一种电石炉净化灰气体输送焚烧装置的制作方法

本技术涉及灰气处理，具体为一种电石炉净化灰气体输送焚烧装置。

背景技术：

1、密闭电石炉生产过程中会产生的大量的高温炉气，炉气产生量为温度一般为400～900℃，粉尘含量约为50～150g/nm3，炉气自电石炉内释出后，通过水冷净气烟道进行初步降温后进入炉气净化装置，由粗气风机将炉气依次抽入沉降仓、空冷器、空冷仓，送入三个布袋除尘器进行精过滤。在沉降中炉气中含有40～50％的大颗粒粉尘被去除、进入空冷器前炉气温度约为400～600℃，经空冷器进行降温除尘后再经空冷仓温度下降至180～250℃，在净气风机的作用下，被送至石灰窑作为燃料。经过沉降器、空冷器及布袋除尘器收集的固体粉尘净化灰通过链式刮板机输送到净化灰仓。

2、现有的电石炉净化灰气体输送焚烧装置在输送粉尘至焚烧炉中焚烧处理时整体温度较高，而长久工作后输送风管的内壁将会积累较多的灰尘结垢，若不清理这些结垢将会严重影响风机的输送效率，而手动清理需要面临较高温度，从而极易对工作人员造成损伤。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电石炉净化灰气体输送焚烧装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电石炉净化灰气体输送焚烧装置，包括底板和固定架，所述底板顶部的左侧与固定架的底部固定连接，所述固定架的表面固定连接有净灰仓，所述底板顶部的右侧固定连接有焚烧炉，所述净灰仓底部的中部连通有排灰管，所述排灰管表面的左侧连通有空气风机，并且排灰管底部的中部连通有出灰仓，所述出灰仓的底部与底板的顶部固定连接，所述排灰管的右侧连通有风管，所述风管的右端贯穿焚烧炉并延伸至焚烧炉的内腔，所述风管内腔两侧的顶部和底部均固定连接有安装架，所述安装架正表面两侧之间的中部转动连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有驱动扇叶。

5、优选的，所述风管内腔左侧顶部的两侧之间固定连接有十字固定架，所述十字固定架右侧的中部固定连接有承载轮。

6、优选的，所述风管内腔中部的两侧和顶部与底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑动块，所述滑动块表面的中部且位于滑槽的内腔固定连接有与滑槽所适配的限位块。

7、优选的，四个所述滑动块之间的中部固定连接有密封盒，并且密封盒内腔两侧之间的中部固定连接有阻力扇叶，所述密封盒两侧的顶部和底部均固定连接有刮板，并且刮板的一侧与风管的内壁之间活动连接。

8、优选的，所述密封盒正表面的中部固定连接有牵引弹簧，所述牵引弹簧外表面的顶部与承载轮的表面传动连接，所述牵引弹簧的顶端与十字固定架右侧的中部固定连接。

9、优选的，所述风管底部的右侧开设有通孔，所述风管右侧底部通孔的表面卡接有密封板，所述密封板外表面的右侧贯穿有限位螺栓，所述限位螺栓的顶部与风管的外表面之间螺纹连接。

10、(三)有益效果

11、本实用新型提供了一种电石炉净化灰气体输送焚烧装置具备以下有益效果：

12、(1)、该电石炉净化灰气体输送焚烧装置，可以不采用任何易被高温影响的电子设备的前提下，自动对风管的内壁进行刮除式清理，且刮除下的灰尘结垢会一同送入焚烧炉中进行统一焚烧处理，这样一来便可以无视高温所带来的影响直接风管的内壁进行清理，且清理效果好，清理效率高，实现完全自动化进行，且采用纯机械结构能够避免高温所带来的影响导致电子蛇币无法使用的情况发生，这样一来灰气体的输送将会更加稳定。

13、(2)、该电石炉净化灰气体输送焚烧装置，能够根据焚烧炉中的实时焚烧情况与温度和火焰燃烧情况来调整风管出风的风量，且不影响净灰仓的正常运行，避免大量带有氧气的灰尘气体瞬间进入焚烧炉导致焚烧炉内部出现爆燃的情况发生，避免了事故的发生，这一来便可以让整个出风焚烧过程变的更安全，且整体更稳定，保护了设备和工作人员的前提下还稳固了整体加工过程，使工作效率得到保障。

技术特征：

1.一种电石炉净化灰气体输送焚烧装置，包括底板(1)和固定架(2)，所述底板(1)顶部的左侧与固定架(2)的底部固定连接，其特征在于：所述固定架(2)的表面固定连接有净灰仓(3)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有焚烧炉(4)，所述净灰仓(3)底部的中部连通有排灰管(5)，所述排灰管(5)表面的左侧连通有空气风机(6)，并且排灰管(5)底部的中部连通有出灰仓(7)，所述出灰仓(7)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述排灰管(5)的右侧连通有风管(8)，所述风管(8)的右端贯穿焚烧炉(4)并延伸至焚烧炉(4)的内腔，所述风管(8)内腔两侧的顶部和底部均固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)正表面两侧之间的中部转动连接有连接轴，所述连接轴(10)的外表面固定连接有驱动扇叶(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电石炉净化灰气体输送焚烧装置，其特征在于：所述风管(8)内腔左侧顶部的两侧之间固定连接有十字固定架(12)，所述十字固定架(12)右侧的中部固定连接有承载轮(13)。

3.根据权利要求1所述的一种电石炉净化灰气体输送焚烧装置，其特征在于：所述风管(8)内腔中部的两侧和顶部与底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑动块(14)，所述滑动块(14)表面的中部且位于滑槽的内腔固定连接有与滑槽所适配的限位块。

4.根据权利要求3所述的一种电石炉净化灰气体输送焚烧装置，其特征在于：四个所述滑动块(14)之间的中部固定连接有密封盒(15)，并且密封盒(15)内腔两侧之间的中部固定连接有阻力扇叶(16)，所述密封盒(15)两侧的顶部和底部均固定连接有刮板，并且刮板的一侧与风管(8)的内壁之间活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电石炉净化灰气体输送焚烧装置，其特征在于：所述密封盒(15)正表面的中部固定连接有牵引弹簧(17)，所述牵引弹簧(17)外表面的顶部与承载轮(13)的表面传动连接，所述牵引弹簧(17)的顶端与十字固定架(12)右侧的中部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电石炉净化灰气体输送焚烧装置，其特征在于：所述风管(8)底部的右侧开设有通孔，所述风管(8)右侧底部通孔的表面卡接有密封板(18)，所述密封板(18)外表面的右侧贯穿有限位螺栓(19)，所述限位螺栓(19)的顶部与风管(8)的外表面之间螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种电石炉净化灰气体输送焚烧装置，包括底板和固定架，所述底板顶部的左侧与固定架的底部固定连接，所述出灰仓的底部与底板的顶部固定连接，所述排灰管的右侧连通有风管，所述风管的右端贯穿焚烧炉并延伸至焚烧炉的内腔，本技术涉及灰气处理技术领域。该电石炉净化灰气体输送焚烧装置，可以不采用任何易被高温影响的电子设备的前提下，自动对风管的内壁进行刮除式清理，且刮除下的灰尘结垢会一同送入焚烧炉中进行统一焚烧处理，且清理效果好，清理效率高，实现完全自动化进行，且采用纯机械结构能够避免高温所带来的影响导致电子蛇币无法使用的情况发生，这样一来灰气体的输送将会更加稳定。

技术研发人员：陈德先,陈阳
受保护的技术使用者：拜城县荣安环保科技有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/2/6