一种高效废气燃烧装置的制作方法

本发明涉及一种高效废气燃烧装置，属于废气燃烧。

背景技术：

1、工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，燃烧是废气处理的主要方式。

2、公开号为cn219607118u的中国实用新型专利公开了一种工业废气燃烧装置，涉及工业废气处理装置技术领域，包括主体，所述主体内部底端转动连接有转动环，且转动环和主体之间通过轴承转动连接，所述转动环内部转动连接有固定第一支管。该实用新型通过电机驱动齿轮带动齿圈旋转，进而齿圈带动转动环相对于主体转动，其中转动环内部活动连接有固定第一支管，且固定第一支管末端固定有进气管，将废气通过进气管进入主体内部，进而废气经过多组旋转的催化剂板，使旋转的催化剂板对废气内部有害物质进行更好的吸附的同时，还可以使废气扩散的更加均匀，进而废气流动至主体内部顶端时，经过多组燃烧头对废气进行燃烧，从而使达到对废气燃烧净化的目的。但是，现有技术中，废气在燃烧时会消耗主体内的氧气，当主体内的氧气含量降低时，不仅会导致废气燃烧不充分，还会影响废气燃烧效率。

3、因此，需要有一种高效废气燃烧装置，确保废气充分燃烧，提高废气燃烧效率。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供确保废气充分燃烧，提高废气燃烧效率的一种高效废气燃烧装置。

2、本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种高效废气燃烧装置，包括燃烧箱，所述燃烧箱内设置有燃烧器，所述燃烧箱的顶部设置有出气管，所述燃烧箱的底部设置有进气机构；

3、所述进气机构包括第一进气组件和第二进气组件；

4、所述第一进气组件包括转动管和第一支管，所述转动管竖向穿过燃烧箱的底部，所述转动管与燃烧箱转动且密封连接，所述转动管通过驱动单元驱动转动，所述转动管的顶端密封，所述第一支管的一端固定设置在转动管的外壁，所述第一支管的另一端密封，所述第一支管上固定设置有第二支管，所述转动管内的空腔、第一支管内的空腔和第二支管内的空腔形成第一进气通道；

5、所述第二进气组件包括环形管，所述环形管位于燃烧箱的下方，所述环形管上设置有固定管，所述固定管竖向穿过燃烧箱的底部，所述固定管的底端固定设置在环形管上，所述固定管位于第二支管的下方，所述环形管上设置有输入管，所述输入管内的空腔、环形管内的空腔和固定管内的空腔形成第二进气通道；

6、所述燃烧箱内设置有辅助机构，所述辅助机构包括隔离罩和传动轴，所述隔离罩位于转动管的上方，所述隔离罩内空腔为圆柱形，所述隔离罩内空腔和传动轴均与转动管同轴布置，所述隔离罩的顶部开口，所述隔离罩密封且固定设置在燃烧箱内的顶部，所述隔离罩的圆周壁上设置有多个气孔，多个气孔以转动管的轴线为中心周向分布，所述气孔内空腔、隔离罩内空腔和出气管内空腔形成排气通道，所述隔离罩内设置有弧形的密封板，所述密封板与转动管同轴布置，所述密封板与隔离罩的圆周内壁滑动且密封连接，所述传动轴穿过隔离罩的顶端，所述传动轴与隔离罩转动且密封连接，所述传动轴的底端固定设置在转动管上，所述传动轴的顶端与密封板固定连接。

7、作为优选，所述第二支管位于第一支管的底部。

8、作为优选，所述固定管位于第二支管的下方。

9、作为优选，所述驱动单元位于燃烧箱的外部，所述驱动单元包括驱动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮安装在转动管的外壁，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述驱动齿轮通过电机驱动。

10、作为优选，所述燃烧箱内设置有多个第一隔板，多个第一隔板自上而下均匀设置在隔离罩和转动管之间，所述第一隔板与燃烧箱的内壁密封且固定连接，相邻两个第一隔板之间设置有第二隔板，所述第二隔板与燃烧箱的内壁密封且固定连接，所述第一隔板上设置有第一通孔，所述传动轴穿过第一通孔，所述传动轴与第一通孔的内壁之间设置有间隙，所述第二隔板上设置有多个第二通孔，多个第二通孔以转动管的轴线为中心周向分布，所述第二通孔位于第一通孔的外侧，所述传动轴穿过第二隔板，所述传动轴与第二隔板转动且密封连接。

11、作为优选，所述燃烧器设置有两组，两组燃烧器上下布置，所述第一隔板和第二隔板均位于两组燃烧器之间，同组的燃烧器设置有多个，同组的多个燃烧器以转动管的轴线为中心周向均匀分布。

12、作为优选，所述燃烧箱的外侧壁上固定设置有换热箱，所述出气管依次穿过换热箱的顶部和底部，所述换热箱的顶部穿设有输氧管，所述输入管从换热箱的底部插入，所述输入管通过换热箱与输入管连通。

