一种多种类废气废液混烧燃烧器及其使用方法与流程

本发明属于燃烧器领域，尤其涉及一种多种类废气废液混烧燃烧器及其使用方法。

背景技术：

1、化工行业生产过程中，会有各种各样复杂成分的废气/废液需要处理，这些废气/废液的排放均须满足或优于国家相关排放标准要求。废气/废液的处理方法很多，而对于含有有机可燃组分，可进行氧化或高温分解的废液/废气，焚烧法是一种非常有效、简单和灵活的处理方式。通过焚烧将废气/废液中有害组分完全氧化为对环境无害的物质，同时，烟气产生的余热还可以根据需要进行回收利用。

2、不同化工工艺或产品形成的废气/废液千差万别，有的热值非常高，而有的可燃成分很少。对于高热值废气/废液，其自身就能保证燃烧的稳定和去除有害物质，而对于热值不太高或较低热值的废气/废液，焚烧处理则需要借助于辅助燃料或高热值废气/废液的燃烧产生的热量。

3、发明专利cn108916875a公开了一种低氮混烧燃烧器，用于处理废气废液的低氮混烧燃烧器，其设置有主燃料喷枪、废液喷枪和废气喷管。中心布置长明灯，主燃料喷枪和废液喷枪布置在长明灯两侧，四周布置废气喷管。该燃烧器可同时焚烧废气废液燃料，并通过主燃料喷枪稳定燃烧火焰。但存在如下缺陷：1、无法同时处理热值差异大、粘性差别大的废液燃料，要求废液要达到较高热值，否则容易造成中心灭火；2、由于雾化需要，目前单只液体喷枪出力不能太大，极大限制了废液的处理量；3、废液喷枪布置在中心长明灯一侧而非中心，另一侧的主燃料必须一直伴烧，否则燃烧器中心偏烧，出口火焰偏斜，无法配风控制，同时对能够自稳燃的高热值废液，造成主燃料浪费；4、同一燃烧器很难同时处理多种废气燃料。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种多种类废气废液混烧燃烧器及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种多种类废气废液混烧燃烧器，包括预混燃烧室和助燃风通道，所述预混燃烧室包括顶部、中间段和底部法兰，所述助燃风通道内布置有中心喷枪、第一废液喷枪和第一废气喷枪，所述中心喷枪、第一废液喷枪和第一废气喷枪设置在所述顶部上，所述中间段的侧壁上设置有第二废液喷枪和第二废气喷枪。

3、进一步地，所述助燃风通道的入口端布置有风量调节装置。

4、进一步地，所述中间段为空心圆柱体状，所述顶部安装在所述中间段的上方，所述底部法兰与所述中间段的下部连接。

5、进一步地，所述顶部为穹顶状或平板状。

6、进一步地，所述中心喷枪安装在所述顶部的中心位置，所述中心喷枪的中心线与所述预混燃烧室的中心线重合，所述中心喷枪的出力为0-10mw，出口端布置第一稳燃装置，所述中心喷枪设置独立的第一送风通道，所述第一送风通道入口设有用于调节所述中心喷枪配风风量的第一调节挡板，所述第一送风通道布置在所述助燃风通道内，所述中心喷枪的喷口处设置点火器。

7、进一步地，若干所述第一废液喷枪在所述中心喷枪的外围周向均匀布置，所述第一废液喷枪的数量为3-6只，单只所述第一废液喷枪的出力为1-5mw，出口端布置第二稳燃装置，所述第一废液喷枪内设有雾化装置，每只所述第一废液喷枪设置独立的第二送风通道，所述第二送风通道入口设有用于调节所述第一废液喷枪配风风量的第二调节挡板，所述第二送风通道布置在所述助燃风通道内。

8、进一步地，周向布置的每只所述第一废液喷枪的中心线与所述预混燃烧室的中心线之间的夹角角度α为5-10°。

9、进一步地，若干所述第一废气喷枪在所述第一废液喷枪的外围周向均匀布置，所述第一废气喷枪的数量为3-12只，单只所述第一废气喷枪的出力为500-1000nm3/h，出口端布置第三稳燃装置，每只所述第一废气喷枪设置独立的第三送风通道，所述第三送风通道布置在所述助燃风通道内。

