一种应用于烘烤器的新型烧嘴的制作方法

本技术涉及冶炼行业罐体烘烤，尤其涉及一种应用于烘烤器的新型烧嘴。

背景技术：

1、目前，在钢铁企业生产过程中带有砌筑耐材的罐（包）等盛装高温熔融金属的容器都需要进行烘烤，在使用烘烤器烘烤时都存在以下问题：

2、1、烘烤器使用的烧嘴其火焰喷出部位的材质为普通碳钢，在罐（包）进行烘烤时，其烧嘴处喷出火焰温度约1000℃左右，单个罐（包）要想达到使用要求，其在火焰不间断烘烤情况下需烘烤4-5天，烘烤器烧嘴长时间处于高温烧灼的情况下，其使用寿命约在1.5-2个月左右就会损坏无法使用，导致烘烤器烧嘴使用寿命短，并且因材质问题影响烧嘴火焰温度。

3、2、现烘烤器使用的烧嘴因受其材质影响，煤气燃烧时，通过控制配风量，从而避免因火焰温度过高而损坏烧嘴的现象，但此方式会影响火焰温度，使得烘烤器热值只能达到约2500-2800kj/m³，导致烘烤器烘烤效果差，罐（包）在进行烘烤时，需延长烘烤时间从而达到使用要求。

4、3、因烘烤器烘烤烧嘴经常性损坏，平均每年需下线更换约6-8次，造成烘烤器维修成本高。

5、4、每个烘烤器平均每年更换烧嘴约6-8次，每次更换涉及高空危险作业，并且作业区域处于煤气区域，频繁更换造成作业危险系数升高，存在安全隐患，另外每次更换都需员工作业约6-8小时左右，造成员工劳动强度大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种应用于烘烤器的新型烧嘴。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种应用于烘烤器的新型烧嘴，包括烧嘴圆筒，所述烧嘴圆筒的尾部开设有煤气进口，且烧嘴圆筒的侧壁处开设有配风进口，所述煤气进口和配风进口处分别无缝焊接有煤气管道和配风管道，所述烧嘴圆筒远离煤气管道的一端无缝焊接有不锈钢管，所述不锈钢管和烧嘴圆筒内安装有耐火组件。

4、优选的，所述耐火组件包括无缝管，所述无缝管穿过不锈钢管并延伸至烧嘴圆筒内，且无缝管与不锈钢管和烧嘴圆筒之间安装有限位结构，所述无缝管的外管壁与不锈钢管和烧嘴圆筒内壁之间形成间隙区，且间隙区内均匀浇筑有耐火材料层。

5、优选的，所述限位结构包括焊接在不锈钢管和烧嘴圆筒内壁上的若干个蘑菇钉，所述蘑菇钉靠近无缝管的一侧呈“v”形结构，所述蘑菇钉的端部与无缝管的外管壁相贴合。

6、优选的，所述不锈钢管包括304不锈钢管。

7、优选的，所述不锈钢管的内外径与烧嘴圆筒的内外径相等。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于烘烤器的新型烧嘴，具备以下有益效果：

9、1、该应用于烘烤器的新型烧嘴，通过在烧嘴圆筒的喷火部位安装不锈钢管，其材质本身具备耐高温侵蚀，可以增加烧嘴使用寿命，配合耐火组件可有效提高烧嘴的耐高温性，使得烧嘴火焰温度得到提高，从而使烘烤器的烘烤效果得到明显提升。

10、2、该应用于烘烤器的新型烧嘴，使得烘烤器烧嘴使用寿命得到明显延长，有效减少了烘烤器的下线维修次数，从而不仅降低了作业危险系数，而且降低了烘烤器的维修费用。

11、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅有效延长了烘烤器烧嘴的使用寿命，有效降低烧嘴的下线维修次数，而且使得烘烤器的烘烤效果得到明显提升。

技术特征：

1.一种应用于烘烤器的新型烧嘴，包括烧嘴圆筒，其特征在于，所述烧嘴圆筒的尾部开设有煤气进口，且烧嘴圆筒的侧壁处开设有配风进口，所述煤气进口和配风进口处分别无缝焊接有煤气管道和配风管道，所述烧嘴圆筒远离煤气管道的一端无缝焊接有不锈钢管，所述不锈钢管和烧嘴圆筒内安装有耐火组件。

2.根据权利要求1所述的一种应用于烘烤器的新型烧嘴，其特征在于，所述耐火组件包括无缝管，所述无缝管穿过不锈钢管并延伸至烧嘴圆筒内，且无缝管与不锈钢管和烧嘴圆筒之间安装有限位结构，所述无缝管的外管壁与不锈钢管和烧嘴圆筒内壁之间形成间隙区，且间隙区内均匀浇筑有耐火材料层。

3.根据权利要求2所述的一种应用于烘烤器的新型烧嘴，其特征在于，所述限位结构包括焊接在不锈钢管和烧嘴圆筒内壁上的若干个蘑菇钉，所述蘑菇钉靠近无缝管的一侧呈“v”形结构，所述蘑菇钉的端部与无缝管的外管壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种应用于烘烤器的新型烧嘴，其特征在于，所述不锈钢管包括304不锈钢管。

5.根据权利要求1所述的一种应用于烘烤器的新型烧嘴，其特征在于，所述不锈钢管的内外径与烧嘴圆筒的内外径相等。

技术总结
本技术涉及冶炼行业罐体烘烤技术领域，且公开了一种应用于烘烤器的新型烧嘴，包括烧嘴圆筒，烧嘴圆筒的尾部开设有煤气进口，且烧嘴圆筒的侧壁处开设有配风进口，煤气进口和配风进口处分别无缝焊接有煤气管道和配风管道，烧嘴圆筒远离煤气管道的一端无缝焊接有不锈钢管，不锈钢管和烧嘴圆筒内安装有耐火组件。本技术不仅有效延长了烘烤器烧嘴的使用寿命，有效降低烧嘴的下线维修次数，而且使得烘烤器的烘烤效果得到明显提升。

技术研发人员：赵逢成,马建,李海洋,刘荣生,李新波,施建强,王冰,李丛丛,王晓
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/12