一种还原炉天然气纯氧燃烧系统的制作方法

本发明涉及还原炉，具体是一种还原炉天然气纯氧燃烧系统。

背景技术：

1、还原炉是一种高温炉，常用于冶金、矿山、化工等工业生产中。为了提高还原炉的热效率和减少环境污染，一种常见的做法是使用纯氧作为燃料，即天然气纯氧燃烧。天然气纯氧燃烧器系统在天然气燃烧器系统的基础上燃烧效率更高、排放物更少、产量更高。

2、在公开号为cn108758633a的中国专利中公开了一种全自动高效天然气燃烧器，它包括燃烧器本体，设置在燃烧器烟囱上的烟气温度传感器、烟气氧含量传感器，以及用于实现燃烧器工作流程控制的燃气控制系统、点火控制系统和燃气微调系统；所述的燃烧器本体包括送风装置和送气装置以及点火装置；其特征在于所述的送风装置包括风机、连接在风机上的外风筒、置于外风筒中的调风筒以及电动风门组合；所述的送气装置包括置于外风筒中的内中心管和外中心管，一进气管通入所述的外中心管，在所述的进气管上设置一用于控制进气量的电动蝶阀；所述的点火装置包括一设置在外中心管外壁上的点火枪、设置在外中心管端头的燃烧头和稳焰盘；在所述的风机上设置有火焰监测器和风压监测器；所述的燃气控制系统包括一截止阀，通过管道和法兰依次连接过滤缸、流量计、一级减压阀、二级减压阀和带有双极电磁阀的高压软管，所述的高压软管连接电动蝶阀；在所述的过滤缸的底部、一二级减压阀之间和二级减压阀后分别安装有放空阀；所述的点火控制系统包括：点火变压器、与高压软管连接的点火电磁阀和点火枪。

3、但是，上述技术方案还存在以下缺陷：该申请的燃烧器不能够方便使用者同时对天然气和纯氧的进气速率进行控制，且燃烧器对还原炉的加热效果不够稳定。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种还原炉天然气纯氧燃烧系统，旨在解决现有技术中的还原炉天然气纯氧燃烧系统不方便同时控制天然气和纯氧的进气速率以及加热效果不够稳定的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述还原炉天然气纯氧燃烧系统，包括：

3、炉体；

4、燃烧器，安装于炉体的一端，用于对天然气和纯氧进行燃烧以对炉体及其内部物料进行加热；

5、驱动机构，通过天然气和纯氧燃烧产生的冲击力驱动燃烧器进行旋转以使其加热更加稳定；

6、输气机构，具有同步滑动安装的管头和导气座，对管头和导气座进行滑动以对天然气和燃气的进气效率进行控制。

7、本发明的进一步的技术方案为，所述炉体具有竖直向上的排烟管和由外延伸至其内部的点火器，所述点火器用于给燃烧器点火使天然气燃烧，所述排烟管用于将天然气和纯氧燃烧时产生的烟气排出。

8、本发明的进一步的技术方案为，所述燃烧器的内部开设有滑槽，所述燃烧器的内部还具有以滑槽的轴线为圆心呈均匀分布的多个腔室，所述腔室的内壁安装有用于将其分割成为天然气室和纯氧室的隔板，多个所述天然气室的内壁的均开设有与滑槽相互连通的以将天然气导入至天然气室的第一连通槽。

9、本发明的进一步的技术方案为，所述燃烧器位于炉体内部的一端开设有多组第一固定孔和导出孔，所述第一固定孔和隔板的内部均安装有有输送管，所述输送管用于将纯氧室内部的纯氧输送至导出孔处供导出孔导出的天然气燃烧使用。

10、本发明的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括安装于于燃烧器位于炉体内部一端的连接杆，所述连接杆远离燃烧器的一端固定连接有用于对其进行旋转的叶轮。

11、本发明的进一步的技术方案为，所述输气机构包括滑移连接于滑槽内部的第一输气管，所述第一输气管的一端安装有管头，所述管头的外表面开设有多个天然气输气孔，所述天然气输气孔用于将第一输气管内部的天然气输送至天然气室内。

12、本发明的进一步的技术方案为，所述第一输气管的外表面固定连接有导气座，所述导气座的外表面转动安装有连接座，所述连接座的内壁开设有导气槽，所述连接座的外部安装有纯氧输送管，所述导气座拥有多个用于对纯氧室输送纯氧的氧气管。

