电除尘灰斗气化风系统的制作方法

本发明涉及电厂除尘，尤其涉及电除尘灰斗气化风系统。

背景技术：

1、燃煤电厂电除尘装置用来脱除锅炉烟气含有的大量燃后灰分，是锅炉热力系统的重要组成部件，电除尘灰斗气化风使灰斗内沉积的灰分达到气固两相流状态，防止灰尘板结，便于进行气力输送，目前，常规设计的电除尘灰斗气化风供气系统采用罗茨风机供气，经电加热对气体加热升温后送入灰斗，达到设计目的，这一设计存在经济性和安全性两方面问题：电加热属于高耗能设备，长时间运行会增加机组厂用电，影响机组经济效益；罗茨风机与电加热的组合供气方式可靠性差，如罗茨风机或电加热异常跳闸将使得供气温度、流量无法得到保证，频繁发生将导致灰斗内温度降低，灰尘板结，无法气力输送至灰库，严重的将导致灰斗满灰，影响电除尘效率或迫使电除尘退出，造成环保指数不达标的严重后果；

2、由此，现有技术中，如授权公告号“cn 214468721 u”公开了“一种电除尘灰斗气化风供气系统”，并具体公开了：通过从电除尘入口烟气管道抽取高温烟气作为气化风来源，使得气化风温度与灰斗内灰分温度匹配，减少灰分板结的可能性；不采用电加热，减少了电加热用电，降低了厂用电，具有较高的经济性；同时避免了电加热跳闸带来的运行不稳定性风险，极大的提高气化风的供给可靠性；然而，上述技术中，气化风的来源为烟气管道抽取的高温烟气，烟气内杂质多，容易造成风机损坏，即使用多步骤滤网进行过滤，滤网的成本也大，难以符合节能环保的需要，因此，本发明提出电除尘灰斗气化风系统以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提出电除尘灰斗气化风系统，该电除尘灰斗气化风系统使得烟气不用直接进入罗茨风机，只回收热量即可，避免了对罗茨风机的损坏，也无需额外的过滤成本。

2、为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：电除尘灰斗气化风系统，包括锅炉、罗茨风机和集尘灰斗，所述集尘灰斗设在电除尘器下，所述锅炉的烟气排出口连接有烟气管道，且烟气管道的输出端与所述电除尘器连接，所述罗茨风机的输入端连接有进气管，且罗茨风机的输出端连接有出风管，所述出风管的输出端连接有出口管道，且出口管道和集尘灰斗之间连接有灰斗管道；

3、所述烟气管道的前段和进气管之间通过连接块连接，所述烟气管道的中段和出风管之间通过连接块连接，所述连接块为导热块，且连接块的内侧设有延伸至两端管道内部的导热鳍片，所述烟气管道的前段和进气管外包覆有第一保温筒，所述烟气管道的中段和出风管外包覆有第二保温筒。

4、进一步改进在于：所述第一保温筒和第二保温筒结构相同，且第一保温筒和第二保温筒均包括外壳和保温棉，所述保温棉设在外壳的内部，且保温棉的内部设有供管道贯穿的容纳腔。

5、进一步改进在于：所述外壳的侧壁内部设有隔音空腔，且隔音空腔围绕所述外壳的圆心等夹角设有多组。

6、进一步改进在于：所述罗茨风机的输出管上设有弹性接头，所述罗茨风机的输出管通过弹性接头与所述出风管连接，所述罗茨风机的输出管上设有泄压阀。

7、进一步改进在于：所述出风管的输出端设有单向阀接头，且出风管的输出端通过单向阀接头与所述出口管道连接。

8、进一步改进在于：所述出口管道和灰斗管道的连接有气动阀门，所述出口管道顶部的一端设有放空管，且放空管上设有放空阀。

9、进一步改进在于：所述集尘灰斗内部的底部设有气化板，所述灰斗管道的输出端通过气化板与集尘灰斗的内部连通。

10、进一步改进在于：所述集尘灰斗的内部设有灰分温度传感器，所述出口管道上设有风温度传感器和电加热器，所述灰分温度传感器和风温度传感器的信号输出端均连接控制系统，且控制系统的控制端连接电加热器。

11、进一步改进在于：所述控制系统包括数据库和分析模块，所述数据库内置电加热器的运行功率参数，并采集电加热器功率的变化对风力温度的变化规律，将其变化规律转化为参数变化统计数据，作为调节标准储存在数据库中，且数据库接入所述分析模块中，作为分析模块的数据基础。

12、进一步改进在于：所述分析模块内置计算算法，用于在风温度传感器感应到出口管道内部风力温度的时候，将风力温度与灰分温度传感器感应到的灰分温度进行比对，在风力温度不足灰分温度时，将差额输入至数据库，确定电加热器适配当前差额需要调节的功率，发出控制指令至电加热器。

13、本发明的有益效果为：

14、1、本发明通过进气管进气，至罗茨风机气化风后，从出风管至出口管道，经过灰斗管道至集尘灰斗使灰分达到气固两相流状态，烟气管道连接锅炉和电除尘器进行烟气输送，烟气管道与进气管、出风管的侧面连接但不连通，通过连接块以及内部的导热鳍片将烟气的热量传输给输送风，从而对风进行加热，烟气不用直接进入罗茨风机，只回收热量即可，避免了对罗茨风机的损坏，也无需额外的过滤成本。

