一种生物质燃烧机和生物质燃烧方法与流程

本技术涉及生物质能源利用设备的领域，尤其是涉及一种生物质燃烧机和生物质燃烧方法。

背景技术：

1、生物质燃烧机是以生物质农林废弃物如秸秆、树枝、树皮、木器加工边角料和建筑废板等有机物为燃料，以悬浮、沸腾、半气化裂解为燃烧方式，产生高温炙热火焰，并将热量传递给热力设备；或者气化裂解为燃气，供发电或居民生活用气，并且二氧化碳零排放，生物质能源巨大的优势，是替代传统燃煤锅炉热源的高效能、环保燃烧设备。

2、相关技术中，公开号为cn109442394b的申请文件公开了一种生物质燃烧机和生物质燃烧方法，生物质燃烧机包括炉体、燃烧室、燃烧室出火口、给料装置及鼓风机，给料装置由料仓、缓存仓和落料管组成；其生物质燃烧方法是将进料孔设计放在燃烧室正上方直接受热落料，控制在燃烧室高温时进料，低温时不进料，添加的生物质燃料在燃烧室不断燃烧，鼓风机输出的鼓风，经风量调节阀调节控制风量，利用燃烧室中高温气流使得生物质燃料的覆盖更加均匀散布在炉篦上。

3、针对上述中的相关技术，通过给料装置将生物质燃料添加至燃烧室内，鼓风机对燃烧室内输出鼓风，能够使生物质燃料更好的燃烧，但将生物质燃料通过料仓添加至燃烧室内，无法对生物质燃料进行预热处理，可能会导致其燃烧效率降低。

技术实现思路

1、为了改善无法对生物质燃料进行预热处理的问题，本技术提供一种生物质燃烧机和生物质燃烧方法。

2、本技术提供的一种生物质燃烧机和生物质燃烧方法采用如下的技术方案：

3、一种生物质燃烧机，包括炉体、进料组件、至少一个加热组件、一个引流组件和一个鼓风组件，所述炉体包括炉箱和炉栅，所述炉栅水平固定于所述炉箱内，所述进料组件包括进料箱、导流箱和分流件，所述进料箱固定于所述炉箱顶部，所述进料箱和所述炉箱连通，所述导流箱固定于所述进料箱远离所述炉箱一侧，所述导流箱与所述进料箱连通，所述分流件位于所述导流箱和所述进料箱的连接处，所述分流件包括分流板，所述分流板滑动设置于所述进料箱，所述分流板用于将所述进料箱和所述导流箱分隔；

4、所述加热组件包括加热板，所述加热板与所述进料箱内壁连接，所述加热板用于对所述进料箱内加热，所述引流组件包括两个引流板，两个所述引流板位于所述进料箱和所述炉箱连接处，所述引流板与所述进料箱连接，所述进料箱、所述分流板和两个所述引流板形成加热区，所述鼓风组件与所述炉箱底部连通，所述鼓风组件用于提供生物质燃烧所需的氧气。

5、通过采用上述技术方案，当需要使用生物质燃烧机时，首先，关闭分流板，使分流板将进料箱和导流箱分隔，将需要燃烧的生物质的添加至导流箱内，分流板对生物质进行支撑，关闭引流板，使两个引流板接触，此时，进料箱、分流板和两个引流板形成加热区，启动加热板，加热板对加热区内加热，待加热一端时间后，打开分流板，能够使需要燃烧的生物质落至加热区内，通过加热板对生物质进行预热，预热完成后，再打开引流板，使两个引流板分离，此时，预热后的生物质能够进入炉箱内，人员点燃生物质，使生物质在炉箱内燃烧，同时，启动鼓风组件，鼓风组件将空气注入炉箱内，对生物质助燃，与相关技术相比，本技术通过加热板对进料箱内加热一段时间后，再将生物质添加至进料箱内，便于使生物质预热，使生物质进入进料箱内时，生物质处于一个高温区，有利于提高生物质预热的效率，加热板继续对生物质进行预热，预热后的生物质进入炉箱内燃烧，有利于改善无法对生物质燃料进行预热处理的问题。

6、可选的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括转动杆、多个扇叶和传动件，所述转动杆位于所述进料箱内，所述转动杆的设置方向与所述进料箱沿竖直设置的侧壁的设置方向一致，所述转动杆转动连接有转动座，所述转动座固定于所述进料箱，多个所述扇叶固定于所述转动杆外周壁，所述扇叶随所述转动杆同步转动，所述扇叶用于对生物质进行搅拌。

