一种固废燃料入炉给料装置的制作方法

本技术涉及燃炉给料，具体为一种固废燃料入炉给料装置。

背景技术：

1、固体废物燃料来源于煤炭、石油、动植物的固体废物，大多含有一定量的煤炭、油和生物能，在世界性能源短缺现象出现后，从固体废物特别是城市垃圾中回收能源的技术得到迅速发展；在固废燃料的重新利用时，常需要一种给料装置，来使燃炉的加料过程更加方便；

2、现有技术中授权公告号cn216591730u所公布的一种固废燃料入炉给料装置，包括锅炉，所述锅炉包括炉膛后墙，所述炉膛后墙上设置有给料装置，所述炉膛后墙上开设有后墙孔，所述给料装置包括依次连接的出料管、气力输送装置和运输机，所述出料管进口与气力输送装置之间设置有金属膨胀节，所述出料管与后墙孔连接。该实用新型机械输送与气力输送配合使用，使得输送固废燃料更加通畅，播煤风取自锅炉本身系统，可减少投资和运行费用；

3、其装置虽能通过输气来增加给料过程的流畅度，但由于固废燃料的形状不规则，且较大的固体料块容易堵塞进料通道，且缺少对炉体进料口的有效控制，容易使火炉的温度从进料端逸出，为此，我们提出一种固废燃料入炉给料装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种固废燃料入炉给料装置，具有可靠的进料粉碎单元，能够在向炉体进料之前对大块的固废燃料破碎，使进料过程更加顺畅，且能够通过增加燃料的表面积提高燃料的燃烧效率，且具有可靠的料门控制单元，炉门能够平稳升降以实现对炉体进料口的封闭或打开，提高了对燃烧炉的密闭效果，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固废燃料入炉给料装置，包括燃炉主体、进料粉碎单元和料门控制单元；

3、燃炉主体：的前端固定连接有倾斜向上的进料通道，所述进料通道与燃炉主体的内部相连通；

4、进料粉碎单元：包含顶棚横架、固定螺栓、安装座、电动机、传动轴和碎料刀架，所述进料通道的上端倒置有u形的顶棚横架，所述顶棚横架通过左右两侧的固定螺栓与进料通道固定连接，所述顶棚横架的右侧偏下位置处固定连接有水平的安装座，所述安装座的上端安装固定有电动机，所述传动轴横向设置在进料通道的内部，且传动轴的两端与进料通道的两侧内壁转动连接，所述电动机的输出轴穿过顶棚横架的侧板且与传动轴的右端固定连接，所述传动轴的圆周外侧横向线性固定连接有多圈碎料刀架；

5、料门控制单元：安装在燃炉主体的前侧。

6、燃炉主体用于提供固废燃料燃烧反应的场所，进料通道用于将固废燃料向燃炉主体内部通入，固定螺栓用于对顶棚横架进行固定，顶棚横架用于安装座的安装，且对碎料刀架的上方进行挡护，安装座用于电动机的安装，电动机用于带动传动轴进行转动，从而带动碎料刀架旋转以对固体废弃燃料进行破碎，大块的固废燃料被破碎后能够更通畅的向燃炉主体内部进料，且能够通过增加燃料的表面积来提高燃烧效率，料门控制单元用于控制炉体进料口的封闭或打开。

7、进一步的，所述进料粉碎单元还包含装料匣、液压缸一和推料板，所述进料通道朝前的斜上端固定连接有方形的装料匣，所述装料匣的内部与进料通道的内部通道相连通，所述进料通道的前侧安装固定有液压缸一，所述液压缸一的伸缩端伸向装料匣内部且固定连接在推料板的前端中部，所述推料板滑动连接在进料通道的内部。装料匣用于固废燃料的装填，液压缸一通过推料板来将装料匣中的料物推向进料通道。

8、进一步的，所述料门控制单元包含安装块一、液压缸二、连接柱和升降炉门，所述燃炉主体前端的中上位置处固定连接有水平的安装块一，所述安装块一的上端安装固定有液压缸二，所述液压缸二的伸缩端朝下设置且与连接柱的上端固定连接，所述连接柱的下端固定连接在升降炉门的上端中部，所述升降炉门与进料通道的上侧滑动连接且伸向进料通道的内部，所述升降炉门的下端开设有与进料通道内部相贴合的倾斜倒角。安装块一用于液压缸二的安装，液压缸二通过连接柱来带动升降炉门进行升降，从而控制炉体进料口的封闭或打开，升降炉门下端的倾斜倒角能够增加与进料通道内部的贴合度。

9、进一步的，所述料门控制单元还包含安装块二和辅助伸缩杆，所述燃炉主体的前端上侧固定连接有两个安装块二，两个安装块二对称分布在安装块一的左右两侧，所述辅助伸缩杆设有两个，两个辅助伸缩杆竖向设置且上下两端分别与安装块二的下侧以及升降炉门的上侧固定连接。安装块二用于辅助伸缩杆端部的固定，辅助伸缩杆用于辅助升降炉门使之升降更加平稳。

10、进一步的，还包括支撑柱和稳固底座，所述装料匣以及进料通道的下侧均固定连接有左右两个支撑柱，每个支撑柱的下端均固定连接有一个稳固底座。支撑柱用于对装料匣以及进料通道的下侧进行支撑，稳固底座用于装置整体的平稳放置。

