RTO蓄热燃烧系统吸附过滤装置的制作方法

本技术是一种rto蓄热燃烧系统吸附过滤装置，涉及蓄热式燃烧装置（rto）。

背景技术：

1、目前的蓄热式燃烧装置（rto）是把生产排出的有机废气经过转轮浓缩装置浓缩脱附后，有机废气经过蓄热陶瓷的加热，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的vocs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。生产排出的有机废气通过浓缩转轮吸附与脱附后直接排放，这部分废气含有部分溶剂与粉尘直接排放造成污染。因此需要一种高效简单的吸附过滤装置进行吸附净化处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种rto蓄热燃烧系统吸附过滤装置，对排放的尾气进行净化处理。

2、鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种rto蓄热燃烧系统吸附过滤装置，包括活性炭转轮、吸附箱、蒸汽脱附器与转轮传动器。活性炭转轮的轮体上设置有转轴，吸附箱的箱体中心设置有转轴座，活性炭转轮的轮体设置在箱体中，活性炭转轮的转轴设置在转轴座中。吸附箱的箱体的左侧面设置有进气口，该进气口上设置有密封件，该密封件与所述活性炭转轮的轮体接触密封。箱体的右侧面设置有排气口，排气口上设置有密封件，该密封件与活性炭转轮的轮体接触密封。蒸汽脱附器的脱附箱，设置在箱体的排气口的下部；该脱附箱中设置有蒸汽喷射器。脱附箱的箱口中设置有耐温密封件，耐温密封件与活性炭转轮的轮体接触密封；脱附箱的侧面设置有蒸汽排出管，蒸汽排出管的管口上设置有耐温密封件。转轮传动器的传动轴与转轴一端连接传动，该转轮传动器带动活性炭转轮转动。有机废气从进气口通过活性炭转轮的轮体吸附或除尘后通过排气口排出，轮体移动到蒸汽脱附器的脱附箱中，进行蒸汽高温脱附工作。

3、优选地，脱附箱的外部设置有脱附罩，该脱附罩与活性炭转轮的轮体接触密封，防止脱附箱中的蒸汽泄漏。

4、优选地，脱附箱的下部设置有热风器，该热风器的进风管设置在活性炭转轮的轮体的左侧，该热风器的排风管设置在活性炭转轮的轮体的右侧；热风器吹干从脱附箱中旋转出的含有水分的轮体。

5、有益效果

6、基于以上技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果其中之一：

7、1，rto蓄热燃烧系统吸附过滤装置，通过活性炭转轮连续吸附脱附除尘与回收溶剂，结构简单实用、过滤效率高；

8、2，脱附箱的外部设置有脱附罩，有效防止脱附箱中的蒸汽泄漏；

9、3，脱附箱的下部设置有热风器，热风器吹干从脱附箱中旋转出的含有水分的轮体，有效保证活性炭转轮的吸附除尘效率。

技术特征：

1.一种rto蓄热燃烧系统吸附过滤装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的rto蓄热燃烧系统吸附过滤装置，其特征在于：所述脱附箱（22）的外部设置有脱附罩（33），所述脱附罩（33）与活性炭转轮（1）的轮体（2）接触密封。

3.根据权利要求1所述的rto蓄热燃烧系统吸附过滤装置，其特征在于：所述脱附箱（22）的下部设置有热风器（34），所述热风器（34）的进风管（35）设置在活性炭转轮（1）的轮体（2）的左侧，所述热风器（34）的排风管（36）设置在活性炭转轮（1）的轮体（2）的右侧；所述热风器（34）吹干从脱附箱（22）中旋转出的含有水分的轮体（2）。

技术总结
本技术提供了一种RTO蓄热燃烧系统吸附过滤装置，包括活性炭转轮、吸附箱、蒸汽脱附器与转轮传动器。活性炭转轮的轮体设置在箱体中，吸附箱的箱体的左侧面设置有进气口，该箱体的右侧面设置有排气口；蒸汽脱附器的脱附箱，设置在箱体的排气口的下部；该脱附箱中设置有蒸汽喷射器。转轮传动器带动活性炭转轮转动，有机废气从进气口通过活性炭转轮的轮体吸附或除尘后通过排气口排出，轮体移动到蒸汽脱附器的脱附箱中，进行蒸汽高温脱附工作。本技术RTO蓄热燃烧系统吸附过滤装置通过活性炭转轮连续吸附脱附除尘与回收溶剂，结构简单实用、过滤效率高。

技术研发人员：顾国勋
受保护的技术使用者：江苏中科机械有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12