本技术涉及火电机组节能设备，具体涉及一种燃煤加热系统。
背景技术：
1、近年来，节能减排作为优化经济结构、推动绿色循环低碳发展、加快生态文明建设作为主要发展方向，而发电行业作为煤炭燃料的主要消耗行业，其火电机组的节能工作尤为重要，各发电企业的节能工作面临更高的要求。
2、现有的火电机组中通过燃煤的燃烧势能转换为电能，但是燃煤的燃烧过程中，燃煤自身温度和湿度都有可能对燃煤的燃烧效率造成影响。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种燃煤加热系统，实现燃煤的充分燃烧，使燃煤的燃烧热能充分转换为电能，从而实现节能减排的效果。
2、本实用新型通过下述技术方案实现：一种燃煤加热系统，包括原煤换热装置，所述原煤换热装置包括原煤仓，所述原煤仓内壁上设置有换热组件，所述换热组件包括沿周向方向均布设置的若干个换热管，所述换热管之间设置有鳍片，所述换热管的上下两端分别与入口环形母管和出口环形母管连接，所述入口环形母管与锅炉侧的换热系统连接。
3、本实用新型中，燃煤在燃烧过程中燃煤的自身温度和燃煤外水分都会对燃煤的燃烧效率造成影响，燃煤的燃烧效率可以通过提高燃煤自身温度的方式得到提高，因此在原煤仓内设置所述换热组件，所述换热组件包括换热管和鳍片，通过鳍片的设置使所述换热组件的换热面积得到提高，提高所述换热组件的换热效率，使原煤仓内的燃煤与换热组件之间形成充分的换热效果，实现提高燃煤自身温度的同时加快燃煤表面水分的蒸发速度，使燃煤在保持相对高温并保持干燥状态下进入锅炉进行燃烧，通过燃煤在锅炉内进行充分燃烧，提高燃煤燃烧热能与电能之间的转换效率，并且利用锅炉侧的换热系统作为所述换热组件的热源，对单个能源进行重复利用，进一步提高节能效果。
4、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述原煤仓的内壁上对应换热组件位置处设置有与换热管和鳍片结构相互匹配的定位凹陷，使所述换热组件与原煤仓内壁之间形成紧密贴合连接结构。
5、本实用新型中，所述鳍片通常采用钢板结构，但是在原煤仓内投放燃煤的过程中有可能对所述鳍片造成撞击破坏，为了提高所述换热组件结构的结构强度，通过所述定位凹陷的设置，使所述换热组件形成嵌入所述原煤仓内壁的结构，从而保证所述换热组件的结构强度得到进一步加强，从而提高所述换热组件的使用寿命。
6、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述原煤仓的外壁上设置有保温层。
7、本实用新型中，为了避免原煤仓内的燃煤与所述换热组件完成换热后，为了避免完成换热的燃煤自身温度快速降低，在所述原煤仓的外壁上设置有所述保温层，从而保证所述原煤仓内的环境温度保持高温状态，从而避免燃煤自身温度降低，保证燃煤在燃烧过程中进行充分燃烧。
8、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述原煤仓的上部为直通结构，下部为锥桶结构，所述换热组件设置在所述原煤仓的上部和/或下部。
9、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述换热系统包括设置在尾部烟气管道的烟气余热换热装置，所述烟气余热换热装置的入口一端与汽机侧的凝结水引入管连接，所述烟气余热换热装置的出口一端与所述入口环形母管连接。
10、本实用新型中，为了进一步提高节能减排效果，将所述汽机侧凝结水系统与烟气余热换热装置连接，并将与烟气完成换热的凝结水用于燃煤加热系统的热源，形成一套能量回收再利用系统，实现能量的充分利用，进一步达到节能的效果。
11、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述烟气余热换热装置包括设置在锅炉的尾部烟道内的低温省煤器，所述低温省煤器包括入口连箱和出口连箱，所述入口连箱和出口连箱之间均布设置有若干个第一换热管。
12、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述换热系统包括设置在锅炉侧冷二次风送风管道上的暖风组件，所述暖风组件的入口一端与汽机侧的蒸汽管道连接，所述暖风器组件的出口一端与所述入口环形母管连接。
