废旧线路板热解处理系统的制作方法

本技术属于废旧线路板处理的，特别涉及一种废旧线路板热解处理系统。

背景技术：

1、作为废旧电子电器设备的重要组成部分，废旧线路板的回收利用是当前的研究热点。废旧线路板主要由金属、玻璃纤维和有机树脂组成，各组分重量大约占线路板总重的40%、30%和30%。热解技术可以将废旧线路板非金属材料中与玻璃紧密结合的有机物分解为热解油，热解气和碳化物，资源化利用程度高。中国专利文献cn115247790a公开了一种全自动静态回转式密闭热解废旧线路板处理系统及工艺，包括热解反应器，热解反应器内设置有链板和设置在链板上方的电加热棒，电加热棒用于加热链板上的废旧线路板，热解产生的热解气经过焚烧后产生高温烟气，高温烟气通过换热器降低其温度，然后再依次经过喷淋冷却脱溴、活性炭吸附等净化步骤。但在上述系统中，由于采用电加热棒，热解过程中的能量消耗大，成本高，而且运行过程中会存在局部过热的问题，加热均匀性差。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种废旧线路板热解处理系统，在降低热解过程中能量消耗的同时，提升加热均匀性。

2、废旧线路板热解处理系统，包括预处理单元、热解单元、供热单元和烟气处理单元，热解单元为热解炉，热解炉的外壁设有夹套，为热解炉供热的供热单元包括第一供热部件和第二供热部件，第一供热部件包括燃烧室，燃烧室与热解炉外壁的夹套连通以使燃烧室产生的高温烟气进入到夹套内从而为热解炉供热，第二供热部件包括产生过热蒸汽的余热锅炉，夹套与余热锅炉连通使得从夹套导出的高温烟气成为余热锅炉的热源，余热锅炉的过热蒸汽出口与热解炉的内部连通。

3、本申请的发明构思在于：本申请充分利用高温烟气中的热量以降低热解过程中的能耗，并将间接加热和直接加热相结合以实现对物料的均匀加热，具体如下：（1）将热解气在燃烧室燃烧后产生的高温烟气导入热解炉外壁的夹套内，实现对物料的间接加热；（2）利用余热锅炉产生过热蒸汽，过热蒸汽直接导入热解炉内并与物料直接接触，实现对物料的直接加热，提高加热效率。此外，过热蒸汽还可以起到载气的作用，将热解气快速带出热解炉，减少热解气的积聚，充分保证热解过程的安全。

4、作为改进，所述热解炉具有过热蒸汽进气管，过热蒸汽进气管伸入热解炉内部。

5、作为改进，所述余热锅炉具有高温烟气进口，高温烟气进口与热解炉外壁的夹套连通，夹套内的高温烟气为热解炉供热后，依然具有较高的温度，通过余热锅炉继续回收高温烟气中的热量并利用该热量产生过热蒸汽，从而使得高温烟气中的热量得到更充分的利用。

6、作为改进，所述第二供热部件还包括用于调节过热蒸汽温度的喷水减温器，喷水减温器设置在余热锅炉之后并与余热锅炉的过热蒸汽出口连通。

7、作为改进，所述余热锅炉具有高温烟气出口，高温烟气出口连接有烟气管路i和烟气管路ii，烟气管路i与燃烧室连通使得一部分的高温烟气返混至燃烧室，以调节燃烧室出口烟气的温度。

8、作为改进，所述烟气处理单元包括急冷塔、布袋除尘器、脱酸塔、湿电除尘器，以对烟气进行净化处理。

9、作为改进，所述急冷塔和布袋除尘器之间的连接管路上设有喷淋装置，喷淋装置连接有生石灰投料器，废旧线路板中含有有机溴阻燃剂，在热解过程中和热解气的二次燃烧过程中，有机溴阻燃剂几乎全部转化成hbr进入到烟气中，通过喷淋生石灰可以去除hbr。

10、作为改进，所述烟气管路ii与急冷塔连通。

11、作为改进，所述预处理单元包括破碎机、磁选机，废旧线路板经破碎机破碎后，通过磁选机回收其中的金属成分，其中的非金属成分进入热解炉内热解。

12、综上所述，本实用新型通过充分利用烟气中的热量，实现了高温烟气间接加热和过热蒸汽直接加热，降低热解过程中的能量消耗，并提高了加热的均匀性。

技术特征：

1.废旧线路板热解处理系统，包括预处理单元、热解单元、供热单元和烟气处理单元，其特征在于：所述热解单元为热解炉（30），热解炉（30）的外壁设有夹套（10），为热解炉供热的供热单元包括第一供热部件和第二供热部件，第一供热部件包括燃烧室，燃烧室与热解炉外壁的夹套（10）连通以使燃烧室产生的高温烟气进入到夹套内从而为热解炉（30）供热，第二供热部件包括产生过热蒸汽的余热锅炉，夹套（10）与余热锅炉连通使得从夹套导出的高温烟气成为余热锅炉的热源，余热锅炉的过热蒸汽出口与热解炉（30）的内部连通。

2.如权利要求1所述的废旧线路板热解处理系统，其特征在于：所述热解炉具有过热蒸汽进气管（20），过热蒸汽进气管（20）伸入热解炉（30）内部。

3.如权利要求1所述的废旧线路板热解处理系统，其特征在于：所述余热锅炉具有高温烟气进口，高温烟气进口与热解炉外壁的夹套（10）连通。

4.如权利要求1或3所述的废旧线路板热解处理系统，其特征在于：所述第二供热部件还包括用于调节过热蒸汽温度的喷水减温器，喷水减温器设置在余热锅炉之后并与余热锅炉的过热蒸汽出口连通。

5.如权利要求3所述的废旧线路板热解处理系统，其特征在于：所述余热锅炉具有高温烟气出口，高温烟气出口连接有烟气管路i和烟气管路ii，烟气管路i与燃烧室连通。

6.如权利要求5所述的废旧线路板热解处理系统，其特征在于：所述烟气处理单元包括急冷塔、布袋除尘器、脱酸塔、湿电除尘器。

7.如权利要求6所述的废旧线路板热解处理系统，其特征在于：所述急冷塔和布袋除尘器之间的连接管路上设有喷淋装置，喷淋装置连接有生石灰投料器。

8.如权利要求6所述的废旧线路板热解处理系统，其特征在于：所述烟气管路ii与急冷塔连通。

9.如权利要求1所述的废旧线路板热解处理系统，其特征在于：所述预处理单元包括破碎机、磁选机。

技术总结
本技术属于废旧线路板处理的技术领域，特别涉及一种废旧线路板热解处理系统。废旧线路板热解处理系统包括预处理单元、热解单元、供热单元和烟气处理单元，热解单元为热解炉，热解炉的外壁设有夹套，供热单元包括第一供热部件和第二供热部件，第一供热部件包括燃烧室，燃烧室与热解炉外壁的夹套连通，第二供热部件包括产生过热蒸汽的余热锅炉，夹套与余热锅炉连通使得从夹套导出的高温烟气成为余热锅炉的热源，余热锅炉的过热蒸汽出口与热解炉的内部连通。本技术通过充分利用烟气中的热量，实现了高温烟气间接加热和过热蒸汽直接加热，降低热解过程中的能量消耗，并提高了加热的均匀性。

技术研发人员：赵维维,王晓华,李培锦,谈伟,车磊
受保护的技术使用者：浙江宜可欧环保科技有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/14