一种电加热有机废气热力焚烧装置的制作方法

本技术属于有机废气处理装备，具体涉及一种电加热有机废气热力焚烧装置。

背景技术：

1、本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

2、化工行业产生的有机废气大多需要进行热力焚烧净化处理，热力焚烧过程中会产生大量的高温气体，如果直接排放会造成热量资源的浪费。另外，在热力焚烧净化处理过程中需要对废气进行加热升温，现有的热力净化方法包括：电加热升温氧化；燃油、燃气加热氧化。采用电加热升温氧化时，用来升温的电阻加热元件具有一定的使用寿命，需要定期更换，而现有的电加热热力焚烧装置的电阻加热元件需要操作人员进入加热室内进行更换，操作较为繁琐，不但效率低，而且存在安全隐患，影响有机废气处理的效率。

3、为了解决上述问题，现有公开的专利cn212565814u，公开了一种电加热有机废气热力焚烧装置，该方案中，通过在加热室内对应套管横向设有支架，所述支架上设有电阻加热元件，所述电阻加热元件包括绝缘圆盘、法兰盘二、连接螺杆、定距管、螺母、电热丝，所述绝缘圆盘为若干个，若干个绝缘圆盘和法兰盘二依次并排套设于连接螺杆上，相邻绝缘圆盘之间、法兰盘二和与其相邻的绝缘圆盘之间均通过套设于连接螺杆外侧的定距管保持间距，法兰盘二和与其远离的绝缘圆盘均通过螺纹连接在连接螺杆上的螺母定位，若干个所述绝缘圆盘上对应设有用于电热丝贯穿的通孔，所述法兰盘二上设有两个接线柱，法兰盘二与法兰盘一连接，所述电热丝的两端分别与两个接线柱连接。电阻加热元件22更换时，先将接线柱29的接线拆除，然后将法兰盘二24从法兰盘一20上拆下，最后将旧的电阻加热元件22从套管19中取出更换新的电阻加热元件22即可，无需操作人员进入加热室3内，操作简单并且安全性高。

4、然而，在实际应用中发现，由于电阻加热元件通过横向设置的支架横向固定在所述加热室内，由于电阻加热元件温度较高，且横向设置的支架和电加热组件的接触点较多，从而使得较多热量通过热传导传递给横向支架，极大影响了支架的寿命，进而造成支架容易损坏而导致坍塌。

5、另外，该方案中的电加热元件包括多个绝缘圆盘和定距管，使得结构较为复杂，因此，电阻加热元件和支架可能容易积灰或沉积物，这可能导致清洁和维护困难，导致电加热性能下降，进而造成热力焚烧效率降低。再者，空气和有机废气在混合的时候可能由于存在温度差而造成气流紊乱，从而造成混合气体进入加热室的过程不顺畅或者影响整个系统的稳定性，可能导致混合气体在加热室内分布不均匀，进而造成燃烧不完全，导致整电加热体焚烧效率降低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电加热有机废气热力焚烧装置。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种电加热有机废气热力焚烧装置，包括第一换热器、第二换热器和加热室；

4、所述第一换热器包括第一换热芯和第一换热腔，所述第一换热芯设置有第一进口和第一出口，所述第一换热腔设置有第二进口和第二出口，所述第二换热器包括第二换热芯和第二换热腔，所述第二换热芯设置有第三进口和第三出口，所述第二换热腔设置有第四进口和第四出口；

5、所述第一进口和第一出口分别与空气进口管和混合管连接，所述第二进口和第二出口分别与连通管和排出管连接；

6、所述第三进口与所述混合管的另一端连接，所述混合管还与有机废气进口管连通，所述第三出口与所述连通管的另一端连接；

7、所述第四进口通过管道与所述加热室的焚烧出气口连通，所述第四出口与所述加热室的焚烧进气口连通；

8、所述加热室内竖向均匀布置有两组以上安装在加热室顶端的电加热组件；

9、所述电加热组件包括设置在加热室内的电加热主体和端部伸出加热室外的绝缘安装座；

10、所述绝缘安装座上设置有伸出加热室外且与所述加热主体电连接的接线柱；

11、所述接线柱上方设置有保护罩。

12、作为优选，所述加热室顶部设置有安装盖，所述安装盖上开设有多个与所述绝缘安装座对应适配的安装孔；

13、所述绝缘安装座包括与所述安装孔适配的安装部和限位在所述安装孔上方的吊挂端板。

14、作为优选，所述安装部设置有螺旋卡块，所述安装孔侧壁开设有与所述螺旋卡块适配的螺旋卡槽。

15、作为优选，所述吊挂端板和安装部固定为一体，所述吊挂端板设置有用以配合拧动其转动的卡位部。

16、作为优选，所述安装孔和绝缘安装座之间设置有套装配合于所述安装部上的安装套，所述安装套为具有弹性和隔热性的橡胶套。

17、作为优选，所述安装套上开设有配合螺旋卡块的通孔或卡套。

18、作为优选，所述加热室顶部侧壁上设置有防爆通道，所述防爆通道设置有防爆板；

19、所述保护罩可拆卸固定在所述安装盖上。

20、作为优选，所述排出管一端通过设置引风机提供动力。

21、作为优选，所述第四出口与所述加热室的焚烧进气口之间连通设置有缓冲罐。

22、作为优选，所述缓冲罐为卧式缓冲罐，所述缓冲罐外侧还设有第三换热腔，所述第三换热腔的进口端与焚烧出气口连通，另一端与第四进口连通。

23、本实用新型具有以下有益效果：

24、竖向布置电加热组件：与横向固定不同，本方案中加热室内竖向均匀布置的三组以上安装在加热室顶端的电加热组件，减小了支架与电加热组件的接触点数量，降低了由于热传导给支架的热量，从而有效增加了支架的寿命，减小了支架损坏的风险。

25、设计简化，便于维护：相较于现有技术的复杂结构，本方案的结构设计更为简洁，减少了电阻加热元件和支架可能容易积灰或沉积物的风险，从而便于清洁和维护，确保了电加热性能和热力焚烧效率。

26、增强安全性：加热室顶部的安装盖和保护罩等设计增加了整个装置的安全性。其中，保护罩对接线柱的保护减少了操作人员的安全风险，同时防爆通道和防爆板的设置也有助于避免危险情况的发生；通过设置缓冲罐在装置中起到了平衡和稳定作用。由于焚烧过程中温度和压力的变化可能会非常剧烈，这样的波动会影响到整个系统的稳定运行。缓冲罐可以平滑这些突然的变化，减轻对后续设备的冲击，使系统运行更加平稳，而且，还能够减少气流的紊乱，改善气流状况，确保混合气体进入加热室的过程顺畅，有助于提高燃烧效率和整个系统的稳定性。

27、提高热能回收效率：本方案通过第一换热器、第二换热器和加热室的组合设计，实现了空气和有机废气的高效预热与焚烧后废气的热能回收，减少了能源的浪费。通过设置缓冲罐不仅起到了缓冲作用，还可以通过第三换热腔回收部分的热量，提高整个系统的热效率；通过换热使得空气和有机废气的混合气体在其内得到充分的混合，从而有利于促进燃烧更加充分，进一步提高整个系统的热效率。

28、便捷更换：通过电加热组件的结构设计，可以方便地进行更换，无需操作人员进入加热室内，提高了操作的简便性和安全性，同时也提高了有机废气处理的效率。