7、通过采用上述技术方案，当加热板对进料箱加热一段时间后，启动分流板，需要燃烧的生物质进入进料箱内，加热板对生物质进行预热，在此过程中，启动传动件，传动件驱动转动杆转动，在转动杆转动的过程中，扇叶随转动杆转动，在扇叶转动的过程中，能够对进料箱内的生物质进行搅拌，通过设置搅拌组件，一方面，在进料箱内的生物质预热时，传动件驱动转动杆转动，能够带动扇叶对生物质搅拌，便于生物质预热均匀；另一方面，打开引流板，预热后的生物质进入炉箱，扇叶对生物质搅拌，有利于减少生物质在下落时堵塞的情况，便于生物质下落。

8、可选的，所述传动件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动电机，所述第一锥齿轮同轴固定于所述转动杆外周壁，所述第二锥齿轮位于所述进料箱内，所述驱动电机固定于所述进料箱外侧壁，所述驱动电机的输出轴穿过所述进料箱侧壁后与所述第二锥齿轮通过键连接的方式同轴固定，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

9、通过采用上述技术方案，当需要对生物质搅拌时，启动驱动电机，驱动电机驱动第二锥齿轮转动，在第二锥齿轮转动的过程中，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动转动杆转动，能够使扇叶对生物质搅拌，通过设置驱动电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合，便于扇叶对生物质搅拌，有利于实现扇叶转动的自动化，从而便于生物质预热均匀。

10、可选的，所述引流组件还包括两个连接杆和两个第一电机，一个所述连接杆与一个所述引流板对应，两个所述引流板各通过一个所述连接杆转动连接于所述进料箱，一个所述第一电机与一个所述连接杆对应，所述第一电机固定于所述进料箱外侧，所述第一电机的输出轴穿设于所述进料箱后与所述连接杆通过联轴器同轴固定。

11、通过采用上述技术方案，当预热后的生物质需要下落至炉箱内时，此时，生物质位于引流板上，两个引流板接触，启动第一电机，第一电机驱动连接杆转动，连接杆带动引流板朝远离进料箱内腔运动，能够使两个引流板分离，此时，生物质会经过引流板落在炉箱内，当不需要生物质下落时，再次启动第一电机，连接杆带动引流板朝靠近进料箱内腔运动，使两个引流板接触，通过设置连接杆和第一电机的配合，有利于驱动引流板运动，能够控制生物质的下落量。

12、可选的，所述进料箱沿竖直方向的侧壁开设有更换口，所述更换口与所述进料箱内侧连通，所述进料箱于所述更换口安装有更换板；

13、所述加热组件还包括安装框，所述安装框位于所述更换口内，所述安装框可拆卸连接于所述进料箱，所述安装框内侧壁开设有一个嵌槽，所述嵌槽贯穿于所述安装框其中一个沿竖直方向设置的侧壁，所述加热板插接于所述嵌槽内。

14、通过采用上述技术方案，当需要对加热板进行更换时，人员打开更换板，人员经过更换口将安装框取出，安装框与进料箱连通，再将安装框上的加热板取下，将需要更换的加热板与安装框固定，随后，将更换加热板后的安装框伸入更换口内，将安装框和进料箱固定，通过设置安装框，只需将安装框与进料箱安装与拆卸，便可对加热板进行更换，有利于对加热板进行更换，从而有利于对生物质进行预热。

15、可选的，所述加热组件还包括加热管，所述加热管位于所述进料箱内，所述加热管绕接于所述进料箱内壁；

16、生物质燃烧机还包括排气组件，所述排气组件包括集气箱、导气管和抽气件，所述集气箱位于所述炉箱一侧，所述导气管一端与所述炉箱顶部连通，另一端穿过所述进料箱后与所述加热管连通，所述加热管另一端穿过所述进料箱后与所述集气箱连通，所述抽气件与所述导气管连接，所述抽气件用于将所述炉箱内的废气抽至所述加热管内。

17、通过采用上述技术方案，当需要使用生物质燃烧机时，首先，打开分流板和引流板，此时，两个引流板分离，需要燃烧的生物质能够进入炉箱内，人员点燃生物质，使生物质在炉箱内燃烧，启动鼓风组件，鼓风组件将空气注入炉箱内，对生物质助燃，在生物质燃烧的过程中，启动抽气件，抽气件将生物质燃烧产生的高温废气经过导气管抽至加热管内，加热管能够对进料箱内进行加热，关闭引流板，使后续落入进料箱内的生物质能够进行预热，随后，打开引流板，预热的生物质进入炉箱内燃烧，加热管内的废气进入集气箱内进行处理，通过设置加热管，通过生物质燃烧后产生的高温废气经过加热管对进料箱内加热，对生物质预热，一方面，有利于改善无法对生物质燃料进行预热处理的问题；另一方面，有利于对高温废气实现热量利用。