15、2、本发明在烟气管道与进气管、出风管的接触处套设第一保温筒和第二保温筒，通过保温棉进行保温，减少热量逸散到外界，通过隔音空腔减少输风时的噪音，功能多样化。

16、3、本发明在出口管道上设置放空管，不用的时候，打开放空阀，关闭气动阀门，即可对出风管进行排空，便于疏通，减少堵塞。

17、4、本发明在风力温度不足灰分温度时，通过控制系统进行计算，将差额输入至数据库，确定电加热器适配当前差额需要调节的功率，发出控制指令至电加热器，以此对风力进行补热，补热严格依照电加热器的功率进行调节，减少不必要的损耗，且保证风热达标，使得系统更加稳定。

技术特征：

1.电除尘灰斗气化风系统，包括锅炉（1）、罗茨风机（2）和集尘灰斗（3），其特征在于：所述集尘灰斗（3）设在电除尘器（13）下，所述锅炉（1）的烟气排出口连接有烟气管道（4），且烟气管道（4）的输出端与所述电除尘器（13）连接，所述罗茨风机（2）的输入端连接有进气管（5），且罗茨风机（2）的输出端连接有出风管（6），所述出风管（6）的输出端连接有出口管道（7），且出口管道（7）和集尘灰斗（3）之间连接有灰斗管道（8）；

2.根据权利要求1所述的电除尘灰斗气化风系统，其特征在于：所述第一保温筒（11）和第二保温筒（12）结构相同，且第一保温筒（11）和第二保温筒（12）均包括外壳（14）和保温棉（15），所述保温棉（15）设在外壳（14）的内部，且保温棉（15）的内部设有供管道贯穿的容纳腔（16）。

3.根据权利要求2所述的电除尘灰斗气化风系统，其特征在于：所述外壳（14）的侧壁内部设有隔音空腔（17），且隔音空腔（17）围绕所述外壳（14）的圆心等夹角设有多组。

4.根据权利要求1所述的电除尘灰斗气化风系统，其特征在于：所述罗茨风机（2）的输出管上设有弹性接头（18），所述罗茨风机（2）的输出管通过弹性接头（18）与所述出风管（6）连接，所述罗茨风机（2）的输出管上设有泄压阀（19）。

5.根据权利要求4所述的电除尘灰斗气化风系统，其特征在于：所述出风管（6）的输出端设有单向阀接头（20），且出风管（6）的输出端通过单向阀接头（20）与所述出口管道（7）连接。

6.根据权利要求5所述的电除尘灰斗气化风系统，其特征在于：所述出口管道（7）和灰斗管道（8）的连接有气动阀门（21），所述出口管道（7）顶部的一端设有放空管（22），且放空管（22）上设有放空阀（23）。

7.根据权利要求1所述的电除尘灰斗气化风系统，其特征在于：所述集尘灰斗（3）内部的底部设有气化板（24），所述灰斗管道（8）的输出端通过气化板（24）与集尘灰斗（3）的内部连通。

8.根据权利要求7所述的电除尘灰斗气化风系统，其特征在于：所述集尘灰斗（3）的内部设有灰分温度传感器（25），所述出口管道（7）上设有风温度传感器（26）和电加热器（27），所述灰分温度传感器（25）和风温度传感器（26）的信号输出端均连接控制系统，且控制系统的控制端连接电加热器（27）。

9.根据权利要求8所述的电除尘灰斗气化风系统，其特征在于：所述控制系统包括数据库和分析模块，所述数据库内置电加热器（27）的运行功率参数，并采集电加热器（27）功率的变化对风力温度的变化规律，将其变化规律转化为参数变化统计数据，作为调节标准储存在数据库中，且数据库接入所述分析模块中，作为分析模块的数据基础。

10.根据权利要求9所述的电除尘灰斗气化风系统，其特征在于：所述分析模块内置计算算法，用于在风温度传感器（26）感应到出口管道（7）内部风力温度的时候，将风力温度与灰分温度传感器（25）感应到的灰分温度进行比对，在风力温度不足灰分温度时，将差额输入至数据库，确定电加热器（27）适配当前差额需要调节的功率，发出控制指令至电加热器（27）。

技术总结
本发明提供了电除尘灰斗气化风系统，涉及电厂除尘技术领域，包括锅炉、罗茨风机和集尘灰斗，所述集尘灰斗设在电除尘器下，所述锅炉的烟气排出口连接有烟气管道，且烟气管道的输出端与所述电除尘器连接，所述罗茨风机的输入端连接有进气管，且罗茨风机的输出端连接有出风管；本发明通过进气管进气，至罗茨风机气化风后，从出风管至出口管道，经过灰斗管道至集尘灰斗，烟气管道连接锅炉和电除尘器进行烟气输送，烟气管道与进气管、出风管的侧面连接但不连通，通过连接块以及内部的导热鳍片将烟气的热量传输给输送风，从而对风进行加热，烟气不用直接进入罗茨风机，只回收热量即可，避免了对罗茨风机的损坏，也无需额外的过滤成本。

技术研发人员：卢合喜,赵建超,王彬彬,于保海,吕春雨
受保护的技术使用者：滨州绿动热电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15