新型危废物焚烧处理装置的制作方法

本技术涉及危废物处理装置，具体涉及新型危废物焚烧处理装置。

背景技术：

1、危险废物简称危废物指对全球环境和人类健康构成严重的危害物，而且它们的危害性往往是长期的、潜在的，随着我国城市化和工业化进程加快，危险废物的产生量也在迅速增加，这些废物多数只是简单堆放，污染土地、地下水和地表水，污染事故屡有发生，环境污染日益严重，目前，对于危废物采用最多的处理方法为焚烧法，焚烧处理对可燃性有机废物在高温下进行的热氧化处理。在完全燃烧的条件下，有机物的去除率可达99％，是一种较完全、彻底的分解破坏废物的处理方法。

2、一种危险废物焚烧处理装置(国别：中国，公告日：20230314，公告号：cn218626872u)，包括处理装置外壳，处理装置外壳内两侧固定有固定板，处理装置外壳一端设置有第一电机，第一电机输出端上转动连接有第一挤压轮，处理装置外壳内两侧固定有固定板。通过第一挤压轮与第二挤压轮配合对放入的危险废物进行挤压，将危险废物内水分挤出，同时压缩危险废物减小危险废物的体积，滚轴上因第一挤压轮和第二挤压轮挤压危险废物产生的残渣震落，同时被挤压后的危险废物带动滚轴转动，使残渣跟随滚轴落入焚烧装置内。

3、该专利技术的焚烧处理装置产品，在实际使用中发现，其结构较为单一，难以使危废物充分燃烧，导致其处理效果不佳，且未设置废气处理装置，在焚烧时容易产生一些有毒的酸性气体，若直接排放至大气中，会造成环境的污染，也影响工作人员的身体健康。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新型危废物焚烧处理装置。

2、根据本申请实施例提供的技术方案，

3、一种新型危废物焚烧处理装置，粉碎箱、主焚烧箱、中和罐从左至右依次放置在同一平面上，粉碎箱上顶端贯穿设有进料口，粉碎箱内部上端水平安装若干粉碎辊，粉碎箱中间部位安装导料板，粉碎箱右侧且位于粉碎辊和导料板之间向外侧安装运料管，粉碎箱内部且位于导料板的下端安装滤板，粉碎箱左外侧设置集水箱，粉碎箱左外侧上端安装驱动机箱，粉碎箱内部底端呈左下倾斜设置，主焚烧箱上顶端设置第二焚烧箱并用导管相互连接，主焚烧箱左侧中部与运料管的另一端插装连接，主焚烧箱与第二焚烧箱的内层与外层之间均设有隔热层，主焚烧箱内设有燃烧室和集渣室，第二焚烧箱右侧插装向外伸出的第一抽气管。

4、本实用新型中，中和罐内插入安装第一抽气管与第二抽气管相连接的一端，中和罐内部装有碱液，中和罐左外侧安装循环泵，中和罐右侧上端插装排气管。

5、本实用新型中，粉碎辊数量有两个且呈水平相交错放置在粉碎箱上端，粉碎辊左端延伸出粉碎箱且与驱动机箱转动连接。

6、本实用新型中，导料板呈左高右低倾斜放置且中部挖设凹槽，导料板的凹槽安装活动安装若干个均匀分布的滚轴，导料板左侧上端安装微型振动器，滚轴相邻之间存在间隙。

7、本实用新型中，滤板上设有若干个圆形滤孔，集水箱右侧插装排水管，排水管的另一端贯穿安装在粉碎箱左内侧下端，运料管上设有第一开关阀。

8、本实用新型中，燃烧室位于集渣室上端，燃烧室与集渣室之间相连接部位设有漏渣板，燃烧室内第二焚烧箱内均设有焚烧机构，燃烧室与第二焚烧箱的左侧分别安装一个不同规格的喷油枪，燃烧室右侧插装向主焚烧箱外侧延伸的第二抽气管。

9、本实用新型中，集渣室后侧设置排渣管，第一抽气管与第二抽气管向下延伸的一端相互交合部位安装除尘器和抽风机，第一抽气管与第二抽气管上分别安装第二开关阀和第三开关阀。

10、本实用新型中，循环泵上下两端分别设有管道并伸入至中和罐内，循环泵上端管道位于碱液上端和下端管道被碱液覆盖，排气管上安装排气阀，碱液的液面高度位于第一抽气管与第二抽气管相连接一端的上侧。

11、综上，本申请的有益效果：

12、一、粉碎箱和焚烧箱，粉碎箱上端设置粉碎辊，经驱动机箱带动两个水平交错放置的粉碎辊正反转动，使两个粉碎辊相配合对放入的危险废物进行粉碎，压缩危险废物减小危险废物的体积，同时将危险废物内水分挤出，再通过集水箱对挤出的水分进行收集，防止危险废物挤压过后的污水产生污染，将污水收集在集水箱内方便对污水集中处理，导料板上设有转轴和微型振动器，经微型振动器带动转轴转动使粉碎后的危险废物能够快熟输入至主焚烧箱内，提升运料工作效率；主焚烧箱上顶端设置第二焚烧箱，主焚烧箱对粉碎后的危废物进行初次焚烧处理，焚烧过程中会产生大量的烟尘和未完全燃烧的固体颗粒经导管输入第二焚烧箱内，再经喷油枪进行二次喷油，使未完全燃烧的固体颗粒进行二次燃烧，有助于使固体废料燃烧的更加充分，通过设置主焚烧箱和第二焚烧箱解决了焚烧装置的结构单一的问题，同时能够使危废物充分燃烧，提升危废物焚烧处理效果。

