一种光伏玻璃窑炉喷火枪装置的制作方法

本发明涉及一种光伏玻璃窑炉喷火枪装置。

背景技术：

1、在光伏玻璃生产过程中，玻璃窑炉的技术和性能是决定生产效率和产品质量的关键因素之一。长期以来，窑炉喷火枪装置的设计和操作模式对于提高能源利用效率、保证产品质量、降低生产成本具有重大影响。因此，探索和优化喷火枪装置的性能，是光伏玻璃行业技术发展的核心内容之一。

2、传统喷火枪装置的局限性

3、在传统的光伏玻璃生产中，喷火枪装置的设计多采用固定的可燃气体与空气的混合比例。这种设计在一定程度上简化了操作流程，但由于缺乏灵活性，在面对不同生产需求时表现出明显的不足。尤其是在生产高质量光伏玻璃时，需要精准控制窑炉内的温度和火焰状况。固定比例的喷火枪无法根据玻璃的种类、尺寸、以及窑炉内部环境的实时变化进行调整，从而影响了燃烧效率和产品质量。

4、生产需求的变化

5、随着光伏行业技术的发展，对光伏玻璃的性能要求越来越高，这直接导致了对窑炉喷火枪装置性能要求的提升。现代光伏玻璃生产不仅需要考虑能源利用效率，更需要考虑环保、产品一致性和生产的可持续性。这些新的生产要求促使喷火枪装置必须具备更高的技术标准，包括能够实现可变混合比例的灵活调整、预混合功能以及快速更换喷火头的设计。

6、安全性和维护的考量

7、在传统生产中，喷火枪的维护和更换过程常常被视为一项高风险的任务。喷火枪在长时间的高温作业后，温度极高，直接进行维护和更换存在潜在的安全风险。因此，如何在更换喷火头后快速冷却，以确保维修人员的安全和提升维修效率成为一个亟待解决的问题。同时，喷火枪装置的快速冷却也有助于缩短维护时间，提高生产线的整体运行效率。

8、新型喷火枪装置的发展需求

9、在这样的背景下，为了满足现代化光伏玻璃生产的需求，新型喷火枪装置的研发成为了行业的热点。新型喷火枪装置要求能够根据实际生产情况调整可燃气体和空气的比例，实现预混合以优化燃烧效果，以及能够便捷地更换喷火头并实现快速冷却。这些技术要求不仅关系到生产效率和产品质量，还直接关系到生产过程的环保性和操作人员的安全。

10、因此，急需一种新型光伏玻璃窑炉喷火枪去满足上述发展需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种光伏玻璃窑炉喷火枪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，

