本技术涉及炉渣回收设备,具体是一种火电厂锅炉炉渣回收装置。
背景技术:
1、炉渣又称熔渣,火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体,其组成以氧化物如二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁等为主,还常含有硫化物并夹带少量金属,炉渣中含有部分如热能等可以再次利用的能源,因此我们需要使用回收装置对炉渣进行回收处理再利用。
2、中国专利公开了一种火电厂锅炉炉渣回收装置(授权公告号cn215808567u),包括握杆、连杆和复位键,其中,握杆,包括壳体、设置于所述壳体内的伸展弹簧、设置于所述壳体顶端的复位腔;连杆,套接于所述握杆内,包括杆体、设置于所述杆体端部的铲子、设置于所述杆体侧壁上的卡齿;以及,复位键,设置于所述复位腔内;本实用新型中的火电厂锅炉炉渣回收装置能够自行改变铲子的伸展长度,根据工人的采集需要人为设置铲子的长短,使工人能够远离锅炉入口处,优化工作人员的工作环境,保障工作人员的作业环境安全,降低工作人员的安全风险。该专利技术能够达到人为设置铲子的长短,使工人能够远离锅炉入口处,优化工作人员的工作环境,但是在对炉渣转移清理工作时,操作人员工作负荷较大,且效率低下。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理的火电厂锅炉炉渣回收装置,能够将炉渣快速装入箱体的内腔进行转移,从而提高整体的工作效率,加速工作进度,且可以节省人工。
2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种火电厂锅炉炉渣回收装置,包括箱体,其特征在于:所述箱体的内腔左侧设置有传动辊,所述传动辊的背面固定连接有驱动电机,所述传动辊的表面连接有传动带,所述传动带的表面固定连接有运输料斗,所述运输料斗的顶端活动连接有料斗盖板,所述传动带的顶端内侧设置有连接轴,所述连接轴的两端均固定连接在箱体上,所述箱体的右壁开设有装置腔,所述装置腔的顶端固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端固定连接有排料挡板;
3、所述箱体的左侧设有收料机构,所述收料机构包括弧形板、驱动盘和扒料板,所述弧形板的右侧固定连接于箱体的左侧,所述驱动盘活动连接于箱体的左侧,所述驱动盘通过传动齿轮啮合连接于驱动电机的输出端,所述扒料板固定连接于驱动盘的表面。
4、进一步的,所述箱体的正面右侧固定安装有控制面板。
5、进一步的,所述箱体的底部连接有移动轮,所述移动轮设有刹车装置。
6、进一步的,所述箱体的顶部固定连接有电池盒,所述电池盒内固定安装有蓄电池。
7、进一步的,所述电池盒的正面设有充电插口,所述充电插口的输出端与蓄电池的输入端电性连接。
8、进一步的,所述箱体的正面活动连接有检修门,所述检修门与箱体的接触面设有密封条。
9、进一步的,所述连接轴的外部套接有轴承本体。
10、进一步的,所述装置腔的两侧均开设有限位槽,所述排料挡板两侧的顶部均固定连接有限位块,所述限位块位于限位槽内。
11、本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:通过驱动盘和扒料板的配合将炉渣扒至运输料斗,从而将炉渣输送至箱体的内腔,整体结构配合,可以将炉渣快速装入箱体的内腔进行转移,提高了整体的工作效率,且可以节省人工。
1.一种火电厂锅炉炉渣回收装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内腔左侧设置有传动辊(3),所述传动辊(3)的背面固定连接有驱动电机,所述传动辊(3)的表面连接有传动带(4),所述传动带(4)的表面固定连接有运输料斗(5),所述运输料斗(5)的顶端活动连接有料斗盖板(6),所述传动带(4)的顶端内侧设置有连接轴(7),所述连接轴(7)的两端均固定连接在箱体(1)上,所述箱体(1)的右壁开设有装置腔(8),所述装置腔(8)的顶端固定连接有电动伸缩杆(9),所述电动伸缩杆(9)的底端固定连接有排料挡板(10);
2.根据权利要求1所述的火电厂锅炉炉渣回收装置,其特征在于:所述箱体(1)的正面右侧固定安装有控制面板(11)。
3.根据权利要求1所述的火电厂锅炉炉渣回收装置,其特征在于:所述箱体(1)的底部连接有移动轮(12),所述移动轮(12)设有刹车装置。
4.根据权利要求1所述的火电厂锅炉炉渣回收装置,其特征在于:所述箱体(1)的顶部固定连接有电池盒(13),所述电池盒(13)内固定安装有蓄电池(14)。
5.根据权利要求4所述的火电厂锅炉炉渣回收装置,其特征在于:所述电池盒(13)的正面设有充电插口(15),所述充电插口(15)的输出端与蓄电池(14)的输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的火电厂锅炉炉渣回收装置,其特征在于:所述箱体(1)的正面活动连接有检修门(16),所述检修门(16)与箱体(1)的接触面设有密封条。
7.根据权利要求1所述的火电厂锅炉炉渣回收装置,其特征在于:所述连接轴(7)的外部套接有轴承本体(17)。
8.根据权利要求1所述的火电厂锅炉炉渣回收装置,其特征在于:所述装置腔(8)的两侧均开设有限位槽(18),所述排料挡板(10)两侧的顶部均固定连接有限位块(19),所述限位块(19)位于限位槽(18)内。