一种高原直冲打火机气化炉的出气装置的制作方法

本技术属于打火机配件，尤其是涉及一种高原直冲打火机气化炉的出气装置。

背景技术：

1、直冲打火机是一种点火器具，通常包括壳体、储气箱组件、点火装置、直冲气化炉和供气控制机构，其中直冲气化炉通常由空气混合管、出气装置和陶瓷杯组成，储气箱组件、空气混合管、出气装置和陶瓷杯依次连接，储气箱组件内的燃气经空气混合管与空气混合，混合后的气体通过出气装置喷到陶瓷杯内，点火装置迸发出火花射向陶瓷杯，将陶瓷杯内的混合气体点燃形成火焰。

2、由于现有的直冲气化炉的喷气嘴结构复杂且配件成本高，装配效率低，不利于生产加工，申请人在此之前提供了一种直冲气化炉的出气装置，专利申请号为cn202121751281.6，包括下套筒和上套筒，所述的下套筒的上端面上设置有凹槽，所述的凹槽的槽底向下凹陷形成储气室，所述的上套筒的下部镶嵌在所述的凹槽内并与所述的凹槽的槽底相抵接，所述的上套筒上设置有多个分流通道，所述的分流通道的一端延伸至所述的下套筒的上端面上，所述的分流通道的另一端、所述的上套筒的内筒以及所述的下套筒的内筒分别与所述的储气室连通，所述的上套筒的外侧壁上还设置有沿周向外延伸的凸缘，所述的凸缘的上端面与所述的上套筒的上端面齐平，该技术方案结构简单、配件成本低且方便装配。该技术方案在低海拔地区使用时，空气密度较高,氧气含量较高，大气压强也较大，从上套筒的内筒喷出的混合气体以及从分流通道流出的混合气体均能够与充足的氧气充分燃烧，点火率较高，但是申请人发现，当在高原地区使用时，该技术方案存在以下问题：

3、1、高原地区空气密度较低,氧气含量较低，大气压强也较小，从上套筒的内筒喷出的混合气体流速较快，上套筒上端面周围的空气将向中心方向快速聚拢，从分流通道流出的混合气体也将向中心方向快速聚拢(如图1所示)，由于凸缘的上端面与上套筒的上端面是齐平的，从分流通道流出的混合气体通过凸缘后将与从上套筒的内筒喷出的混合气体直接粘在一起，形成浓度过高的一束混合气体，该束混合气体与陶瓷杯内的氧气混合配比不协调，此时陶瓷杯内又缺乏助燃用火焰用的混合气体，将导致打火机不易点燃，点火率较低；

4、2、高原地区大气压强较小，从储气箱组件释放出来的燃气流速相较于低海拔地区更快，而该技术方案缺乏泄压结构，无法充分卸除经分流通道的混合气体的冲力，从分流通道流出的混合气体流速较快，气体浓度较高，雾化效果较差，不利于助燃主火焰，故不利于提高点火率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高原直冲打火机气化炉的出气装置，适用于空气稀薄的高原地区，点火率较高。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高原直冲打火机气化炉的出气装置，包括套筒和筒体，所述套筒的上端面向下凹陷形成卡槽，所述筒体的下部嵌入到所述卡槽内并与所述卡槽的内侧壁之间形成分流通道，所述筒体的上端面设置有延伸筒和多个导流泄压孔，所述延伸筒与所述筒体同轴设置，多个所述导流泄压孔分布在所述延伸筒的周围，所述导流泄压孔与所述分流通道相连通。

3、作为优选，所述筒体包括下圆筒和固定设置在所述下圆筒上端的上圆筒，所述下圆筒的外径小于所述上圆筒的外径，所述下圆筒的下部嵌入到所述卡槽内，所述分流通道设置在所述下圆筒和所述卡槽的内侧壁之间，所述延伸筒和所述导流泄压孔设置在所述上圆筒上。

4、作为优选，所述卡槽的槽底向下凹陷形成储气室，所述分流通道为设置在所述下圆筒外侧面上的多个第一条形槽，所述第一条形槽的上端延伸至所述下圆筒的上端，所述第一条形槽的下端、所述筒体以及所述套筒分别与所述储气室相连通。

5、作为优选，多个所述第一条形槽与多个所述导流泄压孔一一对应，所述导流泄压孔的下端与相对应的所述第一条形槽的上端相连通。

6、作为优选，多个所述第一条形槽沿圆周方向等间距分布。

7、作为优选，所述上圆筒外侧面的上边缘设置有台阶槽和限流导向环，所述台阶槽的内侧面与所述导流泄压孔的侧面相连通，所述限流导向环套在所述台阶槽处。

8、作为优选，所述上圆筒的外侧面设置有多个第二条形槽，多个第二条形槽与多个所述第一条形槽一一对应，所述第二条形槽的上端与所述台阶槽的下端面相连通，所述第二条形槽的下端面与相对应的所述第一条形槽相连通。

