一种防止烟气测量管路积水的管路系统的制作方法

本发明属于火力发电，具体涉及一种防止烟气测量管路积水的管路系统。

背景技术：

1、火电机组作为一个复杂的系统工程，各设备的运行经济性及安全性制约着机组的安全文明生产，而电站风机作为火电机组锅炉系统中的重要辅机设备，其高效安全可靠的运行直接关系到机组的运行经济性。为了确保电站风机的经济性和安全性，电站风机的在线监测及分析已成为必要措施，但在开发风机在线监测系统的过程中，发现烟气压力管路中经常积水，影响在线监测系统的准确性，进而影响运行人员对风机运行状态的判断。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供了一种防止烟气测量管路积水的管路系统，通过在风机烟气测量管路中增设集液罐，将管路中的积水统一汇合到集液罐中排出，再由集液罐将烟气压力引出到仪表箱，这样就可以避免因为管线中的积水造成测量的误差，确保了在线监测数据的准确性。

2、本发明采用如下技术方案来实现的：

3、一种防止烟气测量管路积水的管路系统，包括集液罐，以及与集液罐连通的第一测量管路、第二测量管路、汇总引出管、第三测量管路、第四测量管路、第一排水和第二排水，该系统将管路中的积水统一汇合到集液罐中排出，再由集液罐将烟气压力引出到仪表箱。

4、本发明进一步的改进在于，第一测量管路、第二测量管路、汇总引出管、第三测量管路和第四测量管路连通在集液罐的同侧，第一排水和第二排水连通在集液罐的另一侧。

5、本发明进一步的改进在于，集液罐的容量为根据具体引压管的数量a，引压管长度l，引压管截面积v，故集液罐容积q＝1.2*a*l*v～1.5*a*l*v，a≥2。

6、本发明进一步的改进在于，第一测量管路的管径为12mm～16mm；第一测量管路通过端直管接头与集液罐上的管路连接。

7、本发明进一步的改进在于，第二测量管路的管径为12mm～16mm；第二测量管路通过端直管接头与集液罐上的管路连接。

8、本发明进一步的改进在于，汇总引出管的管径为12mm～16mm；汇总引出管与就地仪表箱连接，另一端通过端直管接头与集液罐上的管路连接，且在端直管接头上方安装有截流阀。

9、本发明进一步的改进在于，第三测量管路的管径为12mm～16mm；该测量管路通过端直管接头与集液罐上的管路连接。

10、本发明进一步的改进在于，第四测量管路的管径为12mm～16mm；第四测量管路通过端直管接头与集液罐上的管路连接。

11、本发明进一步的改进在于，第一排水采用管径为12mm～16mm的截流阀，该截流阀平时处于关闭状态，能够通过手动打开，排除集液罐中的积水。

12、本发明进一步的改进在于，第二排水采用管径为12mm～16mm的截流阀，该截流阀运行时一直处于开启状态，截流阀后部安装不锈钢自动排水器；集液罐中积水达到设定高度，不锈钢自动排水器会自动排水；若不锈钢自动排水器故障，能够通过手动关闭第二排水的截流阀，对不锈钢自动排水器进行维修，维修完毕后，打开第二排水的截流阀。

13、本发明至少具有如下有益的技术效果：

14、本发明提供的一种防止烟气测量管路积水的管路系统，解决了风机在线监测过程中测量管路中积水的问题(风机入口测量管路和风机出口测量管路)。因此，本发明的实施效果良好，显著地提高了在线监测数据的准确性，为机组的可靠运行提供了可靠的依据。

技术特征：

1.一种防止烟气测量管路积水的管路系统，其特征在于，包括集液罐(1)，以及与集液罐(1)连通的第一测量管路(2)、第二测量管路(3)、汇总引出管(4)、第三测量管路(5)、第四测量管路(6)、第一排水(7)和第二排水(8)，该系统将管路中的积水统一汇合到集液罐中排出，再由集液罐将烟气压力引出到仪表箱。

2.根据权利要求1所述的一种防止烟气测量管路积水的管路系统，其特征在于，第一测量管路(2)、第二测量管路(3)、汇总引出管(4)、第三测量管路(5)和第四测量管路(6)连通在集液罐(1)的同侧，第一排水(7)和第二排水(8)连通在集液罐(1)的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种防止烟气测量管路积水的管路系统，其特征在于，集液罐(1)的容量为根据具体引压管的数量a，引压管长度l，引压管截面积v，故集液罐(1)容积q＝1.2*a*l*v～1.5*a*l*v，a≥2。

4.根据权利要求1所述的一种防止烟气测量管路积水的管路系统，其特征在于，第一测量管路(2)的管径为12mm～16mm；第一测量管路(2)通过端直管接头与集液罐(1)上的管路连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止烟气测量管路积水的管路系统，其特征在于，第二测量管路(3)的管径为12mm～16mm；第二测量管路(3)通过端直管接头与集液罐(1)上的管路连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止烟气测量管路积水的管路系统，其特征在于，汇总引出管(4)的管径为12mm～16mm；汇总引出管(4)与就地仪表箱连接，另一端通过端直管接头与集液罐(1)上的管路连接，且在端直管接头上方安装有截流阀。

7.根据权利要求1所述的一种防止烟气测量管路积水的管路系统，其特征在于，第三测量管路(5)的管径为12mm～16mm；该测量管路通过端直管接头与集液罐(1)上的管路连接。

8.根据权利要求1所述的一种防止烟气测量管路积水的管路系统，其特征在于，第四测量管路(6)的管径为12mm～16mm；第四测量管路(6)通过端直管接头与集液罐(1)上的管路连接。

9.根据权利要求1所述的一种防止烟气测量管路积水的管路系统，其特征在于，第一排水(7)采用管径为12mm～16mm的截流阀，该截流阀平时处于关闭状态，能够通过手动打开，排除集液罐(1)中的积水。

10.根据权利要求1所述的一种防止烟气测量管路积水的管路系统，其特征在于，第二排水(8)采用管径为12mm～16mm的截流阀，该截流阀运行时一直处于开启状态，截流阀后部安装不锈钢自动排水器；集液罐(1)中积水达到设定高度，不锈钢自动排水器会自动排水；若不锈钢自动排水器故障，能够通过手动关闭第二排水(8)的截流阀，对不锈钢自动排水器进行维修，维修完毕后，打开第二排水(8)的截流阀。

技术总结
本发明公开了一种防止烟气测量管路积水的管路系统，包括集液罐(1)，以及与集液罐(1)连通的第一测量管路(2)、第二测量管路(3)、汇总引出管(4)、第三测量管路(5)、第四测量管路(6)、第一排水(7)和第二排水(8)，该系统将管路中的积水统一汇合到集液罐中排出，再由集液罐将烟气压力引出到仪表箱。本发明解决了风机在线监测过程中测量管路中积水的问题。因此，本发明实施效果良好，显著地提高了在线监测数据的准确性，为机组的可靠运行提供了可靠的依据。

技术研发人员：陈得胜,张虎,孙大伟,郑金,石清鑫,丹慧杰,牛拥军
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5