10、进一步地，周向布置的每只所述第一废气喷枪的中心线与所述预混燃烧室的中心线之间的夹角角度β为15-25°。

11、进一步地，所述第二废液喷枪和第二废气喷枪分多层布置在所述预混燃烧室的中间段区域，喷枪布置1-4层，每层设3-6只喷枪，单只所述第二废液喷枪的出力为100-500kg/h，单只所述第二废气喷枪的出力为500-1000nm3/h。

12、进一步地，所述预混燃烧室的中间段区域上的每层喷枪可以分三种情况布置，其一，仅设置第二废液喷枪，其二，仅设置第二废气喷枪，其三，既设置第二废液喷枪，又设置第二废气喷枪。

13、进一步地，所述第二废液喷枪和第二废气喷枪沿所述预混燃烧室的中心轴线方向分多层水平布置，所述第二废液喷枪沿所述预混燃烧室的横截面中心喷射，所述第二废气喷枪与所述预混燃烧室连接处的横截面上，所述第二废气喷枪的中心线与所述第二废气喷枪连接处(即所述第二废气喷枪与所述预混燃烧室的连接处，在所述第二废气喷枪的中心线上)和所述预混燃烧室横截面圆心连线之间的夹角角度γ为0-60°。

14、一种多种类废气废液混烧燃烧器的使用方法，采用上述多种类废气废液混烧燃烧器，所述中心喷枪用于喷射辅助燃料、高热值废气或高热值废液，所述第一废液喷枪用于喷射中等热值废液和/或高热值废液，所述第一废气喷枪用于喷射中等热值废气，所述第二废液喷枪用于喷射低热值废液，所述第二废气喷枪用于喷射低热值废气。

15、进一步地，对于废气，高热值废气指热值大于3500kcal/nm3的废气，低热值废气指热值小于1500kcal/nm3的废气，中等热值废气指热值大于等于1500kcal/nm3并且小于等于3500kcal/nm3的废气；对于废液，高热值废液指热值大于6000kcal/kg的废液，低热值废液指热值小于2500kcal/kg的废液，中等热值废液指热值大于等于2500kcal/kg并且小于等于6000kcal/kg的废液。

16、进一步地，当所述中心喷枪中喷射液体辅助燃料或者高热值废液时，所述中心喷枪内设置雾化装置。

17、进一步地，当所述第一废液喷枪中喷射的废液的种类不同时，喷射同一种废液的第一废液喷枪需要均匀布置，可单独投入并通过切换用于焚烧炉运行负荷的调节。

18、进一步地，多种类废气废液混烧燃烧器中的各个喷枪可根据实际情况投入使用，如无中等热值废气需要焚烧处理时，则关闭第一废气喷枪。

19、有益效果：

20、(1)液体燃料需要雾化后燃烧，雾化气流成周向对称布置。一般而言，燃烧器液体喷枪布置在燃烧器中心，并与四周的助燃剂均匀混合后着火燃烧。本发明提供的多种类废气废液混烧燃烧器，除中心布置中心喷枪喷射助燃燃料、高热值气体或液体外，在其周围还创造性布置了多只第一废液喷枪，并为每只第一废液喷枪单独设置了第二送风通道和第二稳燃装置，在保证每只第一废液喷枪初期稳燃的同时，很好地与中心喷枪配合，达到高效稳燃、废液焚烧处理和提供高温环境的功能。喷射中高热值废气的第一废气喷枪同样分别布置了第三送风通道和第三稳燃装置。同时通过第二废液喷枪和第二废气喷枪将低热值的废气/废液分离在后期处理，即满足了多种类废气/废液处理要求，又不影响焚烧炉的高效稳定运行。

21、(2)多只废液喷枪的设置既能满足大处理量的要求，又能满足不同种类废液的处理要求。

22、以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。