一种固体片状硫磺全自动进料装置的制作方法

文档序号:36364844发布日期:2023-12-14 06:38阅读:46来源:国知局
一种固体片状硫磺全自动进料装置的制作方法

本技术涉及化工环保,更具体的,涉及一种固体片状硫磺全自动进料装置。


背景技术:

1、随着国家环保治理力度的加大以及环保意识的深入贯彻,人们对自身的健康也格外关注,焦化厂在对含硫废气进行脱硫处理后,产生的硫磺可以进行回收,用作焦亚硫酸钠等化学品的制备原料,从而既可以治理环境污染,又可以实现经济效益。

2、现有技术中,硫磺制备焦亚硫酸钠时,固体片状硫磺进入焚烧炉需要将硫磺破碎成粉末状,然后用压缩空气将粉末状的硫磺经硫磺喷枪喷入焚烧炉内,硫磺在进行破碎加工时,粉尘容易扩散到空气中,不仅对环境造成较大的污染,而且现场的工作人员在长期吸入硫黄粉尘后容易出现头痛、眩晕、疲劳等不良症状,对人体有着很大的危害性,同时粉尘扩散时在空气中或与氧化剂混合时容易发生燃烧,甚至产生爆炸,存在一定的危险性。


技术实现思路

1、本实用新型旨在克服现有技术的缺陷,提供一种固体片状硫磺全自动进料装置。

2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种固体片状硫磺全自动进料装置,包括第一进料单元、第二进料单元以及焚烧炉,所述第一进料单元包括第一料仓、与第一料仓连接的第一螺旋输送机、驱动第一螺旋输送机的第一电机以及支撑第一螺旋输送机的支撑支架,所述第二进料单元包括第二料仓、与第二料仓连接的第二螺旋输送机、驱动第二螺旋输送机的第二电机以及固定第二螺旋输送机的承托单元,所述第二料仓位于第一螺旋输送机出料口的下方,所述第二螺旋输送机底部连接有下料管,所述下料管处连接有进料管,所述进料管的其中一端具有进气口,所述进气口连接有空压机,所述进料管的另外一端插入所述焚烧炉内,所述焚烧炉处具有出气口。

3、优选的,所述承托单元包括两个横杆、两个分别固定在横杆端部的固定板、两个分别套接在两个横杆处的套管以及固定在两个套管之间的承托布,所述固定板焊接在焚烧炉的外侧,所述承托布承托所述第二螺旋输送机,每个所述套管的两侧均设置有限位环,所述限位环通过锁紧螺栓固定在所述横杆处;

4、从而限位环对承托布进行限位,通过承托布便于固定第二螺旋输送机。

5、优选的,所述限位环具有平面部,所述锁紧螺栓穿过所述平面部并与所述横杆抵接;

6、从而方便设置锁紧螺栓固定住限位环。

7、优选的,所述横杆与对应的固定板之间连接有支撑杆;

8、从而支撑杆支撑横杆,增加承托单元的结构强度。

9、优选的,所述焚烧炉的底部设置有两个底座,两个所述底座对称设置;

10、从而通过两个底座能够稳定的固定焚烧炉。

11、优选的,所述第一螺旋输送机倾斜设置,所述支撑支架处设置有能够固定所述第一螺旋输送机的固定圆环;

12、从而通过支撑支架稳定的支撑固定第一螺旋输送机。

13、优选的,所述第一螺旋输送机处设置有电机盖,所述第一电机位于电机盖内;所述第二螺旋输送机处固定有电机固定架,所述第二电机固定在电机固定架处;

14、从而便于固定第一电机和第二电机,通过第一电机驱动第一螺旋输送机,通过第二电机驱动第二螺旋输送机。

15、与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是:

16、1、本申请的进料装置,能够直接用片状硫磺进入焚烧炉,无需进行粉碎,从而减少片状硫磺破碎产生的环境污染,同时减少操作风险。

17、2、本申请的进料装置,实现全自动进料,降低工人劳动强度,提高工作效率。



技术特征:

