一种燃气加热式催化燃烧装置的制作方法

本技术涉及燃烧炉，尤其涉及一种燃气加热式催化燃烧装置。

背景技术：

1、随着工业的发展，不同工厂中在生产过程中会产生不同的工业有机废气，有机废气采用直接排放会给大气造成污染，现市面中一般是采用吸附的原理处理和催化燃烧法，但目前的催化燃烧法因为燃烧无法杜绝在燃烧中由可燃气体而引发的爆炸隐患，安全系数交底，因此，现根据市面空缺而研发了一种防爆催化燃烧炉。

2、现有一种催化燃烧装置(cn211384526u)，包括燃烧炉主体，燃烧炉主体包括从上到下依次设置的上炉体、炉身和下炉体，上炉体左侧壁连通有进气管，上炉体的右侧壁连通有出气管，上炉体的内腔连接有换热管路，换热管路左端连通进气管，炉身的左侧壁安装有热电偶探头，炉身的内侧壁连接有四组框架盒，每组框架盒内均装有贵金属催化剂，炉身的左端面安装有泄爆片，下炉体的内腔设有加热室，加热室内连接有若干组电热管，燃烧炉主体的内腔右侧连接有引流通道。

3、但上述实用新型，通过电加热的方式对装置进行加热，造成装置的使用成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种燃气加热式催化燃烧装置，旨在解决通过电加热的方式对装置进行加热，造成装置的使用成本较高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃气加热式催化燃烧装置，包括装置本体、燃烧炉主体和加热组件，所述加热组件包括天然气低氮燃烧机、进风窗、挡板、通风管、风机、导热板和陶瓷板；

3、所述天然气低氮燃烧机与所述燃烧炉主体固定连接，并位于所述燃烧炉主体下炉体的一侧，进风窗与所述燃烧炉主体固定连接，并位于所述燃烧炉主体的一侧，所述通风管与所述燃烧炉主体连通，并位于所述燃烧炉主体的一侧，所述风机与所述通风管连通，并位于所述通风管的一侧，所述陶瓷板与所述燃烧炉主体固定连接，并位于所述燃烧炉主体的内部，所述导热板与所述陶瓷板固定连接，并位于所述陶瓷板的底部，所述挡板与所述燃烧炉主体转动连接，并位于所述下炉体的一侧。

4、其中，所述加热组件还包括连接杆和保护壳，所述连接杆与所述燃烧炉主体固定连接，并位于所述燃烧炉主体的外侧，所述保护壳与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆远离所述燃烧炉主体的一侧。

5、其中，所述加热组件还包括隔热层，所述隔热层设置于所述保护壳与所述燃烧炉主体之间。

6、其中，所述加热组件还包括海绵垫和把手，所述海绵垫与所述挡板固定连接，并位于所述挡板的一侧，所述把手与所述挡板固定连接，并位于所述挡板的一侧。

7、其中，所述加热组件还包括底板、气缸和万向轮，所述底板与所述燃烧炉主体固定连接，并位于所述燃烧炉主体的底部，所述气缸与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述万向轮与所述底板转动连接，并位于所述底板的底部。

8、本实用新型的一种燃气加热式催化燃烧装置，所述装置本体包括进气管、出气管，燃烧炉主体包括从上到下依次设置的上炉体、炉身和下炉体，上炉体左侧壁连通有进气管，上炉体的右侧壁连通有出气管，上炉体的内腔连接有换热管路，换热管路左端连通进气管，炉身的内侧壁连接有四组框架盒，每组框架盒内均装有贵金属催化剂，炉身的左端面安装有泄爆片，下炉体的内腔设有加热室，通过所述天然气低氮燃烧机连接天然气，进行燃烧，所述进风窗用于保证空气的流通，使所述天然气低氮燃烧机有氧气可以燃烧，所述风机用于快速通入空气，使所述天然气低氮燃烧机燃烧的火更旺，所述挡板用于开合下炉体，方便检查和更换内部器件，所述导热板和所述陶瓷板用于热传导，解决了通过电加热的方式对装置进行加热，造成装置的使用成本较高的问题。

技术特征：

1.一种燃气加热式催化燃烧装置，包括装置本体和燃烧炉主体，所述燃烧炉主体设置于所述装置本体的外侧，所述燃烧炉主体包括从上到下依次设置的上炉体、炉身和下炉体，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种燃气加热式催化燃烧装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种燃气加热式催化燃烧装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种燃气加热式催化燃烧装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种燃气加热式催化燃烧装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及燃烧炉技术领域，具体涉及一种燃气加热式催化燃烧装置，包括装置本体、燃烧炉主体和加热组件，加热组件包括天然气低氮燃烧机、进风窗、挡板、通风管、风机、导热板和陶瓷板；装置本体中炉体左侧壁连通有进气管，上炉体的右侧壁连通有出气管，上炉体的内腔连接有换热管路，换热管路左端连通进气管，炉身的内侧壁连接有四组框架盒均装有贵金属催化剂，炉身的左端面安装有泄爆片，通过天然气低氮燃烧机连接天然气，进行燃烧，进风窗用于保证空气的流通，使天然气低氮燃烧机有氧气可以燃烧，风机快速通入空气，使天然气低氮燃烧机燃烧的火更旺，挡板开合下炉体，方便检查和更换内部器件，导热板和陶瓷板用于热传导。

技术研发人员：王锐,谭成萍,龚秋月
受保护的技术使用者：重庆清硕环境科技有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15