本技术涉及锅炉,具体为无灰堆积式循环流化床锅炉。
背景技术:
1、循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧,主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。
2、专利公告号为cn210291851u公开了一种防堆积循环流化床锅炉金属防磨板,包括金属防磨翼板,所述金属防磨翼板设有两块,所述两块金属防磨翼板设计成v字型,两者之间存在夹角,所述两块金属防磨翼板一体结构,所述两块金属防磨翼板组成的v字型顶部开有半圆形缺口。本装置不会产生贴壁流物料颗粒堆积,提高了水冷壁换热效果;通过合理安排防磨板布置,不仅可以阻挡竖直方向降落的物料颗粒对水冷壁的冲刷磨损,而且可以阻挡水平方向高速飞行的物料颗粒对水冷壁的冲刷磨损,不需要再额外布置竖板组防磨板;设计合理,结构简单,技术方案易于实现。
3、现有技术cn210291851u在使用过程中,虽然有益处较多,但依旧存在以下问题,其仅仅通过倾斜的防磨板进行保护,但物料在与防磨板接触时,一部分物料依旧会粘附于防磨板外壁,导致物料堆积结块。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供无灰堆积式循环流化床锅炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:无灰堆积式循环流化床锅炉,包括鳍片、连接杆、固定块和防磨板,所述鳍片两侧外壁均安装有水冷壁管,所述水冷壁管外壁安装有等距平行分布的固定块,所述固定块内部开设有活动孔,所述活动孔内部设置有连接杆,所述连接杆一侧外壁安装有连接块,所述连接块一侧外壁安装有防磨板,所述连接杆下端外壁安装有固定板。
3、使用本技术方案中无灰堆积式循环流化床锅炉时,物料自上向下坠落,且被防磨板阻挡,降低坠落速度,避免水冷壁管磨损,且通过水冷壁管能够对物料进行换热降温,振动电机带动连接杆和防磨板发生振动,从而使防磨板外壁粘附的物料脱落。
4、优选的,所述防磨板采用v形形状设计,所述防磨板外壁与水冷壁管外壁相贴合。防磨板能够对水冷壁管进行遮挡,且水冷壁管能够对物料换热降温。
5、优选的,所述防磨板之间通过连接杆相连接,且防磨板的尺寸大于水冷壁管的尺寸。连接杆对防磨板的振动方向进行导向。
6、优选的,所述固定块一侧外壁设置有弹簧,所述固定块通过弹簧与连接块之间弹性连接。弹簧弹力保证固定块的振动位置稳定性。
7、优选的,所述固定板位于固定块下端,且固定板下端外壁安装有振动电机。振动电机带动固定板和连接杆发生振动。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置振动电机、连接杆和弹簧,达到了避免物料结块的效果,物料自上向下坠落,且被防磨板阻挡,降低坠落速度,避免水冷壁管磨损,且通过水冷壁管能够对物料进行换热降温,振动电机带动连接杆和防磨板发生振动,从而使防磨板外壁粘附的物料脱落,避免物料结块,保证防磨板外壁的清洁性。
1.无灰堆积式循环流化床锅炉,包括鳍片(1)、连接杆(2)、固定块(12)和防磨板(23),其特征在于:所述鳍片(1)两侧外壁均安装有水冷壁管(11),所述水冷壁管(11)外壁安装有等距平行分布的固定块(12),所述固定块(12)内部开设有活动孔(13),所述活动孔(13)内部设置有连接杆(2),所述连接杆(2)一侧外壁安装有连接块(21),所述连接块(21)一侧外壁安装有防磨板(23),所述连接杆(2)下端外壁安装有固定板(24),所述固定板(24)位于固定块(12)下端,且固定板(24)下端外壁安装有振动电机(25)。
2.根据权利要求1所述的无灰堆积式循环流化床锅炉,其特征在于:所述防磨板(23)采用v形形状设计,所述防磨板(23)外壁与水冷壁管(11)外壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的无灰堆积式循环流化床锅炉,其特征在于:所述防磨板(23)之间通过连接杆(2)相连接,且防磨板(23)的尺寸大于水冷壁管(11)的尺寸。
4.根据权利要求1所述的无灰堆积式循环流化床锅炉,其特征在于:所述固定块(12)一侧外壁设置有弹簧(22),所述固定块(12)通过弹簧(22)与连接块(21)之间弹性连接。