一种焚烧炉排渣口结构的制作方法

本发明属于垃圾焚烧处理设备，具体涉及一种焚烧炉排渣口结构。

背景技术：

1、循环流化床垃圾焚烧锅炉是一种常用的垃圾焚烧设备，其包括炉膛，炉膛的下方设有风室，风室与炉膛之间设置布风板，布风板上阵列设置的风帽能够将风室内的气流均匀引导至炉膛内，并在炉膛内产生上升气流，上升气流能够使炉膛内的垃圾形成流化状态，以便垃圾充分燃烧。布风板上一般还设有排渣口，排渣口通过贯穿所述风室设置的管道将炉渣引导至炉体的底部。现有循环流化床垃圾焚烧锅炉的排渣管一般都是直通的管道结构，然而在垃圾焚烧领域，由于垃圾中存在大量玻璃制品，因此炉内易产生大块的结焦，这些结焦容易使排渣口产生堵塞，现有技术为消除堵塞，一般是人工将钢丝插入排渣管内反复抽拉，为了保证产生效益，疏通过程中焚烧炉一般不停机，因此大量高温灰渣会从排渣管排出，工作环境极其恶劣，且疏通效率不高。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种便于对排渣口进行疏通的焚烧炉排渣口结构。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种焚烧炉排渣口结构，包括：

3、排渣管，所述排渣管竖直设置，所述排渣管的上端贯穿至焚烧炉的布风板上方，所述排渣管的中部位于布风板下方的风室内，所述排渣管的下端凸伸至所述风室的底壁下方；所述排渣管上端设有收口段，所述收口段的内径小于所述收口段下方的所述排渣管的内径；

4、疏通杆，安装于所述收口段下方的所述排渣管内，所述疏通杆的长度方向与所述排渣管的轴线方向平行，所述疏通杆沿水平方向活动设置，以使所述疏通杆能够在以下两工位间切换：

5、工位一，所述疏通杆位于所述收口段的竖直投影区域内；以及

6、工位二，所述疏通杆位于所述收口段的竖直投影区域外；

7、所述疏通杆沿竖直方向活动设置，以使所述疏通杆位于所述工位一时能够向上顶升至所述收口段内。

8、在本发明的一可选实施例中，所述排渣管的下半部连接有一斜管，所述斜管与所述排渣管的上半部连通；所述斜管的下方设有过渡腔，所述疏通杆的下端贯穿所述斜管的底壁并延伸至所述过渡腔内，所述过渡腔内设有用于驱动所述疏通杆沿水平方向和竖直方向活动的驱动机构。

9、在本发明的一可选实施例中，所述驱动机构包括摆臂，所述摆臂的一端沿竖直轴线与所述过渡腔的腔壁转动连接；所述疏通杆沿竖直方向与所述摆臂活动连接，所述摆臂的转轴与所述排渣管的中心轴非同轴设置。

10、在本发明的一可选实施例中，所述过渡腔内设有限位单元，所述限位单元被装配为能够将所述摆臂的摆动范围限制在第一周向位置和第二周向位置之间，所述摆臂位于所述第一周向位置时，所述疏通杆处于所述工位一，所述摆臂位于所述第二周向位置时，所述疏通杆位于所述工位二。

11、在本发明的一可选实施例中，所述驱动机构还包括凸轮，所述凸轮与所述摆臂的转轴同轴设置，所述凸轮上设有沿竖直方向高低起伏的环形凸轮面，所述疏通杆位于所述环形凸轮面的上方，所述疏通杆的下端设有与所述环形凸轮面相配合的滚轮。

12、在本发明的一可选实施例中，所述驱动机构还包括驱动轴，所述驱动轴与所述摆臂的转轴同轴设置，且所述驱动轴与所述摆臂之间形成阻尼配合，以使所述驱动轴能够在摩擦阻力的作用下驱动所述摆臂摆动，且当所述摆臂受到所述限位单元的阻挡时，所述转轴能够相对于所述摆臂单独转动，所述凸轮与所述驱动轴同轴固定连接。

13、在本发明的一可选实施例中，所述驱动轴的下端贯穿至所述过渡腔的底壁下方，所述过渡腔的底壁下方设有电机，所述驱动轴与所述电机的输出轴连接。

14、在本发明的一可选实施例中，所述斜管的底壁上设有用于避让所述疏通杆的摆动路径的弧形避让孔，所述弧形避让孔的上侧设有柔性材料制成的密封板，所述密封板的其中一侧与所述斜管的底壁固接，另一侧悬伸设置以使其能够向上开启。

15、在本发明的一可选实施例中，所述过渡腔的上部位于所述风室内，所述过渡腔的上部设有气阀，所述气阀被配置为当所述疏通杆位于所述工位一时，所述气阀能够将所述过渡腔与所述风室连通，且当所述疏通杆位于所述工位二时，所述气阀能够将所述过渡腔与所述风室隔离；所述斜管下端设有活动门，所述活动门被装配为能够将所述斜管的下端开启或闭合。

16、在本发明的一可选实施例中，所述气阀包括所述过渡腔的顶壁上方设置的套环，所述摆臂的转轴延伸至所述套环内，所述套环的侧壁上设有第一扇形缺口，所述摆臂的转轴上设有第二扇形缺口，所述第二扇形缺口的下端与所述过渡腔连通，当所述摆臂位于所述工位一时，所述第一扇形缺口与所述第二扇形缺口相互连通，当所述摆臂位于所述工位二时，所述第一扇形缺口与所述第二扇形缺口相互错开，以使所述第一扇形缺口和所述第二扇形缺口相互隔离。