3、安装机构；

4、喷火头，设置于安装机构上；

5、释放机构，一端设置于安装机构远离喷火头端；

6、预混合机构，设置于释放机构另一端，且出气端通过安装机构与喷火头相连，所述预混合机构包括，

7、预混合仓；

8、第一湍流仓、第二湍流仓和第三湍流仓，依次设置于预混合仓内；

9、锥形螺纹线槽，分别设置于第一湍流仓、第二湍流仓和第三湍流仓内，且第二湍流仓内的锥形螺纹线槽螺纹方向与第一湍流仓和第三湍流仓的锥形螺纹线槽的螺纹方向均相反；

10、位于所述第一湍流仓、第二湍流仓和第三湍流仓内的通道孔径依次逐渐减小；

11、流量控制阀，共有多个，且均设置于预混合仓进气端。

12、更换机构，设置于安装机构远离预混合机构侧，且固定端能设置多个喷火头；

13、冷却机构，内部填充有冷却液，其设置于更换机构下端，且动力输入端与预混合机构相连。

14、优选的，所述安装机构包括，

15、转动盘，内部呈腔体状；

16、固定仓，对称设置于转动盘上，且呈贯穿状，所述喷火头能插入固定仓内；

17、弹性插接块，设置于固定仓仓体内，且能插入喷火头外周侧缺口处；

18、阻挡块，对称设置于转动盘腔体内，且其上有贯穿孔；

19、锁定杆，对称设置于喷火枪外周侧；

20、形变块，呈圆周阵列设置于阻挡块贯穿孔外周侧，且能插入锁定杆内。

21、优选的，所述释放机构包括，

22、密封仓，设置于预混合仓出气端，且两者相互连通；

23、活动杆，共分为两段，一段呈螺纹状，且螺纹状端与转动盘相连；

24、半圆活塞，共有多个，且间隔设置于活动杆另一段外周侧上；

25、螺母，设置于密封仓仓口处，且与活动杆螺纹段相互螺纹结合；

26、完整活塞，设置于活动杆两段相交位置。

27、优选的，所述更换机构包括，

28、限位块，对称设置于转动盘外周侧；

29、往复丝杆，对称设置于限位块上；

30、电机，动力输出端通过皮带与两个往复丝杆相连；

31、齿纹，呈圆周阵列设置于转动盘外周侧；

32、齿条，能与齿纹相互啮合；

33、电推杆，动力输出端与齿条相连；

34、推送台，通过连接杆依次与限位块和预混合仓相连；

35、导轨，共有两个，且间隔设置于推送台上；

36、滑块，设置于导轨上；

37、延长杆，设置于滑块顶面；

38、推动杆，动力输出端与延长杆相连；

39、夹具，设置于延长杆远离推动杆端；

40、固定盘，设置于推送台靠近转动盘端，且固定盘上呈圆周阵列设置有多个能固定喷火头的固定槽；

41、伺服电机，设置于推送台上，且动力输出端与固定盘相连。

42、优选的，所述冷却机构包括，

43、冷却仓，两个所述导轨之间存在缺口，且冷却仓设置于缺口正下方；

44、主动齿轮，设置于第二湍流仓外周侧，且与预混合仓相接处位置通过转动密封轴相连；

45、从动齿轮杆，与主动齿轮相互啮合；

46、传动槽，呈圆周阵列设置于从动齿轮杆端部；

47、连接键，设置于从动齿轮杆外周侧，且内部呈腔体；

48、凸起盘，设置于连接键腔体内，且能与传动槽相互卡合；

49、传动杆，设置于连接键上，且与连接键相互接触位置设置多个能与连接键相互卡合的凹槽；

50、第一伞齿轮，设置于冷却仓外侧，且与传动杆相连；

51、第二伞齿轮，与第一伞齿轮相互啮合，且底面设置有带动齿轮；

52、启动齿轮，呈圆周阵列设置于冷却仓内，且通过齿皮带与带动齿轮相连；

53、搅拌叶，设置于启动齿轮顶面；

54、隔网，设置于冷却仓内。

55、优选的，所述密封仓外周侧设置有连接管，所述连接管出气端设置有承载盘，所述承载盘靠近转动盘端设置有能与喷火头进气端相连的连接头，所述承载盘靠近转动盘端对称设置有能对形变块挤压的挤压杆。

56、优选的，相邻所述半圆活塞以活动杆轴线为对称轴中心对称设置。

57、优选的，所述锥形螺纹线槽内呈圆周阵列设置有多个挡片。

58、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

59、1、高效混合燃烧气体：通过预混合机构内的锥形螺纹线槽和挡片的设计，实现可燃气体与空气的高效预混合，产生旋涡和湍流，确保混合气体的均匀性和燃烧效率，提升热效能。

60、2、易于调整和控制：流量控制阀的设置允许精准调节不同的气体流量和混合比例，满足不同燃烧需求，增加了设备的灵活性和适用性。

61、3、快速更换喷火头：更换机构的设计使得喷火头可以快速且方便地更换，无需停机过长时间，减少了停机时间，提高生产效率。

62、4、喷火头的有效冷却：冷却机构的设计确保了喷火头可以在更换或检修后快速冷却，延长了喷火头的使用寿命，并减少了因过热带来的安全隐患。

63、5、可靠的锁定机制：喷火头通过形变块和锁定杆的结合，实现了稳定的锁定，确保了操作过程的安全性和喷火头的准确定位。

64、通过这些设计的综合作用，整个装置不仅提高了操作效率和安全性，还确保了燃烧过程的优化，从而提高了整体的生产效能和产品质量。