13、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述暖风器组件包括入口蒸汽连箱和出口蒸汽连箱，所述入口蒸汽连箱和出口蒸汽连箱之间设置有若干个第二换热管。
14、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述出口环形母管与凝结水水箱连接，所述凝结水水箱与出口环形母管之间设置有第一调节阀。
15、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述凝结水水箱与升压泵连接，所述升压泵用于所述凝结水水箱内的液位高度达到一定高度时将凝结水水箱的凝结水进行排出。
16、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
17、（1）本实用新型通过鳍片的设置使所述换热组件的换热面积得到提高，提高所述换热组件的换热效率，使原煤仓内的燃煤与换热组件之间形成充分的换热效果，实现提高燃煤自身温度的同时加快燃煤表面水分的蒸发速度，使燃煤在保持相对高温并保持干燥状态下进入锅炉进行燃烧，通过燃煤在锅炉内进行充分燃烧，提高燃煤燃烧热能与电能之间的转换效率，实现节能减排的效果；并且利用锅炉侧的换热系统作为所述换热组件的热源，对单个能源进行重复利用，进一步提高节能效果。
18、（2）所述鳍片通常采用钢板结构，但是在原煤仓内投放燃煤的过程中有可能对所述鳍片造成撞击破坏，为了提高所述换热组件结构的结构强度，通过所述定位凹陷的设置，使所述换热组件形成嵌入所述原煤仓内壁的结构，从而保证所述换热组件的结构强度得到进一步加强，从而提高所述换热组件的使用寿命。
19、（3）为了避免原煤仓内的燃煤与所述换热组件完成换热后，为了避免完成换热的燃煤自身温度快速降低，在所述原煤仓的外壁上设置有所述保温层，从而保证所述原煤仓内的环境温度保持高温状态，从而避免燃煤自身温度降低，保证燃煤在燃烧过程中进行充分燃烧。
1.一种燃煤加热系统，其特征在于，包括原煤换热装置，所述原煤换热装置包括原煤仓（1），所述原煤仓（1）内壁上设置有换热组件，所述换热组件包括沿周向方向均布设置的若干个换热管（4），所述换热管（4）之间设置有鳍片（5），所述换热管（4）的上下两端分别与入口环形母管（2）和出口环形母管（3）连接，所述入口环形母管（2）与锅炉侧换热系统连接。
2.根据权利要求1所述的燃煤加热系统，其特征在于，所述原煤仓（1）的内壁上对应换热组件位置处设置有与换热管（4）和鳍片（5）结构相互匹配的定位凹陷，使所述换热组件与原煤仓（1）内壁之间形成紧密贴合连接结构。
3.根据权利要求1所述的燃煤加热系统，其特征在于，所述原煤仓（1）的外壁上设置有保温层（6）。
4.根据权利要求1所述的燃煤加热系统，其特征在于，所述原煤仓（1）的上部为直筒结构，下部为锥桶结构，所述换热组件设置在所述原煤仓（1）的上部和/或下部。
5.根据权利要求1所述的燃煤加热系统，其特征在于，所述换热系统包括设置在尾部烟气管道的烟气余热换热装置，所述烟气余热换热装置的入口一端与汽机侧的凝结水引入管连接，所述烟气余热换热装置的出口一端与所述入口环形母管（2）连接。
6.根据权利要求5所述的燃煤加热系统，其特征在于，所述烟气余热换热装置包括设置在锅炉的尾部烟道内的低温省煤器，所述低温省煤器包括入口连箱（10）和出口连箱（12），所述入口连箱（10）和出口连箱（12）之间均布设置有若干个第一换热管（11）。
7.根据权利要求1所述的燃煤加热系统，其特征在于，所述换热系统包括设置在锅炉侧冷二次风送风管道上的暖风器组件，所述暖风器组件的入口一端与汽机侧的蒸汽管道连接，所述暖风器组件的出口一端与所述入口环形母管（2）连接。
8.根据权利要求7所述的燃煤加热系统，其特征在于，所述暖风器组件包括入口蒸汽连箱（13）和出口蒸汽连箱（15），所述入口蒸汽连箱（13）和出口蒸汽连箱（15）之间设置有若干个第二换热管（14）。
9.根据权利要求1所述的燃煤加热系统，其特征在于，所述出口环形母管（3）与凝结水水箱（8）连接，所述凝结水水箱（8）与出口环形母管（3）之间设置有第一调节阀（7）。
10.根据权利要求9所述的燃煤加热系统，其特征在于，所述凝结水水箱（8）与升压泵（9）连接，所述升压泵（9）用于所述凝结水水箱（8）内的液位高度达到一定高度时将凝结水水箱（8）的凝结水进行排出。