一种智能型垃圾室热检测系统的制作方法

本发明涉及垃圾处理，具体涉及一种智能型垃圾室热检测系统。

背景技术：

1、垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，是针对固体垃圾处理的重要手段。固体垃圾在焚烧前，集中储存在垃圾室内，由于长时间的堆积发酵而容易发热，使垃圾室的温度上升，进而存在自燃等危险，因此需要垃圾室热检测系统来监控并调节垃圾室的实时温度。

2、如专利文件cn207849393u公开了一种垃圾焚烧发电厂综合主厂房布置结构，其包括依次横向布置的电厂配套辅助建筑、垃圾间、锅炉间、汽机房、烟气净化间、烟气净化配套辅助建筑和烟囱；所述电厂配套辅助建筑、垃圾间、锅炉间、汽机房、烟气净化间、烟气净化配套辅助建筑和烟囱联合设置为长方形结构；且所述汽机房设置于所述烟气净化间正下方，所述烟气净化配套辅助建筑设置于所述烟气净化间旁侧。垃圾在此类厂房中的垃圾间堆积存放，就需要室热检测系统的调控。

3、在现有技术中，针对垃圾室的温度检测通常依靠监测系统与降温系统两大部分，其中，现有的降温系统常为喷淋结构，倚靠垃圾室的墙壁搭建形成，在垃圾室内温度过高时，受监测系统控制进行主动喷淋降温。喷淋结构为了覆盖面积较广的垃圾室，有采用纵向设置在墙壁的多个喷头，然后控制水压进行大范围的喷淋；还有采用悬臂式的喷淋器，进行转动切换以覆盖垃圾室喷淋或进行收纳以避开垃圾抓取装置。然而，由于垃圾室的面积较大，悬臂式的喷淋器在工作位置时，悬伸长度较大，且在通入水流后，重量增加，无疑使喷淋器在垃圾室上的连接结构负载较大，且在停止供水后，喷淋器内存在滞留水，使得喷淋器回收后也处在负载状态，因此亟需一种智能型垃圾室热检测系统解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供智能型垃圾室热检测系统，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种智能型垃圾室热检测系统，其设置于垃圾室内，包括温度监测机构与喷淋机构，所述喷淋机构包括：喷淋管，其铰接在垃圾室内壁上，其转动行程中具有垂直垃圾室内壁的工作状态以及贴合垃圾室内壁的收纳状态；气囊，其设置于喷淋管内；通气组件，其设置与喷淋管上，在喷淋管由工作状态向收纳状态切换过程中将气囊充气以将喷淋管内的积水排出。

4、优选的，所述垃圾室内壁设置有凸台，所述凸台上端转动连接有支杆，所述喷淋管一端固定连接在支杆上。

5、优选的，所述通气组件包括固定设置在支杆上的仓体，所述仓体一端固定设置有套管，所述套管内活动设置有活塞，所述套管内部通过导管与气囊连通，所述仓体上设置有用于带动活塞移动的被动驱动组件。

6、优选的，所述被动驱动组件包括套管端部活动连接有顶杆，所述顶杆一端与活塞固定连接，而另一端固定设置有驱动件，所述套管内转动设置有驱动轴，所述驱动轴一端与支杆的转动联动，而另一端与驱动件螺纹连接。

7、优选的，所述仓体内设置有套设在支杆上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与垃圾室内壁相对固定设置，所述驱动轴通过加速传动组件连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

8、优选的，所述支杆上端设置有用于稳定喷淋管工作状态的吊悬组件。

9、优选的，所述吊悬组件包括支杆上端设置的收卷仓，所述收卷仓放出缆绳并连接驱动件设置。

10、优选的，所述垃圾室内底面的两相对边侧均设置有排污槽，所述垃圾室侧壁上开设有与排污槽对应的排污口，所述垃圾室内活动设置有遮挡排污口的过滤板，所述过滤板下端与排污槽楔形配合设置，所述过滤板的活动与支杆的转动联动。

11、优选的，所述垃圾室实体内转动设置有主轴，所述主轴上同轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有与过滤板同步移动的齿条，所述主轴通过锥齿轮传动与支杆的转轴联动。