17、本发明的技术效果在于：发明的排渣管上端采用了收口设计，因此当发生堵塞时，块状结焦一般都堵塞在收口段内，此时将疏通杆移动至工位一，并驱动疏通杆上下运动，就能够实现对块状结焦的往复顶推，使块状结焦变得疏松，进而向下掉落，实现对排渣管的疏通，而当疏通完成后，疏通杆能够运动至与排渣管内壁贴合的状态，此时疏通杆不会对炉渣的掉落产生干涉，进而避免出现新的堵塞问题，本发明的疏通杆可以采用电驱动，进而实现自动疏通功能，降低了工人的劳动强度。

技术特征：

1.一种焚烧炉排渣口结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焚烧炉排渣口结构，其特征在于，所述排渣管的下半部连接有一斜管，所述斜管与所述排渣管的上半部连通；所述斜管的下方设有过渡腔，所述疏通杆的下端贯穿所述斜管的底壁并延伸至所述过渡腔内，所述过渡腔内设有用于驱动所述疏通杆沿水平方向和竖直方向活动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的焚烧炉排渣口结构，其特征在于，所述驱动机构包括摆臂，所述摆臂的一端沿竖直轴线与所述过渡腔的腔壁转动连接；所述疏通杆沿竖直方向与所述摆臂活动连接，所述摆臂的转轴与所述排渣管的中心轴非同轴设置。

4.根据权利要求3所述的焚烧炉排渣口结构，其特征在于，所述过渡腔内设有限位单元，所述限位单元被装配为能够将所述摆臂的摆动范围限制在第一周向位置和第二周向位置之间，所述摆臂位于所述第一周向位置时，所述疏通杆处于所述工位一，所述摆臂位于所述第二周向位置时，所述疏通杆位于所述工位二。

5.根据权利要求4所述的焚烧炉排渣口结构，其特征在于，所述驱动机构还包括凸轮，所述凸轮与所述摆臂的转轴同轴设置，所述凸轮上设有沿竖直方向高低起伏的环形凸轮面，所述疏通杆位于所述环形凸轮面的上方，所述疏通杆的下端设有与所述环形凸轮面相配合的滚轮。

6.根据权利要求5所述的焚烧炉排渣口结构，其特征在于，所述驱动机构还包括驱动轴，所述驱动轴与所述摆臂的转轴同轴设置，且所述驱动轴与所述摆臂之间形成阻尼配合，以使所述驱动轴能够在摩擦阻力的作用下驱动所述摆臂摆动，且当所述摆臂受到所述限位单元的阻挡时，所述转轴能够相对于所述摆臂单独转动，所述凸轮与所述驱动轴同轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的焚烧炉排渣口结构，其特征在于，所述驱动轴的下端贯穿至所述过渡腔的底壁下方，所述过渡腔的底壁下方设有电机，所述驱动轴与所述电机的输出轴连接。

8.根据权利要求3所述的焚烧炉排渣口结构，其特征在于，所述斜管的底壁上设有用于避让所述疏通杆的摆动路径的弧形避让孔，所述弧形避让孔的上侧设有柔性材料制成的密封板，所述密封板的其中一侧与所述斜管的底壁固接，另一侧悬伸设置以使其能够向上开启。

9.根据权利要求8所述的焚烧炉排渣口结构，其特征在于，所述过渡腔的上部位于所述风室内，所述过渡腔的上部设有气阀，所述气阀被配置为当所述疏通杆位于所述工位一时，所述气阀能够将所述过渡腔与所述风室连通，且当所述疏通杆位于所述工位二时，所述气阀能够将所述过渡腔与所述风室隔离；所述斜管下端设有活动门，所述活动门被装配为能够将所述斜管的下端开启或闭合。

10.根据权利要求9所述的焚烧炉排渣口结构，其特征在于，所述气阀包括所述过渡腔的顶壁上方设置的套环，所述摆臂的转轴延伸至所述套环内，所述套环的侧壁上设有第一扇形缺口，所述摆臂的转轴上设有第二扇形缺口，所述第二扇形缺口的下端与所述过渡腔连通，当所述摆臂位于所述工位一时，所述第一扇形缺口与所述第二扇形缺口相互连通，当所述摆臂位于所述工位二时，所述第一扇形缺口与所述第二扇形缺口相互错开，以使所述第一扇形缺口和所述第二扇形缺口相互隔离。

技术总结
本发明属于垃圾焚烧处理设备技术领域，具体涉及一种焚烧炉排渣口结构，包括：排渣管；所述排渣管上端设有收口段；疏通杆，安装于所述收口段下方的所述排渣管内，所述疏通杆沿水平方向活动设置，以使所述疏通杆能够在以下两工位间切换：工位一，所述疏通杆位于所述收口段的竖直投影区域内；以及工位二，所述疏通杆位于所述收口段的竖直投影区域外；所述疏通杆沿竖直方向活动设置。发明的疏通杆能够实现对块状结焦的往复顶推，实现对排渣管的疏通，而当疏通完成后，疏通杆能够运动至与排渣管内壁贴合的状态，此时疏通杆不会对炉渣的掉落产生干涉，进而避免出现新的堵塞问题。

技术研发人员：王世江,韩建瑞,朱良意,岳瑞斌,管海娟,郝鹏
受保护的技术使用者：大同富乔垃圾焚烧发电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21