本发明涉及基于锅炉燃烧供热或发电的,尤其涉及一种锅炉燃烧系统的功率自整定系统。
背景技术:
1、整个锅炉燃烧过程中,存在许多不稳定的因素,若不加以控制可能会发生严重的后果,正常情况下,国内的做法是由人工来观测各个位置点的状态,再加以人工调整功率,该做法可靠性不高;参数太多靠人工照顾不过来,同时往往是在精神状态不佳的情况下做出错误的判断。
2、若使用该锅炉功率自整定的方法,让系统来代替人工完成功率的调整过程,可靠性非常高,且响应及时,不容易出现差错。避免了尾气排放不达标、违反国家尾气排放相关规定的要求;避免了烟气温度过高导致设备更容易出现结焦、结渣的问题;避免烟气温度过高超过布袋除尘器的最高受热温度从而带来着火的风险;避免了因蒸汽过高导致超过汽轮机对蒸汽品质的要求,同时也影响了蒸汽管段法兰密封件的可靠性等。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的一种锅炉燃烧系统的功率自整定系统。
2、为实现上述目的,本发明采用如下方案:一种锅炉燃烧系统的功率自整定系统,包括处理器用于检测锅炉状态的锅炉运行状态检测装置电连接所述处理器并将检测到的锅炉状态模拟量信息反馈至处理器,其特征在于:设定η0为锅炉干扰变量的总和,pset为系统设定功率,设定p为锅炉瞬时功率并为一个动态数值由处理器运算得出,其满足以下关系:p=pset*η0,设置多组影响锅炉运行功率的单个干扰变量ηx,其中η0等于多组干扰变量的乘积。
3、其中,所述多组影响锅炉运行功率的单个干扰变量ηx包括烟气氧浓度不合格干扰变量为η1
4、或炉膛负压不合格干扰变量为η2
5、或锅炉出口烟气温度过高干扰变量为η3
6、或省煤器出口烟气温度过高干扰变量为η4
7、或空预器后烟气温度过高干扰变量为η5
8、或引风机入口烟气温度过高干扰变量为η6
9、或过热器后蒸汽温度过高干扰变量为η7
10、或汽流量超额定输出干扰变量为η8;以上一种或多种的组合。
11、其中,η0=η1*η2*η3*η4*η5*η6*η7*η8。
12、其中,干扰变量ηx在锅炉运行过程中的越下限值为xmin,越上限值为xmax,线性干扰范围为yl-yh,其满足以下关系:ηx=(x-xmin)/(xmax-xmin)*(yh-yl)+yl。
13、其中,所述的干扰变量η最大值为1且不等于0。
14、其中,设置显示运行参数的显示装置与处理器电连接,设置用于控制或输入参数的人机交互装置与处理器电连接。
15、其中,干扰变量ηx与人机交互装置的的设定值以及实际值相关,实际值小于设定值,则ηx为1;
16、其中,若干扰变量ηx实际值大于设定值,则出现正偏差,正偏差越大,干扰变量越小,两者成线性反比关系。
17、本发明的优点在于:提高锅炉acc自动控制系统的智能程度,可实现锅炉燃烧系统无人值守下正常、稳定、安全的工作。避免因锅炉在工作过程中由于系统出现突发状况,导致锅炉系统出现异常。比如:排烟温度过高导致过滤布袋有燃烧起火的风险、烟气含氧量过高导致烟气尾气排放不达标等一系列问题。
1.一种锅炉燃烧系统的功率自整定系统,包括处理器用于检测锅炉状态的锅炉运行状态检测装置电连接所述处理器并将检测到的锅炉状态模拟量信息反馈至处理器,其特征在于:设定η0为锅炉干扰变量的总和,pset为系统设定功率,设定p为锅炉瞬时功率并为一个动态数值由处理器运算得出,其满足以下关系:p=pset*η0,设置多组影响锅炉运行功率的单个干扰变量ηx,其中η0等于多组干扰变量的乘积。
2.如权利要求1所述的一种锅炉燃烧系统的功率自整定系统,其特征在于:所述多组影响锅炉运行功率的单个干扰变量ηx包括烟气氧浓度不合格干扰变量为η1
3.根据权利要求2所述的一种锅炉燃烧系统的功率自整定系统,其特征在于:其中η0=η1*η2*η3*η4*η5*η6*η7*η8。
4.根据权利要求1或2所述的一种锅炉燃烧系统的功率自整定系统,其特征在于:干扰变量ηx在锅炉运行过程中的越下限值为xmin,越上限值为xmax,线性干扰范围为yl-yh,其满足以下关系:ηx=(x-xmin)/(xmax-xmin)*(yh-yl)+yl。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉燃烧系统的功率自整定系统,其特征在于:所述的干扰变量η最大值为1且不等于0。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧系统的功率自整定系统,其特征在于:设置显示运行参数的显示装置与处理器电连接,设置用于控制或输入参数的人机交互装置与处理器电连接。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉燃烧系统的功率自整定系统,其特征在于:干扰变量ηx与人机交互装置的的设定值以及实际值相关,实际值小于设定值,则ηx为1。
8.根据权利要求6所述的一种锅炉燃烧系统的功率自整定系统,其特征在于:若干扰变量ηx实际值大于设定值,则出现正偏差,正偏差越大,干扰变量越小,两者成线性反比关系。