一种锅炉检修烟道隔离系统的制作方法

：本技术涉及锅炉检维修领域，具体涉及一种锅炉检修烟道隔离系统。

背景技术

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背景技术：

1、锅炉作为火力发电及化工生产的供汽单元，主要为汽轮机、及化工生产大型透平机组、压缩机组提供合格的蒸汽品质，用于发电和驱动各大压缩机正常运行。在火力发电及化工生产过程中，锅炉多为多台炉并联运行，并共用一个烟道，而锅炉检修为轮换检修，检修过程中，必须保障无烟气通过共用烟道反串至检修锅炉内部，从而确保炉内检维修作业人员生命安全，为保障检修过程安全，多数企业采取引风机连续运行，维持炉膛内负压以防止烟气反串，增加了引风机的电耗的同时，无法将引风机停机进行检修，因此导致引风机运行中的缺陷不能得到有效维护，为日后的锅炉安全运行埋下重大隐患。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种锅炉检修烟道隔离系统。

2、本实用新型由如下技术方案实施：

3、一种锅炉检修烟道隔离系统，包括多台引风机，每台所述引风机的进风口与一台锅炉的排烟口连接，所述引风机的排风口与烟道连接，所述烟道与烟囱连接，其还包括密封风机，所述密封风机的排风口与空气电加热器的进气口连接，所述空气电加热器排气口分别与和引风机数量相对应的密封风管连接，每根所述密封风管与对应引风机和烟道的连接处连接，在所述烟道与每台所述引风机的连接处安装有内烟气挡板门和外烟气挡板门，所述内烟气挡板门和所述外烟气挡板门分别置于所述密封风管的前端与后端。

4、优选的，每根所述密封风管分别与两根分密封管连接，每根所述分密封管对应连接至所述内烟气挡板门与所述外烟气挡板门之间的烟道上，并靠近所述内烟气挡板门与所述外烟气挡板门的相向一侧。

5、优选的，在每根所述分密封管上均安装有一个密封风阀门。

6、优选的，在所述空气电加热器排气口安装有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与可控硅电加热调功器的信号输入端电连接，所述可控硅电加热调功器的信号输出端与所述空气电加热器的信号输入端电连接。

7、本实用新型的优点：在锅炉停炉后关闭内烟气挡板门和外烟气挡板门，并投用密封风系统，能够确保烟道内的烟气不会反蹿到检修的炉膛内，确保检维修人员的安全；并且能够实现多台锅炉并联运行中，单台或多台锅炉同时检修的安全隔离问题，即保障了检修作业过程的安全可控，又节约了引风机的电耗。

技术特征：

1.一种锅炉检修烟道隔离系统，包括多台引风机，每台所述引风机的进风口与一台锅炉的排烟口连接，所述引风机的排风口与烟道连接，所述烟道与烟囱连接，其特征在于，其还包括密封风机，所述密封风机的排风口与空气电加热器的进气口连接，所述空气电加热器排气口分别与和引风机数量相对应的密封风管连接，每根所述密封风管与对应引风机和烟道的连接处连接，在所述烟道与每台所述引风机的连接处安装有内烟气挡板门和外烟气挡板门，所述内烟气挡板门和所述外烟气挡板门分别置于所述密封风管的前端与后端。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉检修烟道隔离系统，其特征在于，每根所述密封风管分别与两根分密封管连接，每根所述分密封管对应连接至所述内烟气挡板门与所述外烟气挡板门之间的烟道上，并靠近所述内烟气挡板门与所述外烟气挡板门的相向一侧。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉检修烟道隔离系统，其特征在于，在每根所述分密封管上均安装有一个密封风阀门。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种锅炉检修烟道隔离系统，其特征在于，在所述空气电加热器排气口安装有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与可控硅电加热调功器的信号输入端电连接，所述可控硅电加热调功器的信号输出端与所述空气电加热器的信号输入端电连接。

技术总结
本技术公开了一种锅炉检修烟道隔离系统，密封风机的排风口与空气电加热器的进气口连接，空气电加热器排气口分别与和引风机数量相对应的密封风管连接，每根密封风管与对应引风机和烟道的连接处连接，在烟道与每台引风机的连接处安装有内烟气挡板门和外烟气挡板门，内烟气挡板门和外烟气挡板门分别置于密封风管的前端与后端。在锅炉停炉后关闭内烟气挡板门和外烟气挡板门，并投用密封风系统，能够确保烟道内的烟气不会反蹿到检修的炉膛内，确保检维修人员的安全；并且能够实现多台锅炉并联运行中，单台或多台锅炉同时检修的安全隔离问题，即保障了检修作业过程的安全可控，又节约了引风机的电耗。

技术研发人员：杨江海,张春林,王寒鹿,韩微,祝龙,宋百鑫,鲍玉翔,景龙江,赵联志,祁志伟
受保护的技术使用者：呼伦贝尔金新化工有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/14