本技术涉及锅炉,具体的说,是一种火管锅炉锅筒热利用装置。
背景技术:
1、锅的原义指在火上加热的盛水容器,炉指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。
2、锅炉按照加热方式来分,可以分为水管锅炉和火管锅炉。其中,对于火管锅炉来说,其具备结构简单,故障少,容易维护的有点。而限制其大范围运用最关键的缺点还是火管锅炉的热利用率底。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种火管锅炉锅筒热利用装置,已实现对火管锅炉的热利用率进行提升的目的。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术手段:
3、一种火管锅炉锅筒热利用装置,包括燃烧炉膛,所述燃烧炉膛内设有水平的分割耐火板,所述分割耐火板将所述燃烧炉膛上下分割为燃烧腔和下连水箱,所述燃烧腔与炉排的高温烟气排放口连通,所述燃烧腔内设有上升管,所述上升管的底端穿过所述分割耐火板与所述下联水箱连通,所述上升管的顶端与火管锅炉本体的液相侧连通。
4、作为优选的,所述燃烧腔的出气端与所述火管锅炉本体的烟管连通。
5、进一步的,所述燃烧腔的出气端与所述火管锅炉本体的烟管通过第一烟道连通。
6、更进一步的,所述下联水箱的侧壁还连通有下降管,所述下降管的低端与所述下联水箱的液相连通,所述下降管的顶端与所述火管锅炉本体的液相连通,所述下降管的管体设于所述燃烧腔的外部。
7、更进一步的,所述下联箱的侧壁连通有若干所述上升管与所述下降管,所述上升管与所述下降管的数量相同,且相邻所述上升管或所述下降管平行设置。
8、更进一步的,所述火管锅炉本体设于所述燃烧炉膛的顶面,所述燃烧腔内还设有支撑耐火板,所述支撑耐火板与所述火管锅炉本体的底面抵接,所述支撑耐火板的低端与所述燃烧腔的内侧壁连接,所述支撑耐火板切斜设置,关于所述火管锅炉本体的轴线对称至少这有两个所述支撑耐火板。
9、本实用新型在使用的过程中,具有以下有益效果:
10、在火管锅炉运行的过程中,从燃烧炉排产生高温烟气通过燃烧腔进入火管锅炉的烟气道后,与火管锅炉本体中的水相进行热交换,从而对火管锅炉内的液相进行加热。同时,在整个锅炉运行的过程中,下联水箱与火管锅炉本体的水相通过上升管连通,并且上升管设于燃烧腔内,这样上升管内的水相能够收到燃烧腔内高温烟气的加热,从而形成气液混合相,然后位于下联水箱另一侧,设于燃烧腔外的下降管中,充满液相,从而让上升管、下降管、火管锅炉本体以及下联水箱之间形成自然循环。在燃烧腔中形成局部水管锅炉,既以燃烧腔中的高温烟气作为热源,上升管中的液相作为水源的局部水管锅炉体系。从而让下联水箱中的水一方面进入到火管锅炉本体中,对火管锅炉本体中的水相进行扰动,避免杂物沉积,同时还能够将燃烧腔中的高温烟气中的部分热量带入到火管高炉本体中,从而有效的提高火管锅炉本体的热利用率。
1.一种火管锅炉锅筒热利用装置,其特征在于:包括燃烧炉膛(1),所述燃烧炉膛(1)内设有水平的分割耐火板(2),所述分割耐火板(2)将所述燃烧炉膛(1)上下分割为燃烧腔(3)和下联水箱(4),所述燃烧腔(3)与炉排(5)的高温烟气排放口连通,所述燃烧腔(3)内设有上升管(6),所述上升管(6)的底端穿过所述分割耐火板(2)与所述下联水箱(4)连通,所述上升管(6)的顶端与火管锅炉本体(7)的液相侧连通。
2.根据权利要求1所述的一种火管锅炉锅筒热利用装置,其特征在于:所述燃烧腔(3)的出气端与所述火管锅炉本体(7)的烟管连通。
3.根据权利要求2所述的一种火管锅炉锅筒热利用装置,其特征在于:所述燃烧腔(3)的出气端与所述火管锅炉本体(7)的烟管通过第一烟道(8)连通。
4.根据权利要求1所述的一种火管锅炉锅筒热利用装置,其特征在于:所述下联水箱(4)的侧壁还连通有下降管(9),所述下降管(9)的低端与所述下联水箱(4)的液相连通,所述下降管(9)的顶端与所述火管锅炉本体(7)的液相连通,所述下降管(9)的管体设于所述燃烧腔(3)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种火管锅炉锅筒热利用装置,其特征在于:所述下联水箱(4)的侧壁连通有若干所述上升管(6)与所述下降管(9),所述上升管(6)与所述下降管(9)的数量相同,且相邻所述上升管(6)或所述下降管(9)平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种火管锅炉锅筒热利用装置,其特征在于:所述火管锅炉本体(7)设于所述燃烧炉膛(1)的顶面,所述燃烧腔(3)内还设有支撑耐火板(10),所述支撑耐火板(10)与所述火管锅炉本体(7)的底面抵接,所述支撑耐火板(10)的低端与所述燃烧腔(3)的内侧壁连接,所述支撑耐火板(10)切斜设置,关于所述火管锅炉本体(7)的轴线对称至少这有两个所述支撑耐火板(10)。