有机热载体锅炉用热管排气装置的制作方法

本技术涉及有机热载体锅炉，具体来说，涉及有机热载体锅炉用热管排气装置。

背景技术：

1、有机热载体锅炉也称导热油锅炉，是指载热工质为高温导热油的新型热能转换设备，具有低压高温工作特性，实际使用有机热载体锅炉时，需要使用排气装置，完成有机热载体锅炉烟气的排气净化处理，实际使用具有操作简单、结构稳定、使用效果好和使用安全等优点。

2、现有技术公开了公开号为：cn217763925u一种可控制空燃比的导热油锅炉装置，包括导热油锅炉本体、底座、控制箱、进气管、排气管、电机、第一转轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、挡板、燃气管道、空气管道、排气净化箱、水泵、水箱、过滤棉网、雾化喷头、活性炭、空气过滤器、第二转轴、氧传感器和喷水管，使用时，通过燃气管道和空气管道加入燃气与空气进行导热油锅炉本体的工作，氧传感器可以检测混合气体的氧浓度，当氧浓度发生变化时，氧传感器可以及时检测出并且将变化发送至电子控制单元，电子控制单元可以将变化的数值通过对比后启动电机，电机转动可以使两个挡板在第一传动齿轮和第二传动齿轮的啮合传动下同步相反转动，从而可以控制燃气管道与空气管道内气体通过的流量，当氧浓度过高，可以通过电机正转使空气管道内挡板闭合，减小空气的流量，同时燃气管道内挡板会同步相反转动，增加燃气的流量，当氧浓度过底时使电机反转即可实现相反的效果，从而可以实现对空燃比的控制，使燃烧更加的充分，使热效率提高，导热油锅炉本体工作会产生尾气，当尾气通过排气管进入喷水室时，启动水泵使雾化喷头喷水，喷出的水会吸附尾气中的灰尘，减少灰尘含量，尾气随后会上升被活性炭接触吸附，多个活性炭使吸附效果更好，进一步减少灰尘含量，最后尾气会进入空气过滤器，使尾气中的灰尘最大限度的减少，从而可以减少灰尘直接排出对环境的污染，同时吸附灰尘的水流会进入水箱，通过水泵的抽取，会使水流通过过滤棉网，过滤棉网会对水流中的灰尘吸附，使水箱内的水流可以再次使用，从而可以节约水资源。

3、上述实用新型，排气管、排气净化箱、水泵、水箱、过滤棉网、雾化喷头、活性炭、空气过滤器和喷水管构成热尾气的排气净化结构，水雾除去烟气中的杂质会进入水箱的内部，过滤棉网会拦截杂质，再使用水泵，可实现水的循环使用，当过滤棉网被杂质堵塞时，需要操作工人止停排气工作，才可对其进行清洁工作。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了有机热载体锅炉用热管排气装置，具备无需止停排气工作及安装电动设备，就可实现滤网结构的清洁工作的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述无需止停排气工作及安装电动设备，就可实现滤网结构的清洁工作的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、有机热载体锅炉用热管排气装置，包括排气净化箱，所述排气净化箱的内部焊接有隔板、过滤箱和水泵，所述过滤箱的上部固定贯穿有集液斗，所述排气净化箱的另一侧贯穿安装有进气管，且进气管的一端端部安装有风机，所述排气净化箱的上部固定贯穿有出气管，且出气管的内部安装有活性炭层和空气过滤器，所述进气管的侧方安装有阻挡板，所述排气净化箱的另一侧侧方安装有移动板，所述过滤箱的内部固定安装有多组滤网孔板，所述过滤箱的一侧固定贯穿有导液管，且导液管的一端贯穿隔板的一侧，所述导液管的一端与水泵的输出端另一侧卡接，所述水泵的输出端一侧卡接有喷水管，且喷水管的一端贯穿隔板的一侧和排气净化箱的内部另一侧，所述喷水管的侧壁固定安装有多组雾化喷头，所述排气净化箱的内部焊接有固定箱，且固定箱的另一侧开设有导孔，并且导孔的内部滑动贯穿有导杆，所述导杆的一端端部与阻挡板的一侧焊接，所述导杆的另一端端部焊接有锯齿板，且锯齿板的一端端部固定安装有弹性弹簧，并且弹性弹簧的一端与固定箱的内部一侧固定连接，所述固定箱的下部贯穿安装有第一轴承，且第一轴承的内部贯穿有传动轴，并且传动轴的一端侧壁固定套接有旋转齿轮，所述过滤箱的内部固定安装有连接箱，且连接箱的上部贯穿安装有第二轴承，所述连接箱的一侧贯穿安装有第三轴承，所述传动轴的另一端贯穿集液斗和第二轴承，所述传动轴的另一端侧壁固定套接有第一伞齿轮，所述第三轴承的内部贯穿有连接轴，且连接轴的一端侧壁固定套接有第二伞齿轮，所述连接轴的另一端贯穿多组滤网孔板，所述连接轴的侧壁固定安装有多组刮板。