13、二、集渣室和中和罐，焚烧箱内部且位于燃烧室下端设置集渣室，燃烧室与集渣室之间相连接部位设有漏渣板，燃烧后的残渣由漏渣板漏入到集渣室中，然后通过排渣管排出，同时燃烧室和集渣室分离，可以避免废料的堆积，有利于使其更充分的燃烧，进一步提升危废物焚烧处理的工作效率；主焚烧箱的右侧设置中和罐，中和罐内盛装适量碱液，中和罐内插入安装第一抽气管与第二抽气管相连接的一端从而对主焚烧箱和第二焚烧箱内产生的废气进行收集，然后除尘器进行除尘处理，再经抽风机抽入中和罐内且与碱液发生反应，中和罐左外侧安装循环泵，循环泵运行使碱液在中和罐中循环流动，有利于碱液和废气中的酸性气体充分反应，碱液为氢氧化钠或氢氧化钙溶液，可以与烟尘中的酸性气体反应，可以中和废气中的含氯气体和其他酸性气体，避免了直接排放至空气中，减少对环境造成的污染，也保障了工作人员的身体健康。

技术特征：

1.一种新型危废物焚烧处理装置，包括粉碎箱(1)、主焚烧箱(2)和中和罐(4)，其特征是：

2.根据权利要求1所述的新型危废物焚烧处理装置，其特征是：所述粉碎箱(1)左外侧上端安装驱动机箱(6.1)，所述粉碎箱(1)内部底端呈左下倾斜设置，所述主焚烧箱(2)左侧中部与运料管(10)的另一端插装连接。

3.根据权利要求1所述的新型危废物焚烧处理装置，其特征是：所述中和罐(4)内插入安装第一抽气管(16)与第二抽气管(17)相连接的一端，所述粉碎辊(6)数量有两个且呈水平相交错放置在粉碎箱(1)上端，所述粉碎辊(6)左端延伸出粉碎箱(1)且与驱动机箱(6.1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的新型危废物焚烧处理装置，其特征是：所述导料板(7)呈左高右低倾斜放置且中部挖设凹槽，所述导料板(7)的凹槽安装活动安装若干个均匀分布的滚轴(7.1)，所述导料板(7)左侧上端安装微型振动器(7.2)，所述滚轴(7.1)相邻之间存在间隙。

5.根据权利要求1所述的新型危废物焚烧处理装置，其特征是：所述滤板(8)上设有若干个圆形滤孔，所述集水箱(9)右侧插装排水管(9.1)，所述排水管(9.1)的另一端贯穿安装在粉碎箱(1)左内侧下端，所述运料管(10)上设有第一开关阀(10.1)。

6.根据权利要求1所述的新型危废物焚烧处理装置，其特征是：所述燃烧室(12)位于集渣室(14)上端，所述集渣室(14)后端设置排渣管(14.1)，所述第一抽气管(16)与第二抽气管(17)上分别安装第二开关阀(16.1)和第三开关阀(17.1)。

7.根据权利要求1所述的新型危废物焚烧处理装置，其特征是：所述循环泵(20)上下两端分别设有管道并伸入至中和罐(4)内，所述循环泵(20)上端管道位于碱液(22)上端和下端管道被碱液(22)覆盖，所述排气管(21)上安装排气阀(21.1)，所述碱液(22)的液面高度位于第一抽气管(16)与第二抽气管(17)相连接一端的上侧。

技术总结
本技术公开了一种新型危废物焚烧处理装置，粉碎箱、主焚烧箱、中和罐从左至右依次放置在同一平面上且通过管道进行连接，粉碎箱上顶端贯穿设有进料口，粉碎箱内部上端水平安装若干粉碎辊，粉碎箱中间部位安装导料板，粉碎箱右侧且位于粉碎辊和导料板之间向外侧安装运料管，粉碎箱内部且位于导料板的下端安装滤板，粉碎箱左外侧设置集水箱，主焚烧箱上顶端设置第二焚烧箱并用导管相互连接，主焚烧箱与第二焚烧箱的内层与外层之间均设有隔热层，主焚烧箱内设有燃烧室和集渣室；通过设置主焚烧箱和第二焚烧箱使危废物充分燃烧，提升危废物焚烧处理效果，通过设置中和罐对废气进行处理，避免了直接排放至空气中，减少对环境造成的污染。

技术研发人员：王洁,沈纬宇,卢开梅
受保护的技术使用者：南京卓越环保科技有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15