一种燃烧器及燃气灶具的制作方法

本技术涉及燃烧器，具体涉及一种燃烧器。

背景技术：

1、燃烧器的火焰稳定性是其重要指标之一，为了改善燃烧器的火焰稳定性，现有技术通常采用设置稳焰槽或小孔稳焰的方式进行稳焰，这种稳焰方式容易造成燃烧器的火焰短且平，影响对锅底的加热效果，降低热效率。

技术实现思路

1、基于以上背景，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且加工方便的燃烧器，采用驻涡稳焰燃烧技术，提高火焰稳定性，提升燃烧器的热效率。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

3、一种燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体设有混气腔道、第一火道和驻涡腔，所述第一火道的一端连通所述燃烧器本体的外部，所述驻涡腔连通所述第一火道的另一端与所述混气腔道；所述驻涡腔沿燃烧器本体周向延伸，所述驻涡腔的腔室容积小于所述混气腔道的腔室容积，所述驻涡腔的腔室容积大于所述第一火道的腔室容积；所述燃烧器本体还设有火盖，所述第一火道设于所述火盖，所述驻涡腔成形于所述火盖，所述火盖包括第一层体和部分设于第一层体下方的第二层体，所述第一层体设有相对第一层体的本体部的底部凸出设置的第一凸起部，所述第二层体设有凸出于第二层体本体顶部的第二凸起部，所述第二凸起部环绕于所述第一凸起部外部，所述第二凸起部的内侧壁与所述第一凸起部的外侧壁之间具有第一间距，所述第二凸起部的顶壁与所述第一层体的本体部的底壁之间具有第二间距，所述第一间距形成的空间被配置为至少部分第一火道，所述第二间距形成的空间被配置为至少部分驻涡腔。

4、通过设置沿燃烧器本体周向延伸的驻涡腔，使混气腔道通入的燃气空气混合气体流经第一火道时，在驻涡腔所在部位形成涡流，延缓燃气空气混合气体流经第一火道的速度，从而提高燃气空气混合气体在第一火道与燃烧器本体外部连通部位燃烧而形成的火焰的稳定性。

5、作为优选，在所述燃烧器的纵向截面上，所述驻涡腔高度方向上的最小尺寸大于所述第一火道高度方向上的最小尺寸。

6、作为优选，所述驻涡腔的进口与所述混气腔道直接连通，所述驻涡腔的进口成形于所述第一凸起部和所述第二层体的至少其中之一。

7、作为优选，所述驻涡腔的进口与所述第一火道的进口至少部分错开设置。

8、作为优选，所述第一凸起部底壁与所述第二层体顶壁的至少之一设置有多个第三凸起部；所述第一层体和所述第二层体通过所述第三凸起部抵接；所述第三凸起部沿着所述第一层体的周向分布；所述驻涡腔包括第一驻涡腔和第二驻涡腔，所述第一间距形成的空间被配置为所述第一驻涡腔，相邻的两个所述第三凸起部之间具有第三间距，所述第三间距形成的空间被配置为所述第二驻涡腔。

9、作为优选，所述第一火道呈圆孔形或长槽形，所述第一火道以火盖的中轴线为中心沿火盖周向均匀间隔分布。

10、作为优选，所述第一火道呈环形，所述第一火道以火盖的中轴线为中心沿火盖周向连续延伸。

11、作为优选，所述第一火道的数量至少为两组，所述混气腔道的数量至少为两个，至少一个混气腔道环绕于至少另一个混气腔道外部，每组第一火道连通一个混气腔道和燃烧器本体外部，所述驻涡腔的数量至少为一个，至少一组第一火道连通所述驻涡腔。

12、作为优选，所述燃烧器本体还包括第二火道，所述第二火道呈圆孔形或长槽形或环形，所述第二火道位于所述第一火道的下方，所述第二火道连通所述燃烧器本体的外部和一个所述混气腔道。

13、作为优选，所述燃烧器本体还设有分气盘，所述分气盘设有凸出于分气盘表面的至少两个环壁，所述火盖设于分气盘上方，所述火盖的底部或所述火盖邻近底部的部位与所述环壁的顶部相抵接，所述火盖和所述分气盘合围的空间被配置为所述混气腔道。

14、一种燃气灶具，包括如上任一所述的燃烧器。

15、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

16、本实用新型的一种燃烧器，通过设置沿燃烧器本体周向延伸的驻涡腔，使混气腔道通入的燃气空气混合气体流经第一火道时，在驻涡腔所在部位形成涡流，延缓燃气空气混合气体流经第一火道的速度，提高火焰稳定性，该燃烧器无需小火稳焰，从而避免火焰短平而影响火焰利用率和燃烧器的热效率。