6、进一步的，所述锯齿板与旋转齿轮相互啮合。

7、进一步的，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相互啮合。

8、进一步的，所述喷水管的内部滑动安装有塞板，且塞板的一端端部固定安装有连接杆，且连接杆的一端与移动板的一侧焊接，所述排气净化箱和移动板之间固定安装有两组伸缩弹簧。

9、进一步的，所述塞板的竖截面直径长度与喷水管的内部直径长度相同。

10、进一步的，所述排气净化箱的一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与风机、空气过滤器和水泵电性连接。

11、进一步的，所述排气净化箱的下部焊接有底座。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了有机热载体锅炉用热管排气装置，具备以下有益效果：

14、(1)、本实用新型采用了阻挡板，实际使用有机热载体锅炉用热管排气装置时，利用控制面板，使风机、空气过滤器和水泵工作，风机可将烟气通过进气管抽入排气净化箱的内部，烟气会推动阻挡板，通过导杆带动锯齿板进行左移运动，此过程中，锯齿板会挤压弹性弹簧，利用第一轴承、第二轴承和传动轴，由于锯齿板与旋转齿轮相互啮合，锯齿板会推动旋转齿轮，旋转齿轮通过传动轴带动第一伞齿轮做同步旋转运动，利用第三轴承和连接轴，由于第一伞齿轮与第二伞齿轮相互啮合，第一伞齿轮可推动第二伞齿轮做旋转运动，第二伞齿轮通过连接轴带动多组刮板做同步运动，多组刮板可刮除多组滤网孔板另一侧的堵塞物，当烟气止停时，弹性弹簧受自身弹力作用，可推动锯齿板进行右移复位，锯齿板可通过旋转齿轮、传动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮和连接轴，带动多组刮板进行逆时针旋转，通过设置的阻挡板，无需止停排气工作及安装电动设备，就可实现滤网结构的清洁工作，提高了有机热载体锅炉用热管排气装置的使用实用性。

15、(2)、本实用新型采用了移动板，根据上述操作可知，水泵工作时，可将过滤箱内部的液体通过导液管抽入喷水管的内部，液体可推动塞板进行右移运动，塞板通过连接杆带动移动板做右移运动，此过程中，移动板会拉伸两组伸缩弹簧，与此同时，液体可通过多组雾化喷头喷出，当液体导入量不足时，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，可通过拉扯移动板，使连接杆推动塞板进行左移运动，操作工人可通过观察移动板的使用位置，就可判断喷水管内部的液体导入量是否足够，通过设置的移动板，能够帮助操作工人判断喷水管内部的液体导入量是否足够，为有机热载体锅炉用热管排气装置持续使用带来保障。

