一种用于秸秆颗粒锅炉的加料设备的制作方法

本技术涉及锅炉加料设备，尤其涉及一种用于秸秆颗粒锅炉的加料设备。

背景技术：

1、为提高农用作物的使用效率，实现农作物废料的回收再利用，可通过锅炉设备对秸秆颗粒进行燃烧以获取热量，目前通常的秸秆锅炉其设置加料设备以实现对秸秆颗粒物料的加料输送控制，由液压缸驱动挡板的移动以实现对进料口的打开或关闭，但目前的驱动方式其移动稳定性较低，尤其是无法有效保证供挡板进行移动的导轨的稳定性，若导轨发生偏移将直接影响挡板的移动稳定性，进而影响加料输送的稳定性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种用于秸秆颗粒锅炉的加料设备以将滑槽设置在用于支撑进料斗的支臂上并通过支撑侧板保证支臂的连接安装强度，进而保证挡板在滑槽内的移动稳定性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种用于秸秆颗粒锅炉的加料设备，其包括立柱、支臂、进料斗、气缸、送料筒；

3、所述支臂与所述立柱固定连接，所述支臂与所述立柱呈垂直布设，所述气缸固定设置在所述立柱上，所述气缸的输出端与设置在所述送料筒上的连接板相连接；

4、所述送料筒上设置挡板，所述挡板连接于所述送料筒的侧壁且位于所述送料筒的顶部开口的一侧，所述支臂呈平行布设且位于所述送料筒的两侧；

5、所述送料筒的两侧设置滑板，所述支臂内设置滑槽，所述滑槽沿所述支臂的长度方向延伸设置，所述滑板与所述挡板的侧部分别连接于所述滑槽内；

6、所述进料斗的底部设置开口，所述进料斗的底部的两侧设置安装板，所述进料斗通过所述安装板与所述支臂固定连接；

7、由所述气缸带动所述送料筒和所述挡板沿所述滑槽移动，并使得所述进料斗的底部与所述送料筒的开口或所述挡板相连接；

8、在所述立柱与所述支臂之间设置加强板，所述加强板呈三角形。

9、进一步地，所述加强板与所述立柱和所述支臂焊接相连。

10、进一步地，所述进料斗的底部开口的水平截面积尺寸小于所述送料筒的顶部开口的水平截面积尺寸。

11、进一步地，所述挡板和所述滑板沿同一水平方向延伸设置。

12、进一步地，所述连接板沿竖直方向设置且位于所述支臂之间。

13、进一步地，所述支臂上设置用于连接所述安装板的固定孔。

14、与相关技术相比，本实用新型提出的一种用于秸秆颗粒锅炉的加料设备，其有益效果在于：支臂与进料斗固定连接安装，由气缸的输出端连接于送料筒的侧壁并带动送料筒沿支臂上的滑槽移动，其中，在支臂上开设滑槽可保证挡板和送料筒的移动方向沿进料斗的安装平面进行移动，保证移动方向的稳定性防止发生偏移，在并通过挡板和位于送料筒两侧滑板共同实现对送料筒的移动的导向装配，在立柱与支臂之间固定设置加强板可提高支臂与立柱之间的连接稳定性，进而可保证既用于安装进料斗也用于实现挡板和进料斗导向作用的支臂的安装稳定性，进而实现对秸秆颗粒物料的加料输送供应稳定性。

技术特征：

1.一种用于秸秆颗粒锅炉的加料设备，其特征在于，其包括立柱、支臂、进料斗、气缸、送料筒；

2.如权利要求1所述的用于秸秆颗粒锅炉的加料设备，其特征在于，所述加强板与所述立柱和所述支臂焊接相连。

3.如权利要求1所述的用于秸秆颗粒锅炉的加料设备，其特征在于，所述进料斗的底部开口的水平截面积尺寸小于所述送料筒的顶部开口的水平截面积尺寸。

4.如权利要求1所述的用于秸秆颗粒锅炉的加料设备，其特征在于，所述挡板和所述滑板沿同一水平方向延伸设置。

5.如权利要求1所述的用于秸秆颗粒锅炉的加料设备，其特征在于，所述连接板沿竖直方向设置且位于所述支臂之间。

6.如权利要求1所述的用于秸秆颗粒锅炉的加料设备，其特征在于，所述支臂上设置用于连接所述安装板的固定孔。

技术总结
本技术提出一种用于秸秆颗粒锅炉的加料设备，其包括立柱、支臂、进料斗、气缸、送料筒，支臂与进料斗固定连接安装，由气缸的输出端连接于送料筒的侧壁并带动送料筒沿支臂上的滑槽移动，其中，在支臂上开设滑槽可保证挡板和送料筒的移动方向沿进料斗的安装平面进行移动，保证移动方向的稳定性防止发生偏移，在并通过挡板和位于送料筒两侧滑板共同实现对送料筒的移动的导向装配，在立柱与支臂之间固定设置加强板可提高支臂与立柱之间的连接稳定性，进而可保证既用于安装进料斗也用于实现挡板和进料斗导向作用的支臂的安装稳定性，进而实现对秸秆颗粒物料的加料输送供应稳定性。

技术研发人员：林平,彭晓
受保护的技术使用者：青岛殖富园机械有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15