本申请涉及锅炉燃烧的领域,尤其是涉及一种空间风动筛分流化床结构。
背景技术:
1、为综合利用资源,保护环境,提高经济效益,煤直接液化项目配套建设了以煤直接液化残渣及洗中煤为燃料的循环流化床锅炉。
2、现有循环流化床锅炉技术是在炉膛底部有一个固定床作为燃烧面,大量的燃料聚集,燃烧峰值温度高,锅炉内部使用了大量耐火材料,增加了锅炉的投资成本,建设周期长,且依靠大功率一次风机突破床层阻力,为燃料提供流化的动力,耗能高。
技术实现思路
1、为了现有技术存在的上述技术缺陷,本申请提供一种空间风动筛分流化床结构,通过布置一次风与二次风,实现了燃料和空气的分级燃烧,可以降低燃烧峰值温度,降低系统能耗,可以有效解决背景技术中的问题。
2、本申请提供的一种空间风动筛分流化床结构采用如下的技术方案:
3、一种空间风动筛分流化床结构,包括:
4、炉膛;
5、流化床,与所述炉膛的内表面连接;
6、第一进口,设置在所述炉膛上,且与所述流化床的内部连通;
7、给料装置,位于所述流化床的上层,且与所述炉膛连接;
8、第二进口,位于所述给料装置的上层,且与所述炉膛连接。
9、在上述任一方案中优选的是,所述炉膛包括炉膛前壁和炉膛后壁,所述炉膛前壁与所述流化床连接;所述炉膛底部设有底部固定床。
10、在上述任一方案中优选的是,所述流化床包括水冷床面和支撑组件;所述水冷床面位于所述炉膛前壁与所述炉膛后壁之间,并与所述炉膛前壁连接;所述支撑组件设置在所述水冷床面内。
11、在上述任一方案中优选的是,所述水冷床面包括水冷光管、下集箱、和上集箱;所述水冷光管的一端与下集箱连接,另一端与所述上集箱连接;所述下集箱与上集箱通过所述支撑组件连接。
12、在上述任一方案中优选的是,所述下集箱和上集箱之间设置有密封板,所述密封板盖设于所述支撑组件上。
13、在上述任一方案中优选的是,所述水冷光管上设置有放灰口。
14、在上述任一方案中优选的是,所述水冷光管的高度为间隔式分布,以形成多个凸起。
15、在上述任一方案中优选的是,所述流化床还包括耐磨组件,设置在所述水冷光管上,所述耐磨组件与连接扁钢连接。
16、在上述任一方案中优选的是,所述第一进口的进风量为所述流化床所需总风量的60%;所述第二进口的进风量为所述流化床所需总风量的40%。
17、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果。
18、通过布置第一进口与第二进口实现了分级配风,降低了燃烧温度与结焦可能,减少原始氮氧化物的生成,在流化床内,燃料可以被充分悬浮和分散,从而实现有效的筛分和分级;一次风通过第一进口由下向上运动,经过流化床床面上的间隙时,由于间隙较小,此处的压头会提高,小颗粒煤粒会悬浮起来,大颗粒会留在流化床床面上,形成筛分作用,且由于大颗粒自身重力的影响,大颗粒会由于自重而向下滚落;二次风通过第二进口由上向下进入炉膛中对燃料进行补燃;煤粒的自由流化状态在炉内形成微循环,在不依靠外置循环设备的情况下实现燃料循环、床料不循环,降低了对锅炉结构的磨损,延长了稳定运行的周期;煤粒的自由流化延长了在锅炉内的燃烧行程,更利于燃烬。
1.一种空间风动筛分流化床结构,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的空间风动筛分流化床结构,其特征在于:所述炉膛(1)包括炉膛前壁(11)和炉膛后壁(12),所述炉膛前壁(11)与所述流化床(2)连接;所述炉膛(1)底部设有底部固定床(13)。
3.根据权利要求2所述的空间风动筛分流化床结构,其特征在于:所述流化床(2)包括水冷床面(21)和支撑组件(24);
4.根据权利要求3所述的空间风动筛分流化床结构,其特征在于:所述水冷床面(21)包括水冷光管(211)、下集箱(212)和上集箱(215);
5.根据权利要求4所述的空间风动筛分流化床结构,其特征在于:所述下集箱(212)和上集箱(215)之间设置有密封板(23),所述密封板(23)盖设于所述支撑组件(24)上。
6.根据权利要求5所述的空间风动筛分流化床结构,其特征在于:所述水冷光管(211)上设置有放灰口(27)。
7.根据权利要求6所述的空间风动筛分流化床结构,其特征在于:所述水冷光管(21)的高度为间隔式分布,以形成多个凸起。
8.根据权利要求7所述的空间风动筛分流化床结构,其特征在于:所述流化床(2)还包括耐磨组件(26),设置在所述水冷光管(211)上,所述耐磨组件(26)与连接扁钢(28)连接。
9.根据权利要求8所述的空间风动筛分流化床结构,其特征在于:所述第一进口(3)的进风量为所述流化床(2)所需总风量的60%;所述二次风(5)进口的进风量为所述流化床(2)所需总风量的40%。