1.一种固体片状硫磺全自动进料装置,其特征在于,包括第一进料单元、第二进料单元以及焚烧炉(3),所述第一进料单元包括第一料仓(1.1)、与第一料仓(1.1)连接的第一螺旋输送机(1.2)、驱动第一螺旋输送机(1.2)的第一电机以及支撑第一螺旋输送机(1.2)的支撑支架(1.3),所述第二进料单元包括第二料仓(2.1)、与第二料仓(2.1)连接的第二螺旋输送机(2.2)、驱动第二螺旋输送机(2.2)的第二电机(2.3)以及固定第二螺旋输送机(2.2)的承托单元(4),所述第二料仓(2.1)位于第一螺旋输送机出料口的下方,所述第二螺旋输送机(2.2)底部连接有下料管(5),所述下料管(5)处连接有进料管(6),所述进料管(6)的其中一端具有进气口(6.1),所述进气口(6.1)连接有空压机,所述进料管(6)的另外一端插入所述焚烧炉(3)内,所述焚烧炉(3)处具有出气口(3.1)。

2.根据权利要求1所述的固体片状硫磺全自动进料装置,其特征在于,所述承托单元(4)包括两个横杆(4.1)、两个分别固定在横杆(4.1)端部的固定板(4.2)、两个分别套接在两个横杆(4.1)处的套管(4.3)以及固定在两个套管(4.3)之间的承托布(4.4),所述固定板(4.2)焊接在焚烧炉(3)的外侧,所述承托布(4.4)承托所述第二螺旋输送机(2.2),每个所述套管(4.3)的两侧均设置有限位环(4.5),所述限位环(4.5)通过锁紧螺栓固定在所述横杆(4.1)处。

3.根据权利要求2所述的固体片状硫磺全自动进料装置,其特征在于,所述限位环(4.5)具有平面部,所述锁紧螺栓穿过所述平面部并与所述横杆(4.1)抵接。

4.根据权利要求2所述的固体片状硫磺全自动进料装置,其特征在于,所述横杆(4.1)与对应的固定板(4.2)之间连接有支撑杆(4.6)。

5.根据权利要求1所述的固体片状硫磺全自动进料装置,其特征在于,所述焚烧炉(3)的底部设置有两个底座(3.2),两个所述底座(3.2)对称设置。

6.根据权利要求1所述的固体片状硫磺全自动进料装置,其特征在于,所述第一螺旋输送机(1.2)倾斜设置,所述支撑支架(1.3)处设置有能够固定所述第一螺旋输送机的固定圆环(1.3.1)。

7.根据权利要求1所述的固体片状硫磺全自动进料装置,其特征在于,所述第一螺旋输送机(1.2)处设置有电机盖(1.4),所述第一电机位于电机盖(1.4)内;所述第二螺旋输送机(2.2)处固定有电机固定架(2.4),所述第二电机(2.3)固定在电机固定架(2.4)处。


技术总结
本申请公开了一种固体片状硫磺全自动进料装置,包括第一进料单元、第二进料单元以及焚烧炉,第一进料单元包括第一料仓、第一螺旋输送机、第一电机以及支撑支架,第二进料单元包括第二料仓、第二螺旋输送机、第二电机以及承托单元,第二料仓位于第一螺旋输送机出料口的下方,第二螺旋输送机底部连接有下料管,下料管处连接有进料管,进料管的其中一端连接有空压机,且另外一端插入焚烧炉内,焚烧炉处具有出气口。本申请的进料装置,能够直接用片状硫磺进入焚烧炉,无需进行粉碎,从而减少片状硫磺破碎产生的环境污染,同时减少操作风险,并且实现全自动进料,降低工人劳动强度,提高工作效率。

技术研发人员:李学龙,马小军,戚文岭
受保护的技术使用者:扬州康龙环保工程有限公司
技术研发日:20230629
技术公布日:2024/1/15
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