一种降低石灰双D窑焦炉煤气掺兑量的富氧燃烧方法与流程

本发明涉及冶金生产，特别是涉及一种降低石灰双d窑焦炉煤气掺兑量的富氧燃烧方法。

背景技术：

1、石灰双d竖窑为并流蓄热式竖窑，其原理是一膛燃烧产生的热量被气流通过连接通道带入另一窑膛对石料进行预热，主要以焦炉煤气和转炉煤气混合而成的混合煤气作为燃料煅烧石灰。

2、在石灰双d窑生产过程中，如何在保证石灰生产质量情况下降低燃烧产物生成量，减少煤气掺兑量成了当前急需解决的问题，为此本发明提供了一种降低石灰双d窑焦炉煤气掺兑量的富氧燃烧方法，以实现石灰双d窑生产工艺升级改造。

技术实现思路

1、本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种降低石灰双d窑焦炉煤气掺兑量的富氧燃烧方法，通过富氧燃烧的方式，增加焙烧助燃风中氧含量，提高燃烧效率，优化燃烧温度，减少空气需求量和燃烧产物生成量，减少了烟气带走的热量，从而可以降低排烟热损失，提高理论燃烧温度和炉气辐射能力，可以大幅降低能耗。

2、本方案提供的降低石灰双d窑焦炉煤气掺兑量的富氧燃烧方法，具体包括以下步骤：

3、s1.在石灰双d窑空气管路安装氧气喷枪和富氧阀组以控制氧气流量；

4、s2.启动石灰双d窑生产，通入含焦炉煤气和转炉煤气的混合煤气；

5、s3.启动富氧阀组，调试富氧度设置从1％开始，逐步提高氧气配比，且富氧度最高不超过9％，同步降低空燃比、空气过剩系数，降低混合煤气流量。

6、本发明进一步限定的技术方案是：

7、进一步的，富氧度设置从1％开始，富氧度每增加1％，石灰窑空燃比同步降低5％，混合煤气流量同步降低3％，空燃比控制范围在1.8～2.2，空气过剩系数控制范围在1.05～1.2之间，实际反馈值的波动范围控制在设定值的±10％以内。

8、进一步的，在步骤s3中，跟踪石灰质量，若石灰生过烧≥20％，则增加混合煤气流量，若石灰生过烧≤20％，则可继续增加富氧度，降低混合煤气流量直至10-15％。

9、进一步的，降低混合煤气流量至10-15％后，待炉膛温度趋于稳定，跟踪此状态下石灰质量，继续增加富氧度，富氧度每增加1％，石灰窑空燃比同步降低5％，焦炉煤气掺兑量流量同步降低5％，直至焦炉煤气掺兑流量降至9％以下，每4小时记录1次空燃比和空气过剩系数。

10、进一步的，在增加富氧度并降低焦炉煤气掺兑流量过程中，若石灰生过烧≥20％，则提高混合煤气流量，若石灰生过烧≤20％，则增加富氧度并降低焦炉煤气掺兑流量，直至焦炉煤气流量至0。

11、进一步的，所述步骤s2中混合煤气中焦炉煤气占比为41％。

12、本发明的有益效果是：

13、(1)本发明提供的富氧燃烧方法，维持石灰窑原工艺参数不变，对炉子本身几乎不产生改动或影响，仅通过在原石灰窑空气管路安装氧气喷枪和富氧阀组的方式，通过富氧燃烧的方式，增加焙烧助燃风中氧含量，提高燃烧效率，优化燃烧温度，减少空气需求量和燃烧产物生成量，减少了烟气带走的热量，从而可以降低排烟热损失，提高理论燃烧温度和炉气辐射能力，可以大幅降低能耗，达到节能的目的，并适量提升成品率；

14、(2)本发明通过富氧燃烧的使用降低了混合煤气热值，减少混合煤气中焦炉煤气的掺混比例，提高石灰质量、降低煤气消耗，特别是节省高热值的焦炉煤气的消耗量，用低热值燃料替换部分高热值燃料；

15、(3)本发明通过富氧燃烧明显降低了燃烧产物生成量，从而可以减少烟气带走的热量，从而可以降低排烟热损失，优化燃烧温度，适量提升成品率，降低燃料消耗。

技术特征：

1.一种降低石灰双d窑焦炉煤气掺兑量的富氧燃烧方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的富氧燃烧方法，其特征在于，富氧度设置从1％开始，富氧度每增加1％，石灰窑空燃比同步降低5％，混合煤气流量同步降低3％。

3.根据权利要求1所述的富氧燃烧方法，其特征在于，在步骤s3中，跟踪石灰质量，若石灰生过烧≥20％，则增加混合煤气流量，若石灰生过烧≤20％，则可继续增加富氧度，降低混合煤气流量直至10-15％。

4.根据权利要求3所述的富氧燃烧方法，其特征在于，降低混合煤气流量至10-15％后，待炉膛温度趋于稳定，跟踪此状态下石灰质量，继续增加富氧度，富氧度每增加1％，石灰窑空燃比同步降低5％，焦炉煤气掺兑量流量同步降低5％，直至焦炉煤气掺兑流量降至9％以下。

5.根据权利要求4所述的富氧燃烧方法，其特征在于，在增加富氧度并降低焦炉煤气掺兑流量过程中，若石灰生过烧≥20％，则提高混合煤气流量，若石灰生过烧≤20％，则增加富氧度并降低焦炉煤气掺兑流量，直至焦炉煤气流量至0。

6.根据权利要求1所述的富氧燃烧方法，其特征在于，所述步骤s2中混合煤气中焦炉煤气占比为41％。

技术总结
本发明涉及冶金生产技术领域，特别是涉及一种降低石灰双D窑焦炉煤气掺兑量的富氧燃烧方法，具体是在石灰双D窑空气管路安装氧气喷枪和富氧阀组以控制氧气流量，启动石灰双D窑生产，通入含焦炉煤气和转炉煤气的混合煤气，后启动富氧阀组，调试富氧度设置从1％开始，逐步提高氧气配比，且富氧度最高不超过9％，同步降低空燃比、空气过剩系数，降低混合煤气流量。本发明通过富氧燃烧的方式，增加焙烧助燃风中氧含量，提高燃烧效率，优化燃烧温度，减少空气需求量和燃烧产物生成量，减少了烟气带走的热量，从而可以降低排烟热损失，提高理论燃烧温度和炉气辐射能力，可以大幅降低能耗。

技术研发人员：周贺贺,王长华,翟冬雨,陈从俊,童星,雷祥鲁,徐康
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15