燃烧器及燃气灶具的制作方法

本技术涉及燃气灶具，特别涉及一种燃烧器及燃气灶具。

背景技术：

1、燃烧器一般包括炉头及安装于炉头的分火器。当使用不同直径的锅具时，可能需要配置不同直径的分火器，然而，现有燃烧器的炉头和分火器的尺寸都是相互适配的，即不同直径的分火器需要配置不同尺寸的炉头。为了能够适配不同尺寸的锅具，厂家在生产燃烧器时通常需要对应设计不同尺寸的炉头和分火器，然而不同尺寸的炉头在生产过程中需要对应配置多套模具，大大增加了燃烧器的生产成本，且多种尺寸的炉头和分火器也大大增加了储存的难度，车间在生产时难以做到统一化。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃烧器，能够提高炉头的通用性，降低燃烧器的生产成本。

2、本实用新型还提出一种具备上述燃烧器的燃气灶具。

3、根据本实用新型实施例的燃烧器，包括：炉头，具有第一出气槽和第二出气槽；分火器，包括连接座和设于所述连接座上表面的分火器本体，所述连接座安装于所述炉头的上方并且能够封堵所述第一出气槽及所述第二出气槽，所述连接座具体能够与所述第一出气槽相连通的第一燃气通道以及能够与所述第二出气槽相连通的第二燃气通道，所述分火器本体具有中心燃气槽和绕设于所述中心燃气槽外周的环形燃气槽，所述中心燃气槽与所述第一燃气通道相连通，所述环形燃气槽与所述第二燃气通道相连通。

4、根据本实用新型实施例的燃烧器，至少具有如下有益效果：

5、通过将分火器分为连接座和分火器本体，分火器通过连接座安装于炉头。因此，在分火器的生产过程中，为了能够适配不同直径的锅具，可以根据需要生产加工不同直径的分火器本体，使得不同直径的分火器本体可以通过连接座安装于同一规格的炉头上，提高了炉头的通用性，同时也降低了燃烧器的储存难度。此外，由于生产时无需加工多个不同尺寸的炉头，因而无需配置多套不同尺寸的炉头模具，因而能够节省燃烧器的生产成本。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述连接座与所述炉头之间设有至少一组安装结构，每组所述安装结构均包括可拆卸连接的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部设于所述炉头，所述第二安装部设于所述连接座。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述第二燃气通道的数量为至少两个，所有的所述第二燃气通道沿着所述环形燃气槽的周向间隔布置。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述分火器本体设有位于所述中心燃气槽与所述环形燃气槽之间的空气槽，所述分火器本体还设有至少一个与所述空气槽相连通的空气通道，所述空气通道与所述环形燃气槽相互独立并且贯穿所述环形燃气槽。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述分火器本体与所述连接座为一体式结构。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述炉头包括第一引射管、第二引射管以及底座，所述第一出气槽和所述第二出气槽均设于所述底座，所述第一引射管与所述第一出气槽相连通，所述底座还设有连通所述第二引射管与所述第二出气槽的混气腔，所述混气腔的底壁沿着上下方向倾斜布置。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述炉头还设有点火针座和热电偶座，所述点火针座和所述热电偶座均位于所述第一出气槽与所述第二出气槽之间，所述连接座开设有与所述点火针座相对应的点火针让位孔以及与所述热电偶座相对应的热电偶让位孔。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述点火针座和所述热电偶座对应设置于所述第一出气槽的两侧。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述炉头设置有至少一个安装座。

14、根据本实用新型的实施例的燃气灶具，包括上述任一项实施例的燃烧器。

15、根据本实用新型实施例的燃气灶具，至少具有如下有益效果：

16、通过设置上述任一实施例的燃烧器，该燃烧器在生产过程中，由于分火器本体通过连接座安装于炉头，因此可以根据需要加工不同直径的分火器本体以适配不同直径的锅具，使得不同直径的分火器本体可以通过连接座安装于同一规格的炉头上，提高了炉头的通用性，同时也降低了燃烧器的储存难度。此外，由于生产时无需加工多个不同尺寸的炉头，因而无需配置多套不同尺寸的炉头模具，因而能够节省燃烧器的生产成本。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.燃烧器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述连接座(400)与所述炉头(100)之间设有至少一组安装结构(300)，每组所述安装结构(300)均包括可拆卸连接的第一安装部(310)和第二安装部(320)，所述第一安装部(310)设于所述炉头(100)，所述第二安装部(320)设于所述连接座(400)。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第二燃气通道(221)的数量为至少两个，所有的所述第二燃气通道(221)沿着所述环形燃气槽(220)的周向间隔布置。

4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述分火器本体(200)设有位于所述中心燃气槽(210)与所述环形燃气槽(220)之间的空气槽(230)，所述分火器本体(200)还设有至少一个与所述空气槽(230)相连通的空气通道(231)，所述空气通道(231)与所述环形燃气槽(220)相互独立并且贯穿所述环形燃气槽(220)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述分火器本体(200)与所述连接座(400)为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头(100)包括第一引射管(120)、第二引射管(130)以及底座(110)，所述第一出气槽(111)和所述第二出气槽(112)均设于所述底座(110)，所述第一引射管(120)与所述第一出气槽(111)相连通，所述底座(110)还设有连通所述第二引射管(130)与所述第二出气槽(112)的混气腔(113)，所述混气腔(113)的底壁沿着上下方向倾斜布置。

7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头(100)还设有点火针座(140)和热电偶座(150)，所述点火针座(140)和所述热电偶座(150)均位于所述第一出气槽(111)与所述第二出气槽(112)之间，所述连接座(400)开设有与所述点火针座(140)相对应的点火针让位孔(240)以及与所述热电偶座(150)相对应的热电偶让位孔(250)。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述点火针座(140)和所述热电偶座(150)对应设置于所述第一出气槽(111)的两侧。

9.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头(100)设置有至少一个安装座(160)。

10.燃气灶具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的燃烧器。

技术总结
本技术公开了一种燃烧器，包括炉头和分火器，炉头具有第一出气槽和第二出气槽；分火器包括连接座和分火器本体，连接座能够封堵第一出气槽及第二出气槽，并且具有能够与第一出气槽相连通的第一燃气通道以及能够与第二出气槽相连通的第二燃气通道；分火器本体具有中心燃气槽和环形燃气槽，中心燃气槽与第一燃气通道相连通，环形燃气槽与第二燃气通道相连通。由此，生产分火器时，可以根据需要加工不同直径的分火器本体，使得不同直径的分火器本体可以通过连接座安装于同一规格炉头上，提高了炉头的通用性，同时也降低了燃烧器的储存难度。此外，本技术还公开了一种具备上述燃烧器的燃气灶具。

技术研发人员：梁绍阳
受保护的技术使用者：中山百得厨卫有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15