燃烧器二次风进风口风门的制作方法

本发明涉及燃烧器，是一种适应深度调峰工况的四角切圆燃烧器二次小风门。

背景技术：

1、随着新能源装机容量的快速上升，火电机组通过灵活性改造来适应新能源的发展。锅炉在深度调峰工况下，二次风风箱的压力较低，传统的四角切圆燃烧器二次小风门的调节特性较慢，对燃烧器的燃烧稳定性造成一定影响。

2、因此，申请人提出了一种使用方便，控制风门便捷灵活，运行稳定的燃烧器二次风进风风门。

技术实现思路

1、本发明提供了一种燃烧器二次风门结构，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决火电机组在深度调峰工况下，二次风风箱的压力较低，传统的四角切圆燃烧器二次小风门的调节特性较慢，对燃烧器的燃烧稳定性造成一定影响的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

3、一种燃烧器二次风进风口风门，其特征在于：包含二次风进风通道（1），所述二次风进风通道（1）内设有两组挡板，即二次风门挡板a（2）和二次风门挡板b（3），所述二次风门挡板a（2）的长度较长，所述二次风门挡板b（3）的长度较短，所述二次风门挡板a（2）和二次风门挡板b（3）展开后能够完全封挡住二次风进风通道（1）。

4、二次风门挡板a（2）和二次风门挡板b（3）的比例为1：0.3～0.6，即二次风门挡板a（2）的长度为1个单位，二次风门挡板b（3）的长度为0.3～0.6个单位。

5、所述二次风门挡板a（2）和二次风门挡板b（3）呈垂直设置，即一个挡板设在另一个挡板的正上方。

6、所述二次风门挡板a（2）和二次风门挡板b（3）通过不同的电机驱动，即电机a驱动二次风门挡板a（2）转动，电机b驱动二次风门挡板b（3）转动。

7、设有控制箱（5）和检测元件（4），所述检测元件（4）用于检测二次风进风通道（1）内的压力或风量大小，控制箱（5）与电机a和电机b电连接。

8、本发明采用两个尺寸不等的二次风门挡板及对应的电机，二次风门挡板的转动通过电机驱动，电机与控制箱用连接线相连，电机的运行状态通过控制箱控制，控制箱的运行逻辑与锅炉的负荷相关联，当负荷较小时，二次风风箱的压力较低，电机可以实现两个不等尺寸二次风门的单独运动，当负荷较大时，电机可以实现二次风门的联动。

9、本发明提供的二次风门结构可以应用于四角切圆燃烧器中，使用后能有效解决火电机组在深度调峰工况下，二次风风箱的压力较低，传统的四角切圆燃烧器二次小风门的调节特性差的问题，使用后能够提升燃烧器的燃烧稳定性。

技术特征：

1.一种燃烧器二次风进风口风门，其特征在于：包含二次风进风通道（1），所述二次风进风通道（1）内设有两组挡板，即二次风门挡板a（2）和二次风门挡板b（3），所述二次风门挡板a（2）的长度较长，所述二次风门挡板b（3）的长度较短，所述二次风门挡板a（2）和二次风门挡板b（3）展开后能够完全封挡住二次风进风通道（1）。

2.如权利要求1所述的燃烧器二次风进风口风门，其特征在于：二次风门挡板a（2）和二次风门挡板b（3）的比例为1：0.3～0.6，即二次风门挡板a（2）的长度为1个单位，二次风门挡板b（3）的长度为0.3～0.6个单位。

3.如权利要求1所述的燃烧器二次风进风口风门，其特征在于：所述二次风门挡板a（2）和二次风门挡板b（3）呈垂直设置，即一个挡板设在另一个挡板的正上方。

4.如权利要求1所述的燃烧器二次风进风口风门，其特征在于：所述二次风门挡板a（2）和二次风门挡板b（3）通过不同的电机驱动，即电机a驱动二次风门挡板a（2）转动，电机b驱动二次风门挡板b（3）转动。

5.如权利要求4所述的燃烧器二次风进风口风门，其特征在于：设有控制箱（5）和检测元件（4），所述检测元件（4）用于检测二次风进风通道（1）内的压力或风量大小，控制箱（5）与电机a和电机b电连接。

技术总结
本发明公开了一种燃烧器二次风进风口风门，其特征在于：包含二次风进风通道（1），所述二次风进风通道（1）内设有两组挡板，即二次风门挡板A（2）和二次风门挡板B（3），所述二次风门挡板A（2）的长度较长，所述二次风门挡板B（3）的长度较短，所述二次风门挡板A（2）和二次风门挡板B（3）展开后能够完全封挡住二次风进风通道（1）。

技术研发人员：郭俊辰,郭金龙,景雪晖,王志云
受保护的技术使用者：国网新疆电力有限公司电力科学研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5