定安装有筛板，所述焚烧炉体且位于筛板下方的内壁固定安装有倾斜出渣板，所述倾斜出渣板的一端延伸至焚烧炉体的外壁，所述出料管的外壁设置有阀门。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述焚烧炉体内壁且位于粗颗粒滤网的上方固定安装有精颗粒滤网，所述输气管的底部与处理箱的顶部固定连接，所述出气管的另一端与水箱的顶部连通，所述处理箱内部的右侧壁固定安装有活性炭纤维毡，所述处理箱内部且位于紫外线灯管的下方固定安装有uv紫外线光束处理器。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述净化塔的两侧内壁均开设有安装槽，两个所述安装架相对的一侧均固定连接有三个定位柱，两个所述安装槽的侧壁均开设有与定位柱相匹配的定位槽，所述定位槽的内壁与定位柱的外壁卡合连接，所述输气管靠近水箱的一端内壁固定连接有滤网。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、1、本实用新型提供一种化工焚烧炉，采用阀门、转动轴、粉碎杆、粉碎刀、振动器、出料管、精颗粒滤网、粗颗粒滤网和筛板之间的相互配合，通过进料斗将要焚烧的化工物料投放入粉碎箱内，关闭阀门同时启动电机，电机带动转动轴转动，转动轴带动粉碎杆转动进而带动粉碎刀对物料进行粉碎，利用粉碎刀对物料进行完全粉碎，提高粉碎效率，便于焚烧，粉碎完成后，打开阀门，并启动振动器使导料壳振动，便于下料，粉碎后的物料通过出料管进入焚烧炉体内部，物料完全进入焚烧炉体时及时关闭阀门，通过筛板对物料进行焚烧，避免烟气泄露对环境造成污染，此时燃烧化工物料的烟气上升，通过粗颗粒滤网将烟气中颗粒较大燃烧颗粒物过滤掉，再通过精颗粒滤网将烟气中颗粒小的燃烧颗粒物进行过滤，过滤后的烟气通过输气管输送至恶臭气体处理结构内对烟气中的恶臭气体进行处理。

13、2、本实用新型提供一种化工焚烧炉，采用紫外线灯管、uv紫外线光束处理器、活性炭纤维毡、第一活性炭滤芯、脱硫滤芯、第二活性炭滤芯、净化网、安装槽、安装架和定位柱之间的相互配合，通过紫外线灯管对涂有二氧化钛的活性炭纤维毡进行照射，将烟气中的臭气分子分解处理，随后经过uv紫外线光束处理器处理，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链在高能紫外线光束照射下降解转变成低分子化合物，并通过出气管将降解后的气体排入水箱内，水箱可使废气中残留的灰尘颗粒物留在水箱内，并通过第一活性炭滤芯、脱硫滤芯、脱硫滤芯和净化网对废气进行吸附、脱硫处理和净化，提高净化效果，净化后的烟气通过净化结构的顶部排放到大气中，更加环保健康，当需要维修或更换第一活性炭滤芯、脱硫滤芯、脱硫滤芯和净化网时，转动并移动安装架，使安装架带动定位柱脱离定位槽，进而使安装架完全脱离安装槽，取下安装架，将安装架上的第一活性炭滤芯、脱硫滤芯、脱硫滤芯和净化网，进行更换，或者取下安装架对第一活性炭滤芯、脱硫滤芯、脱硫滤芯和净化网进行维修，便于拆卸。

技术特征：

1.一种化工焚烧炉，包括焚烧炉体(1)，其特征在于：所述焚烧炉体(1)上方的左侧壁固定安装有粉碎箱(2)，所述焚烧炉体(1)的顶部固定连接有输气管(5)，所述焚烧炉体(1)上方的右侧壁固定安装有恶臭气体处理结构(4)，所述焚烧炉体(1)右侧壁且位于恶臭气体处理结构(4)的下方固定安装有水箱(3)，所述水箱(3)的顶部设置有净化结构(6)，所述焚烧炉体(1)左端的侧壁固定安装有炉渣收集箱(7)，所述焚烧炉体(1)左侧壁的下端开设有出渣口(15)，所述焚烧炉体(1)内壁的上方固定安装有粗颗粒滤网(13)；

2.根据权利要求1所述的一种化工焚烧炉，其特征在于：所述粉碎杆(24)的表面固定安装有多组粉碎刀(25)，所述粉碎箱(2)下方的内侧壁固定安装有导料壳(26)，所述导料壳(26)的底部开设有导料口(261)，所述导料壳(26)的底部固定安装有振动器(27)。

3.根据权利要求1所述的一种化工焚烧炉，其特征在于：所述粉碎箱(2)底部的中部开设有通孔(28)，所述通孔(28)的内壁与出料管(29)的外壁固定连接，所述出料管(29)的另一端与焚烧炉体(1)的左侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉体(1)的内壁固定安装有筛板(11)，所述焚烧炉体(1)且位于筛板(11)下方的内壁固定安装有倾斜出渣板(12)，所述倾斜出渣板(12)的一端延伸至焚烧炉体(1)的外壁，所述出料管(29)的外壁设置有阀门(291)。

5.根据权利要求1所述的一种化工焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉体(1)内壁且位于粗颗粒滤网(13)的上方固定安装有精颗粒滤网(14)，所述输气管(5)的底部与处理箱(41)的顶部固定连接，所述出气管(52)的另一端与水箱(3)的顶部连通，所述处理箱(41)内部的右侧壁固定安装有活性炭纤维毡(42)，所述处理箱(41)内部且位于紫外线灯管(43)的下方固定安装有uv紫外线光束处理器(44)。

6.根据权利要求1所述的一种化工焚烧炉，其特征在于：所述净化塔(61)的两侧内壁均开设有安装槽(67)，两个所述安装架(62)相对的一侧均固定连接有三个定位柱(621)，两个所述安装槽(67)的侧壁均开设有与定位柱(621)相匹配的定位槽(671)，所述定位槽(671)的内壁与定位柱(621)的外壁卡合连接，所述输气管(5)靠近水箱(3)的一端内壁固定连接有滤网(51)。

技术总结
本技术公开了一种化工焚烧炉，涉及焚烧设备技术领域，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体上方的左侧壁固定安装有粉碎箱，所述焚烧炉体的顶部固定连接有输气管，所述焚烧炉体上方的右侧壁固定安装有恶臭气体处理结构，所述焚烧炉体右侧壁且位于恶臭气体处理结构的下方固定安装有水箱，所述水箱的顶部设置有净化结构。本技术通过启动电机带动转动轴转动，转动轴带动粉碎杆转动进而带动粉碎刀对物料进行粉碎，利用粉碎刀对物料进行完全粉碎，提高粉碎效率，粉碎完成后，粉碎后的物料通过出料管进入焚烧炉体内部，通过筛板对物料进行焚烧，避免烟气泄露对环境造成污染，通过粗颗粒滤网和精颗粒滤网将烟气中的燃烧颗粒物进行过滤。

技术研发人员：陈静生
受保护的技术使用者：宽甸恒业化工有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12