18、可选的，所述引流组件还包括搅拌件，所述搅拌件包括搅拌杆和螺旋扇叶，两个引流板相互靠近一侧各开设有一个避让槽，两个所述避让槽形成避让孔，所述搅拌杆竖直设置，所述搅拌杆一端穿过避让孔后与所述转动杆同轴固定，所述螺旋扇叶固定于所述搅拌杆位于所述炉箱一端，所述螺旋扇叶用于对所述炉箱内的生物质进行搅拌。

19、通过采用上述技术方案，生物质在炉箱内燃烧时，驱动电机驱动转动杆转动，转动杆转动的过程中，转动杆带动搅拌杆转动，搅拌杆能够带动螺旋扇叶转动，能够对炉箱内的生物质进行搅拌，通过设置搅拌杆和螺旋扇叶，有利于使炉箱内的生物质充分燃烧，通过搅拌杆和转动杆同轴固定，只需一个驱动电机，便可同时驱动转动杆和搅拌杆运动。

20、可选的，还包括出渣组件，所述出渣组件包括锥形筒和收集箱，所述锥形筒较大一端与所述炉箱底部连通，所述锥形筒固定于所述炉箱，所述锥形筒较小一端为开口设置，所述收集箱位于所述锥形筒下方，所述收集箱顶部开设有进渣口，所述进渣口与所述锥形筒较小一端贴合，所述收集箱用于收集废渣。

21、通过采用上述技术方案，当生物质燃烧完成后，生物质燃烧后形成的废渣能够落至锥形筒，随后，废渣沿锥形筒内壁滑落至收集箱内，通过设置锥形筒和收集箱，便于对废渣进行收集，通过废渣沿锥形筒内壁滑落，有利于减少废渣扬起的情况。

22、可选的，所述出渣组件还包括清理件，所述清理件包括清理杆、多个连接板和多个刮板，所述清理杆竖直设置，所述清理杆一端穿过所述炉栅后与所述搅拌杆同轴固定，另一端位于所述锥形筒内，多个所述连接板水平固定于所述清理杆位于所述锥形筒内一端，多个所述刮板均倾斜设置，所述刮板固定于所述连接板，所述刮板靠近所述锥形筒一侧固定有刷毛，所述刷毛与锥形筒内壁接触，所述刷毛能够将所述锥形筒内壁粘附的废渣刮落。

23、通过采用上述技术方案，驱动电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动清理杆转动，在清理杆转动的过程中，连接板随清理杆转动，此时，刮板对连接板转动，在刮板转动的过程中，刷毛能够对锥形筒内壁粘附的废渣进行清理，废渣能够落至收集箱内，通过设置清理件，便于对锥形筒内壁进行清理；通过清理杆和搅拌杆同轴固定，只需一个驱动电机，便可驱动转动杆、搅拌杆和清理杆转动，有利于节能环保。

24、一种生物质燃烧机的生物质燃烧方法，包括如下步骤，

25、s1：预热，关闭所述引流组件，启动所述加热板，能够对所述进料箱加热，将需要加热的生物质添加至所述进料箱内，关闭分流板，此时，分流板、进料箱和引流板形成加热区，对生物质进行预热；

26、s2：燃烧，打开引流组件，将预热后的生物质下落至所述炉箱内燃烧，启动所述鼓风组件，对生物质进行助燃，同时，启动所述搅拌件，对炉箱内的生物质进行搅拌；

27、s3：废渣处理，生物质燃烧后产生的废渣经过所述锥形筒落至所述收集箱内，所述搅拌件带动所述清理件运动，所述刮板对所述锥形筒内壁进行清理；

28、s4：废气处理，启动所述抽气件，所述抽气件将所述炉箱内产生的高温废气经过所述导气管抽至所述集气箱内；

29、s5：待废气冷却后，将废气排出。

30、通过采用上述技术方案，首先，通过加热板对加热区加热，随后，将生物质添加至加热区内，加热板对生物质进行预热，待生物质预热完成后，生物质落至炉箱内进行燃烧，之后，生物质燃烧产生的废渣通过锥形筒落入收集箱内，生物质燃烧产生的废气经过导气管进入集气箱内，便于对废渣和废气进行处理，有利于对生物质预热。

31、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

32、1.与相关技术相比，本技术通过加热板对进料箱内加热一段时间后，再将生物质添加至进料箱内，便于使生物质预热，使生物质进入进料箱内时，生物质处于一个高温区，有利于提高生物质预热的效率，加热板继续对生物质进行预热，预热后的生物质进入炉箱内燃烧，有利于改善无法对生物质燃料进行预热处理的问题；

33、2.通过设置搅拌组件，一方面，传动件驱动转动杆转动，能够带动扇叶对生物质搅拌，便于生物质预热均匀；另一方面，扇叶对生物质搅拌，有利于减少生物质在下落时堵塞的情况，便于生物质下落；

34、3.通过设置加热管，对生物质预热，一方面，有利于改善无法对生物质燃料进行预热处理的问题；另一方面，有利于对高温废气实现热量利用。