13、作为优选，所述出气管上设置有多个导热片，多个导热片均位于换热箱内。

14、作为优选，所述换热箱内设置有导热液，所述输氧管的输出端位于导热液内，所述输入管的输入端位于导热液的上方。

15、作为优选，所述导热液为澄清石灰水。

16、与现有技术相比，本发明的优点在于：

17、1、通过将环境空气输送至燃烧箱内，提高了燃烧箱内的氧气量，确保废气充分燃烧，提高了废气燃烧效率；

18、2、通过第一支管和第二支管的转动，实现了燃烧箱内废气和氧气的搅拌，提高了氧气分布在废气内的均匀度，不仅提升了废气的燃烧效果，还再次提高了废气的燃烧效率；

19、3、通过设置第一隔板和第二隔板，则增加了空气和废气在燃烧箱内的流动距离，便于废气充分燃烧；

20、4、通过密封板间歇性堵住气孔，使隔离罩和最上方的第一隔板之间的空气和废气呈螺旋状上升，便于空气和废气混合均匀；

21、5、通过将出气管内气体中的热量传动至环境空气中，提高环境空气输送至燃烧箱内时的温度，即增加了燃烧箱内废气的温度，则进一步提高了废气的燃烧效率，还实现了热量回收，节约了能源。

技术特征：

1.一种高效废气燃烧装置，包括燃烧箱(1)，所述燃烧箱(1)内设置有燃烧器(2)，所述燃烧箱(1)的顶部设置有出气管(3)，其特征在于：所述燃烧箱(1)的底部设置有进气机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种高效废气燃烧装置，其特征在于：所述第二支管(414)位于第一支管(412)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种高效废气燃烧装置，其特征在于：所述固定管(422)位于第二支管(414)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种高效废气燃烧装置，其特征在于：所述驱动单元(413)位于燃烧箱(1)的外部，所述驱动单元(413)包括驱动齿轮(4131)和从动齿轮(4132)，所述从动齿轮(4132)安装在转动管(411)的外壁，所述驱动齿轮(4131)与从动齿轮(4132)啮合，所述驱动齿轮(4131)通过电机(4133)(4133)驱动。

5.根据权利要求1所述的一种高效废气燃烧装置，其特征在于：所述燃烧箱(1)内设置有多个第一隔板(6)，多个第一隔板(6)自上而下均匀设置在隔离罩(51)和转动管(411)之间，所述第一隔板(6)与燃烧箱(1)的内壁密封且固定连接，相邻两个第一隔板(6)之间设置有第二隔板(7)，所述第二隔板(7)与燃烧箱(1)的内壁密封且固定连接，所述第一隔板(6)上设置有第一通孔(61)，所述传动轴(52)穿过第一通孔(61)，所述传动轴(52)与第一通孔(61)的内壁之间设置有间隙，所述第二隔板(7)上设置有多个第二通孔(71)，多个第二通孔(71)以转动管(411)的轴线为中心周向分布，所述第二通孔(71)位于第一通孔(61)的外侧，所述传动轴(52)穿过第二隔板(7)，所述传动轴(52)与第二隔板(7)转动且密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效废气燃烧装置，其特征在于：所述燃烧器(2)设置有两组，两组燃烧器(2)上下布置，所述第一隔板(6)和第二隔板(7)均位于两组燃烧器(2)之间，同组的燃烧器(2)设置有多个，同组的多个燃烧器(2)以转动管(411)的轴线为中心周向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种高效废气燃烧装置，其特征在于：所述燃烧箱(1)的外侧壁上固定设置有换热箱(8)，所述出气管(3)依次穿过换热箱(8)的顶部和底部，所述换热箱(8)的顶部穿设有输氧管(9)，所述输入管(423)从换热箱(8)的底部插入，所述输入管(423)通过换热箱(8)与输入管(423)连通。

8.根据权利要求7所述的一种高效废气燃烧装置，其特征在于：所述出气管(3)上设置有多个导热片(31)，多个导热片(31)均位于换热箱(8)内。

9.根据权利要求7所述的一种高效废气燃烧装置，其特征在于：所述换热箱(8)内设置有导热液，所述输氧管(9)的输出端位于导热液内，所述输入管(423)的输入端位于导热液的上方。

10.根据权利要求9所述的一种高效废气燃烧装置，其特征在于：所述导热液为澄清石灰水。

技术总结
本发明涉及一种高效废气燃烧装置，包括燃烧箱，所述燃烧箱内设置有燃烧器，所述燃烧箱的顶部设置有出气管，所述燃烧箱的底部设置有进气机构；所述进气机构包括第一进气组件和第二进气组件；所述第一进气组件包括转动管和第一支管，所述转动管竖向穿过燃烧箱的底部，所述转动管与燃烧箱转动且密封连接，所述转动管通过驱动单元驱动转动，所述转动管的顶端密封，所述第一支管的一端固定设置在转动管的外壁，所述第一支管的另一端密封，所述第一支管上固定设置有第二支管，本发明通过将环境空气输送至燃烧箱内，提高了燃烧箱内的氧气量，确保废气充分燃烧，提高了废气燃烧效率。

技术研发人员：周宇浩
受保护的技术使用者：江苏柯恒石化电力机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29