13、本发明的进一步的技术方案为，所述第一输气管的另一端套接有天然气管，所述天然气管的外表面安装有多个用于对导气座位置进行调节的伸缩机构。

14、本发明的进一步的技术方案为，所述伸缩机构为电动伸缩杆。

15、本发明的进一步的技术方案为，所述伸缩机构的活动端通过连接板与导气座转动连接。

16、本发明的有益效果是：

17、通过在输气机构的天然气管的外表面设置伸缩机构对管头和导气座的位置进行调节，从而对天然气输气孔和第二连通槽的位置进行调整以控制天然气和氧气的进气速率，达到了便于控制天然气和纯氧进气效率的目的，又在燃烧器的一端设置驱动机构，能够在燃烧器点燃天然气进行燃烧时通过天然气与纯氧燃烧产生的高速气流冲击力驱动叶轮带动燃烧器进行旋转，使燃烧器对炉体的加热效果更加稳定。

技术特征：

1.一种还原炉天然气纯氧燃烧系统，其特征是，包括：

2.根据权利要求1所述的一种还原炉天然气纯氧燃烧系统，其特征是，所述炉体（1）具有竖直向上的排烟管（11）和由外延伸至其内部的点火器（12），所述点火器（12）用于给燃烧器（2）点火使天然气燃烧，所述排烟管（11）用于将天然气和纯氧燃烧时产生的烟气排出。

3.根据权利要求1所述的一种还原炉天然气纯氧燃烧系统，其特征是，所述燃烧器（2）的内部开设有滑槽（21），所述燃烧器（2）的内部还具有以滑槽（21）的轴线为圆心呈均匀分布的多个腔室（22），所述腔室（22）的内壁安装有用于将其分割成为天然气室（221）和纯氧室（222）的隔板（23），多个所述天然气室（221）的内壁的均开设有与滑槽（21）相互连通的以将天然气导入至天然气室（221）的第一连通槽（27）。

4.根据权利要求1所述的一种还原炉天然气纯氧燃烧系统，其特征是，所述燃烧器（2）位于炉体（1）内部的一端开设有多组第一固定孔（24）和导出孔（25），所述第一固定孔（24）和隔板（23）的内部均安装有有输送管（26），所述输送管（26）用于将纯氧室（222）内部的纯氧输送至导出孔（25）处供导出孔（25）导出的天然气燃烧使用。

5.根据权利要求1所述的一种还原炉天然气纯氧燃烧系统，其特征是，所述驱动机构（3）包括安装于于燃烧器（2）位于炉体（1）内部一端的连接杆（31），所述连接杆（31）远离燃烧器（2）的一端固定连接有用于对其进行旋转的叶轮（32）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种还原炉天然气纯氧燃烧系统，其特征是，所述输气机构（4）包括滑移连接于滑槽（21）内部的第一输气管（41），所述第一输气管（41）的一端安装有管头（42），所述管头（42）的外表面开设有多个天然气输气孔（421），所述天然气输气孔（421）用于将第一输气管（41）内部的天然气输送至天然气室（221）内。

7.根据权利要求6所述的一种还原炉天然气纯氧燃烧系统，其特征是，所述第一输气管（41）的外表面固定连接有导气座（43），所述导气座（43）的外表面转动安装有连接座（44），所述连接座（44）的内壁开设有导气槽（441），所述连接座（44）的外部安装有纯氧输送管（442），所述导气座（43）拥有多个用于对纯氧室（222）输送纯氧的氧气管（432）。

8.根据权利要求6所述的一种还原炉天然气纯氧燃烧系统，其特征是，所述第一输气管（41）的另一端套接有天然气管（45），所述天然气管（45）的外表面安装有多个用于对导气座（43）位置进行调节的伸缩机构（46）。

9.根据权利要求8所述的一种还原炉天然气纯氧燃烧系统，其特征是，所述伸缩机构（46）为电动伸缩杆。

10.根据权利要求8所述的一种还原炉天然气纯氧燃烧系统，其特征是，所述伸缩机构（46）的活动端通过连接板（47）与导气座（43）转动连接。

技术总结
本发明提供一种还原炉天然气纯氧燃烧系统，涉及还原炉技术领域，该还原炉天然气纯氧燃烧系统，包括炉体；燃烧器，安装于炉体的一端，用于对天然气和纯氧进行燃烧以对炉体及其内部物料进行加热；驱动机构，通过天然气和纯氧燃烧产生的冲击力驱动燃烧器进行旋转以使其加热更加稳定；通过在输气机构的天然气管的外表面设置伸缩机构对管头和导气座的位置进行调节，从而控制天然气和氧气的进气速率，达到了便于控制天然气和纯氧进气效率的目的，又在燃烧器的一端设置驱动机构，能够在燃烧器点燃天然气进行燃烧时通过天然气与纯氧燃烧产生的高速气流冲击力驱动叶轮带动燃烧器进行旋转，使燃烧器对炉体的加热效果更加稳定。

技术研发人员：姚东祥,杨文超,姚战胜,王军利,任新丽,崔三宝
受保护的技术使用者：济源市三合热能环保有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14