用于燃气涡轮燃烧器的混合器组件的扩口锥的制作方法

本公开涉及一种用于燃气涡轮发动机的燃烧器的混合器组件的扩口锥。

背景技术：

1、已知一些常规燃气涡轮发动机包括富燃燃烧器，其通常使用与燃料喷嘴集成的旋流器以将旋流燃料/空气混合物输送到燃烧器。径向-径向旋流器是此类旋流器的一个示例，并且包括初级径向旋流器、次级径向旋流器和连接到次级旋流器的扩口锥。初级旋流器包括初级旋流器文丘里管，其中来自初级旋流器的初级旋流空气流与通过燃料喷嘴喷射到初级旋流器文丘里管中的燃料混合，从而产生旋流初级燃料-空气混合物。次级旋流器在初级旋流器的下游提供次级旋流空气流，其中次级旋流空气流与旋流初级燃料-空气混合物混合，从而产生旋流燃料-空气混合物。旋流燃料-空气混合物然后向下游流动到连接到次级旋流器的下游端的扩口锥。扩口锥具有锥形内表面，可将旋流次级燃料-空气混合物分散到燃烧室中，在那里它被点燃并燃烧以产生燃烧产物气体。

技术实现思路

技术特征：

1.一种燃烧器的混合器组件，所述混合器组件限定穿过其中的混合器组件中心线，其特征在于，所述混合器组件包括：

2.根据权利要求1所述的混合器组件，其特征在于，其中，所述环形锥形壁的所述下游端包括环形锥形壁后表面，所述环形锥形壁后表面从所述环形锥形壁的所述锥形内表面的下游端径向向外延伸到所述环形台阶。

3.根据权利要求1所述的混合器组件，其特征在于，其中，所述环形锥形壁的所述锥形内表面包括连续弯曲锥形内表面，所述连续弯曲锥形内表面从所述连续弯曲锥形内表面的上游端延伸到所述连续弯曲锥形内表面的下游端。

4.根据权利要求3所述的混合器组件，其特征在于，其中，(a)在所述连续弯曲锥形内表面的所述上游端处的所述连续弯曲锥形内表面的起始部分相对于所述混合器组件中心线以第一锥形壁角布置，(b)在所述连续弯曲锥形内表面的所述下游端处的所述连续弯曲锥形内表面的结束部分相对于所述混合器组件中心线以第二锥形壁角布置，并且(c)在所述起始部分和所述结束部分之间的所述连续弯曲锥形内表面的中间部分从所述第一锥形壁角过渡到所述第二锥形壁角。

5.根据权利要求4所述的混合器组件，其特征在于，其中，所述第一锥形壁角为四十五度并且所述第二锥形壁角为六十度。

6.根据权利要求1所述的混合器组件，其特征在于，其中，所述扩口锥进一步包括环形内轴向壁，所述环形内轴向壁从所述环形锥形壁的上游端在所述纵向方向上向上游延伸，

7.根据权利要求6所述的混合器组件，其特征在于，其中，所述扩口锥包括多个开槽冷却通道，每个开槽冷却通道具有在所述环形腔处的入口和在所述环形台阶的表面处的出口。

8.根据权利要求7所述的混合器组件，其特征在于，其中，所述环形台阶的所述表面与所述环形锥形壁的所述锥形内表面在所述环形锥形壁的所述下游端处相交并在其间形成锐角。

9.根据权利要求8所述的混合器组件，其特征在于，其中，所述环形锥形壁的所述锥形内表面包括连续弯曲锥形内表面，所述连续弯曲锥形内表面从所述连续弯曲锥形内表面的上游端延伸到所述连续弯曲锥形内表面的下游端。

10.根据权利要求9所述的混合器组件，其特征在于，其中，(a)在所述连续弯曲锥形内表面的所述上游端处的所述连续弯曲锥形内表面的起始部分相对于所述混合器组件中心线以第一锥形壁角布置，(b)在所述连续弯曲锥形内表面的所述下游端处的所述连续弯曲锥形内表面的结束部分相对于所述混合器组件中心线以第二锥形壁角布置，并且(c)在所述起始部分和所述结束部分之间的所述连续弯曲锥形内表面的中间部分从所述第一锥形壁角过渡到所述第二锥形壁角。

技术总结
一种用于混合器组件的扩口锥包括围绕混合器组件中心线周向延伸的环形锥形壁，环形锥形壁包括限定环形锥形壁的锥形开口的锥形内表面，以及相对于混合器组件中心线在纵向方向上延伸的环形轴向壁，环形轴向壁布置在环形锥形壁的径向向外部分并连接到环形锥形壁。环形锥形壁和环形轴向壁限定环形台阶，该环形台阶周向围绕混合器组件中心线并且在环形锥形壁的下游端和环形轴向壁的后表面之间在纵向方向上向上游延伸。

技术研发人员：金关宇,瓦伦·拉克什马南,斯里帕斯·莫汉,维韦克塔·夏尔马
受保护的技术使用者：通用电气公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15