11、进一步的，还包括控制面板和急停按钮，所述装料匣的前端右侧安装有控制面板，所述装料匣的前端左侧安装有急停按钮，所述电动机、液压缸一以及液压缸二的输入端通过控制面板与外部电源的输出端电连接，且在电动机与控制面板的连接线路之间电连接有急停按钮。控制面板用于控制各电气装置的工作启停，急停按钮用于紧急停止碎料刀架的转动，以应对突发情况的发生。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本固废燃料入炉给料装置，具有以下好处：

13、1、具有可靠的进料粉碎单元，能够在向炉体进料之前对大块的固废燃料破碎，使进料过程更加顺畅，且能够通过增加燃料的表面积提高燃料的燃烧效率：装料匣用于固废燃料的装填，液压缸一通过推料板来将装料匣中的料物推向进料通道，进料通道用于将固废燃料向燃炉主体内部通入，固定螺栓用于对顶棚横架进行固定，顶棚横架用于安装座的安装，且对碎料刀架的上方进行挡护，安装座用于电动机的安装，电动机用于带动传动轴进行转动，从而带动碎料刀架旋转以对固体废弃燃料进行破碎，大块的固废燃料被破碎后能够更通畅的向燃炉主体内部进料，且能够通过增加燃料的表面积来提高燃烧效率；

14、2、具有可靠的料门控制单元，能够平稳升降以实现对炉体进料口的封闭或打开：安装块一用于液压缸二的安装，液压缸二通过连接柱来带动升降炉门进行升降，从而控制炉体进料口的封闭或打开，连接柱的两侧对称设置有左右两个辅助伸缩杆，辅助伸缩杆用于辅助升降炉门使之升降更加平稳，升降炉门下端的倾斜倒角能够增加与进料通道内部的贴合度；

15、3、本实用新型具有可靠的进料粉碎单元，能够在向炉体进料之前对大块的固废燃料破碎，使进料过程更加顺畅，且能够通过增加燃料的表面积提高燃料的燃烧效率，且具有可靠的料门控制单元，炉门能够平稳升降以实现对炉体进料口的封闭或打开，提高了对燃烧炉的密闭效果。

技术特征：

1.一种固废燃料入炉给料装置，其特征在于：包括燃炉主体(1)、进料粉碎单元(3)和料门控制单元(4)；

2.根据权利要求1所述的一种固废燃料入炉给料装置，其特征在于：所述进料粉碎单元(3)还包含装料匣(37)、液压缸一(38)和推料板(39)，所述进料通道(2)朝前的斜上端固定连接有方形的装料匣(37)，所述装料匣(37)的内部与进料通道(2)的内部通道相连通，所述进料通道(2)的前侧安装固定有液压缸一(38)，所述液压缸一(38)的伸缩端伸向装料匣(37)内部且固定连接在推料板(39)的前端中部，所述推料板(39)滑动连接在进料通道(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种固废燃料入炉给料装置，其特征在于：所述料门控制单元(4)包含安装块一(41)、液压缸二(42)、连接柱(43)和升降炉门(44)，所述燃炉主体(1)前端的中上位置处固定连接有水平的安装块一(41)，所述安装块一(41)的上端安装固定有液压缸二(42)，所述液压缸二(42)的伸缩端朝下设置且与连接柱(43)的上端固定连接，所述连接柱(43)的下端固定连接在升降炉门(44)的上端中部，所述升降炉门(44)与进料通道(2)的上侧滑动连接且伸向进料通道(2)的内部，所述升降炉门(44)的下端开设有与进料通道(2)内部相贴合的倾斜倒角。

4.根据权利要求3所述的一种固废燃料入炉给料装置，其特征在于：所述料门控制单元(4)还包含安装块二(45)和辅助伸缩杆(46)，所述燃炉主体(1)的前端上侧固定连接有两个安装块二(45)，两个安装块二(45)对称分布在安装块一(41)的左右两侧，所述辅助伸缩杆(46)设有两个，两个辅助伸缩杆(46)竖向设置且上下两端分别与安装块二(45)的下侧以及升降炉门(44)的上侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种固废燃料入炉给料装置，其特征在于：还包括支撑柱(5)和稳固底座(6)，所述装料匣(37)以及进料通道(2)的下侧均固定连接有左右两个支撑柱(5)，每个支撑柱(5)的下端均固定连接有一个稳固底座(6)。

6.根据权利要求2所述的一种固废燃料入炉给料装置，其特征在于：还包括控制面板(7)和急停按钮(8)，所述装料匣(37)的前端右侧安装有控制面板(7)，所述装料匣(37)的前端左侧安装有急停按钮(8)，所述电动机(34)、液压缸一(38)以及液压缸二(42)的输入端通过控制面板(7)与外部电源的输出端电连接，且在电动机(34)与控制面板(7)的连接线路之间电连接有急停按钮(8)。

技术总结
本技术公开了一种固废燃料入炉给料装置，涉及燃炉给料技术领域，包括燃炉主体、进料粉碎单元和料门控制单元；燃炉主体的前端固定连接有倾斜向上的进料通道；进料粉碎单元包含顶棚横架、固定螺栓、电动机、传动轴和碎料刀架，所述进料通道的上端倒置有U形的顶棚横架，所述顶棚横架通过左右两侧的固定螺栓与进料通道固定连接；料门控制单元安装在燃炉主体的前侧。本技术具有可靠的进料粉碎单元，能够在向炉体进料之前对大块的固废燃料破碎，使进料过程更加顺畅，且能够通过增加燃料的表面积提高燃料的燃烧效率，且炉门能够平稳升降以实现对炉体进料口的封闭或打开，提高了对燃烧炉的密闭效果。

技术研发人员：王锋,蒋亮平,张智强
受保护的技术使用者：杭州欧博曼环保科技有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15