12、优选的，两个所述过滤板之间贯穿设置有多个间隔布置的抬升杆。

13、在上述技术方案中，本发明的有益效果是：

14、该智能型垃圾室热检测系统通过设置气囊，在喷淋管由工作状态转动向收纳状态切换过程中，通气组件不断向气囊内充气，气囊膨胀以占用喷淋管内部空间，进而使喷淋管内的滞留水尽量排出，由此，可使喷淋管更轻量的处在收纳状态，缓解喷淋管上的负载压力，延长喷淋管的使用寿命。

15、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

16、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种智能型垃圾室热检测系统，其设置于垃圾室(1)内，包括温度监测机构与喷淋机构，其特征在于，所述喷淋机构包括：

2.根据权利要求1所述的智能型垃圾室热检测系统，其特征在于，所述垃圾室(1)内壁设置有凸台(4)，所述凸台(4)上端转动连接有支杆(5)，所述喷淋管(2)一端固定连接在支杆(5)上。

3.根据权利要求2所述的智能型垃圾室热检测系统，其特征在于，所述通气组件包括固定设置在支杆(5)上的仓体(6)，所述仓体(6)一端固定设置有套管(7)，所述套管(7)内活动设置有活塞(8)，所述套管(7)内部通过导管(9)与气囊(3)连通，所述仓体(6)上设置有用于带动活塞(8)移动的被动驱动组件。

4.根据权利要求3所述的智能型垃圾室热检测系统，其特征在于，所述被动驱动组件包括套管(7)端部活动连接有顶杆(10)，所述顶杆(10)一端与活塞(8)固定连接，而另一端固定设置有驱动件(11)，所述套管(7)内转动设置有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)一端与支杆(5)的转动联动，而另一端与驱动件(11)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的智能型垃圾室热检测系统，其特征在于，所述仓体(6)内设置有套设在支杆(5)上的第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)与垃圾室(1)内壁相对固定设置，所述驱动轴(12)通过加速传动组件连接有与第一锥齿轮(13)啮合的第二锥齿轮(14)。

6.根据权利要求4所述的智能型垃圾室热检测系统，其特征在于，所述支杆(5)上端设置有用于稳定喷淋管(2)工作状态的吊悬组件。

7.根据权利要求6所述的智能型垃圾室热检测系统，其特征在于，所述吊悬组件包括支杆(5)上端设置的收卷仓(15)，所述收卷仓(15)放出缆绳(16)并连接驱动件(11)设置。

8.根据权利要求2所述的智能型垃圾室热检测系统，其特征在于，所述垃圾室(1)内底面的两相对边侧均设置有排污槽(17)，所述垃圾室(1)侧壁上开设有与排污槽(17)对应的排污口(18)，所述垃圾室(1)内活动设置有遮挡排污口(18)的过滤板(19)，所述过滤板(19)下端与排污槽(17)楔形配合设置，所述过滤板(19)的活动与支杆(5)的转动联动。

9.根据权利要求8所述的智能型垃圾室热检测系统，其特征在于，所述垃圾室(1)实体内转动设置有主轴(20)，所述主轴(20)上同轴固定连接有驱动齿轮(21)，所述驱动齿轮(21)啮合连接有与过滤板(19)同步移动的齿条(22)，所述主轴(20)通过锥齿轮传动与支杆(5)的转轴联动。

10.根据权利要求8所述的智能型垃圾室热检测系统，其特征在于，两个所述过滤板(19)之间贯穿设置有多个间隔布置的抬升杆(23)。

技术总结
本发明公开了一种智能型垃圾室热检测系统，其设置于垃圾室内，包括温度监测机构与喷淋机构，所述喷淋机构包括：喷淋管，其铰接在垃圾室内壁上，其转动行程中具有垂直垃圾室内壁的工作状态以及贴合垃圾室内壁的收纳状态；气囊，其设置于喷淋管内；通气组件，其设置与喷淋管上，在喷淋管由工作状态向收纳状态切换过程中将气囊充气以将喷淋管内的积水排出。本发明通过设置气囊，在喷淋管由工作状态转动向收纳状态切换过程中，通气组件不断向气囊内充气，气囊膨胀以占用喷淋管内部空间，进而使喷淋管内的滞留水尽量排出，由此，可使喷淋管更轻量的处在收纳状态，缓解喷淋管上的负载压力，延长喷淋管的使用寿命。

技术研发人员：高峰,陈成侠,陈扬
受保护的技术使用者：安徽珍昊环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25