技术特征：

1.一种燃烧器，其特征在于：该燃烧器包括燃烧器本体（1），所述燃烧器本体（1）设有混气腔道、第一火道和驻涡腔，所述第一火道的一端连通所述燃烧器本体（1）的外部，所述驻涡腔连通所述第一火道的另一端与所述混气腔道；所述驻涡腔沿燃烧器本体（1）周向延伸，所述驻涡腔的腔室容积小于所述混气腔道的腔室容积，所述驻涡腔的腔室容积大于所述第一火道的腔室容积；所述燃烧器本体（1）还设有火盖，所述第一火道设于所述火盖，所述驻涡腔成形于所述火盖，所述火盖包括第一层体和部分设于第一层体下方的第二层体，所述第一层体设有相对第一层体的本体部的底部凸出设置的第一凸起部（904），所述第二层体设有凸出于第二层体本体顶部的第二凸起部（905），所述第二凸起部（905）环绕于所述第一凸起部（904）外部，所述第二凸起部（905）的内侧壁与所述第一凸起部（904）的外侧壁之间具有第一间距（906），所述第二凸起部（905）的顶壁与所述第一层体的本体部的底壁之间具有第二间距（907），所述第一间距（906）形成的空间被配置为至少部分第一火道，所述第二间距（907）形成的空间被配置为至少部分驻涡腔。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：在所述燃烧器的纵向截面上，所述驻涡腔高度方向上的最小尺寸大于所述第一火道高度方向上的最小尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述驻涡腔的进口与所述混气腔道直接连通，所述驻涡腔的进口成形于所述第一凸起部（904）和所述第二层体的至少其中之一。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述驻涡腔的进口与所述第一火道的进口至少部分错开设置。

5.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述第一凸起部（904）底壁与所述第二层体顶壁的至少之一设置有多个第三凸起部（903）；所述第一层体和所述第二层体通过所述第三凸起部（903）抵接；所述第三凸起部（903）沿着所述第一层体的周向分布；所述驻涡腔包括第一驻涡腔和第二驻涡腔，所述第一间距（906）形成的空间被配置为所述第一驻涡腔，相邻的两个所述第三凸起部（903）之间具有第三间距，所述第三间距形成的空间被配置为所述第二驻涡腔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种燃烧器，其特征在于：所述第一火道呈圆孔形或长槽形，所述第一火道以火盖的中轴线为中心沿火盖周向均匀间隔分布。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种燃烧器，其特征在于：所述第一火道呈环形，所述第一火道以火盖的中轴线为中心沿火盖周向连续延伸。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种燃烧器，其特征在于：所述第一火道的数量至少为两组，所述混气腔道的数量至少为两个，至少一个混气腔道环绕于至少另一个混气腔道外部，每组第一火道连通一个混气腔道和燃烧器本体（1）外部，所述驻涡腔的数量至少为一个，至少一组第一火道连通所述驻涡腔。

9.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述燃烧器本体（1）还包括第二火道，所述第二火道呈圆孔形或长槽形或环形，所述第二火道位于所述第一火道的下方，所述第二火道连通所述燃烧器本体（1）的外部和一个所述混气腔道。

10.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述燃烧器本体（1）还设有分气盘（8），所述分气盘（8）设有凸出于分气盘（8）表面的至少两个环壁，所述火盖设于分气盘（8）上方，所述火盖的底部或所述火盖邻近底部的部位与所述环壁的顶部相抵接，所述火盖和所述分气盘（8）合围的空间被配置为所述混气腔道。

11.一种燃气灶具，其特征在于：该燃气灶具包括如权利要求1-10任一所述的燃烧器。

技术总结
本技术提供一种结构简单且加工方便的燃烧器及燃气灶具。一种燃烧器，包括燃烧器本体，燃烧器本体设有混气腔道、第一火道和驻涡腔，燃烧器本体还设有火盖，第一火道设于火盖，驻涡腔成形于火盖，火盖包括第一层体和部分设于第一层体下方的第二层体，第一层体设有相对第一层体的本体部的底部凸出设置的第一凸起部，第二层体设有凸出于第二层体本体顶部的第二凸起部，第二凸起部环绕于第一凸起部外部，第二凸起部的内侧壁与第一凸起部的外侧壁之间具有第一间距，第二凸起部的顶壁与第一层体的本体部的底壁之间具有第二间距。本技术通过设置沿燃烧器本体周向延伸的驻涡腔，提高火焰稳定性。

技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：火星人厨具股份有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15