技术特征：

1.有机热载体锅炉用热管排气装置，其特征在于，包括排气净化箱(1)，所述排气净化箱(1)的内部焊接有隔板(2)、过滤箱(3)和水泵(11)，所述过滤箱(3)的上部固定贯穿有集液斗(4)，所述排气净化箱(1)的另一侧贯穿安装有进气管(5)，且进气管(5)的一端端部安装有风机(6)，所述排气净化箱(1)的上部固定贯穿有出气管(7)，且出气管(7)的内部安装有活性炭层(8)和空气过滤器(9)，所述进气管(5)的侧方安装有阻挡板(16)，所述排气净化箱(1)的另一侧侧方安装有移动板(15)，所述过滤箱(3)的内部固定安装有多组滤网孔板(32)，所述过滤箱(3)的一侧固定贯穿有导液管(10)，且导液管(10)的一端贯穿隔板(2)的一侧，所述导液管(10)的一端与水泵(11)的输出端另一侧卡接，所述水泵(11)的输出端一侧卡接有喷水管(13)，且喷水管(13)的一端贯穿隔板(2)的一侧和排气净化箱(1)的内部另一侧，所述喷水管(13)的侧壁固定安装有多组雾化喷头(14)，所述排气净化箱(1)的内部焊接有固定箱(17)，且固定箱(17)的另一侧开设有导孔(18)，并且导孔(18)的内部滑动贯穿有导杆(19)，所述导杆(19)的一端端部与阻挡板(16)的一侧焊接，所述导杆(19)的另一端端部焊接有锯齿板(20)，且锯齿板(20)的一端端部固定安装有弹性弹簧(21)，并且弹性弹簧(21)的一端与固定箱(17)的内部一侧固定连接，所述固定箱(17)的下部贯穿安装有第一轴承(22)，且第一轴承(22)的内部贯穿有传动轴(23)，并且传动轴(23)的一端侧壁固定套接有旋转齿轮(24)，所述过滤箱(3)的内部固定安装有连接箱(25)，且连接箱(25)的上部贯穿安装有第二轴承(26)，所述连接箱(25)的一侧贯穿安装有第三轴承(28)，所述传动轴(23)的另一端贯穿集液斗(4)和第二轴承(26)，所述传动轴(23)的另一端侧壁固定套接有第一伞齿轮(27)，所述第三轴承(28)的内部贯穿有连接轴(29)，且连接轴(29)的一端侧壁固定套接有第二伞齿轮(30)，所述连接轴(29)的另一端贯穿多组滤网孔板(32)，所述连接轴(29)的侧壁固定安装有多组刮板(31)。

2.根据权利要求1所述的有机热载体锅炉用热管排气装置，其特征在于，所述锯齿板(20)与旋转齿轮(24)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的有机热载体锅炉用热管排气装置，其特征在于，所述第一伞齿轮(27)与第二伞齿轮(30)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的有机热载体锅炉用热管排气装置，其特征在于，所述喷水管(13)的内部滑动安装有塞板(33)，且塞板(33)的一端端部固定安装有连接杆(34)，且连接杆(34)的一端与移动板(15)的一侧焊接，所述排气净化箱(1)和移动板(15)之间固定安装有两组伸缩弹簧(12)。

5.根据权利要求4所述的有机热载体锅炉用热管排气装置，其特征在于，所述塞板(33)的竖截面直径长度与喷水管(13)的内部直径长度相同。

6.根据权利要求1所述的有机热载体锅炉用热管排气装置，其特征在于，所述排气净化箱(1)的一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与风机(6)、空气过滤器(9)和水泵(11)电性连接。

7.根据权利要求1所述的有机热载体锅炉用热管排气装置，其特征在于，所述排气净化箱(1)的下部焊接有底座。

技术总结
本技术公开了有机热载体锅炉用热管排气装置，包括排气净化箱，所述排气净化箱的内部焊接有隔板、过滤箱和水泵，所述过滤箱的上部固定贯穿有集液斗，所述排气净化箱的另一侧贯穿安装有进气管，且进气管的一端端部安装有风机，所述排气净化箱的上部固定贯穿有出气管，且出气管的内部安装有活性炭层和空气过滤器，所述进气管的侧方安装有阻挡板，所述排气净化箱的另一侧侧方安装有移动板，所述过滤箱的内部固定安装有多组滤网孔板，所述过滤箱的一侧固定贯穿有导液管。有益效果：本技术采用了阻挡板，通过设置的阻挡板，无需止停排气工作及安装电动设备，就可实现滤网结构的清洁工作，提高了有机热载体锅炉用热管排气装置的使用实用性。

技术研发人员：李宗营,李瑞
受保护的技术使用者：太康县银宇锅炉制造有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/4/22