本发明涉及冶金,特别是涉及一种单蓄热烧嘴。
背景技术:
1、蓄热式烧嘴是指采用蓄热式余热回收技术实现高温空气、煤气预热的燃烧装置。现有技术中,单蓄热烧嘴的烧嘴主体和烧嘴砖之间采用方形法兰连接,密封材料为保温纤维,长期使用后,纤维粉化流失从而留下缝隙,导致火焰从缝隙处冒出,烧坏烧嘴钢壳和其它设备,并且蓄热烧嘴集气室中间没有耐火材料立柱支撑,顶部耐热钢煤气喷管也没有锚固钉,耐火浇注料极易脱落,导致空气和煤气在集气室内燃烧,导致烧嘴烧坏。
2、现有单蓄热烧嘴的煤气集气管采用的是钢板焊接的矩形管,在烧嘴冒火时,火焰烧烤矩形管,矩形管直角处焊缝因热应力集中而极易开裂,从而导致煤气泄漏,存在严重安全隐患,并且单蓄热烧嘴空气、煤气喷口距离过大,第一排空气喷口和煤气喷口距离为225mm左右,第二排空气喷口和煤气喷口距离为425mm左右,且第二排空气喷口水平是喷出,没有朝向煤气喷口的倾斜角,导致空气与煤气混合程度差、燃烧速度慢、空气过剩系数大、钢坯氧化烧损大、氮氧化物浓度大、煤气单耗高、火焰刚度小等问题。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种单蓄热烧嘴,用于解决现有技术中单蓄热烧嘴耐火材料易脱落,烧嘴冒火导致烧嘴烧坏,并且空气和煤气混合程度差,燃烧效率低,能耗高的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供一种单蓄热烧嘴,其特征在于,包括:
3、烧嘴砖,所述烧嘴砖内具有空腔,所述空腔形成用于汇聚吸收热量后的高温空气的空气集气室;
4、支撑立柱,设置在所述空气集气室内,用于支撑烧嘴砖耐火材料,所述支撑立柱将所述空气集气室一分为二;
5、多个空气喷口,并排设置在烧嘴砖上;
6、多个煤气喷口,并排设置在烧嘴砖上,并与所述空气喷口一一对应;
7、多个煤气喷管,所述煤气喷管与所述煤气喷口连通。
8、可选地,所述煤气喷口之间具有间隔,所述空气喷口之间具有间隔,相互对应的所述空气喷口和所述煤气喷口之间具有间隔。
9、可选地,相互对应的所述空气喷口和所述煤气喷口之间具有交叉角度,每组所述空气喷口和所述煤气喷口之间的交叉角度有的相同,有的不相同。
10、可选地,所述烧嘴砖由烧嘴砖耐火材料浇筑成型。
11、可选地,所述烧嘴砖的四周均焊接有用于固定所述烧嘴砖耐火材料的锚固钉和锚固钩。
12、可选地,所述烧嘴内还设置有蓄热室,所述烧嘴砖与所述蓄热室为一体成型结构。
13、可选地,还包括用于通入煤气的煤气主管,所述煤气主管设置在所述蓄热室的底部,所述煤气喷管均与所述煤气主管连通。
14、可选地,所述煤气主管的两端均为封闭端,所述煤气主管上设置有用于与煤气管道连接的煤气主管法兰。
15、可选地,所述烧嘴的顶部开设有用于通入空气的空气进口。
16、如上所述,本发明的一种单蓄热烧嘴,至少具有以下有益效果:
17、通过支撑立柱增强烧嘴砖结构,使得烧嘴砖耐火材料不易脱落,空气和煤气不会在空气集气室内燃烧,有效避免烧坏烧嘴,延长烧嘴寿命,将空气喷口和煤气喷口并排设置并一一对应,减小了空气过剩系数,降低氧化烧损,增加了空气与煤气的接触面积,提高了火焰刚度,提高燃烧效率的同时还降低了能耗,实现低耗高效。
18、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
1.一种单蓄热烧嘴,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种单蓄热烧嘴,其特征在于:所述煤气喷口之间具有间隔,所述空气喷口之间具有间隔,相互对应的所述空气喷口和所述煤气喷口之间具有间隔。
3.根据权利要求2所述的一种单蓄热烧嘴,其特征在于:相互对应的所述空气喷口和所述煤气喷口之间具有交叉角度,每组所述空气喷口和所述煤气喷口之间的交叉角度有的相同,有的不相同。
4.根据权利要求1所述的一种单蓄热烧嘴,其特征在于:所述烧嘴砖由烧嘴砖耐火材料浇筑成型。
5.根据权利要求1所述的一种单蓄热烧嘴,其特征在于:所述烧嘴砖的四周均焊接有用于固定所述烧嘴砖耐火材料的锚固钉和锚固钩。
6.根据权利要求1所述的一种单蓄热烧嘴,其特征在于:所述烧嘴内还设置有蓄热室,所述烧嘴砖与蓄热室为一体成型结构。
7.根据权利要求6所述的一种单蓄热烧嘴,其特征在于:还包括用于通入煤气的煤气主管,所述煤气主管设置在蓄热室的底部,所述煤气喷管均与所述煤气主管连通。
8.根据权利要求7所述的一种单蓄热烧嘴,其特征在于:所述煤气主管的两端均为封闭端,所述煤气主管上设置有用于与煤气管道连接的煤气主管法兰。
9.根据权利要求1所述的一种单蓄热烧嘴,其特征在于:所述烧嘴的顶部开设有用于通入空气的空气进口。