9、作为优选，所述第二条形槽的宽度小于所述第一条形槽的宽度。

10、作为优选，所述第二条形槽的槽底与所述导流泄压孔的侧面相连通。

11、作为优选，所述限流导向环的外径与所述上圆筒的外径相一致，所述限流导向环的上端面与所述上圆筒的上端面齐平。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

13、1、通过在筒体的上端面上设置延伸筒，延伸筒的内部与筒体的内部连通，由于延伸筒上端面所在的高度高于筒体上端面所在的高度，从分流通道流出的混合气体通过筒体边缘后不会与从延伸筒喷出的混合气体直接粘在一起，点燃后助燃用火焰的根部不会与主火焰的根部粘在一起而形成单一束火焰，确保隔热杯内具有助燃用火焰，打火机易于点燃，且点火率较高，适用于空气稀薄的高原地区；

14、2、通过在筒体上设置导流泄压孔，导流泄压孔与分流通道相连通，经分流通道流的混合气体部分通过导流泄压孔释放出去，以使另一部分以较低的流速和较小的气体浓度扩散进入陶瓷杯内，有助于提高雾化效果，有利于提高点火率。

技术特征：

1.一种高原直冲打火机气化炉的出气装置，包括套筒(1)和筒体(2)，所述套筒(1)的上端面向下凹陷形成卡槽(11)，所述筒体(2)的下部嵌入到所述卡槽(11)内并与所述卡槽(11)的内侧壁之间形成分流通道(3)，其特征在于所述筒体(2)的上端面设置有延伸筒(4)和多个导流泄压孔(21)，所述延伸筒(4)与所述筒体(2)同轴设置，多个所述导流泄压孔(21)分布在所述延伸筒(4)的周围，所述导流泄压孔(21)与所述分流通道(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高原直冲打火机气化炉的出气装置，其特征在于所述筒体(2)包括下圆筒(22)和固定设置在所述下圆筒(22)上端的上圆筒(23)，所述下圆筒(22)的外径小于所述上圆筒(23)的外径，所述下圆筒(22)的下部嵌入到所述卡槽(11)内，所述分流通道(3)设置在所述下圆筒(22)和所述卡槽(11)的内侧壁之间，所述延伸筒(4)和所述导流泄压孔(21)设置在所述上圆筒(23)上。

3.根据权利要求2所述的一种高原直冲打火机气化炉的出气装置，其特征在于所述卡槽(11)的槽底向下凹陷形成储气室(12)，所述分流通道(3)为设置在所述下圆筒(22)外侧面上的多个第一条形槽(24)，所述第一条形槽(24)的上端延伸至所述下圆筒(22)的上端，所述第一条形槽(24)的下端、所述筒体(2)以及所述套筒(1)分别与所述储气室(12)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种高原直冲打火机气化炉的出气装置，其特征在于多个所述第一条形槽(24)与多个所述导流泄压孔(21)一一对应，所述导流泄压孔(21)的下端与相对应的所述第一条形槽(24)的上端相连通。

5.根据权利要求3或4所述的一种高原直冲打火机气化炉的出气装置，其特征在于多个所述第一条形槽(24)沿圆周方向等间距分布。

6.根据权利要求3所述的一种高原直冲打火机气化炉的出气装置，其特征在于所述上圆筒(23)外侧面的上边缘设置有台阶槽(25)和限流导向环(5)，所述台阶槽(25)的内侧面与所述导流泄压孔(21)的侧面相连通，所述限流导向环(5)套在所述台阶槽(25)处。

7.根据权利要求6所述的一种高原直冲打火机气化炉的出气装置，其特征在于所述上圆筒(23)的外侧面设置有多个第二条形槽(26)，多个第二条形槽(26)与多个所述第一条形槽(24)一一对应，所述第二条形槽(26)的上端与所述台阶槽(25)的下端面相连通，所述第二条形槽(26)的下端面与相对应的所述第一条形槽(24)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种高原直冲打火机气化炉的出气装置，其特征在于所述第二条形槽(26)的宽度小于所述第一条形槽(24)的宽度。

9.根据权利要求7所述的一种高原直冲打火机气化炉的出气装置，其特征在于所述第二条形槽(26)的槽底与所述导流泄压孔(21)的侧面相连通。

10.根据权利要求6所述的一种高原直冲打火机气化炉的出气装置，其特征在于所述限流导向环(5)的外径与所述上圆筒(23)的外径相一致，所述限流导向环(5)的上端面与所述上圆筒(23)的上端面齐平。

技术总结
本技术公开了一种高原直冲打火机气化炉的出气装置，包括套筒和筒体，所述套筒的上端面向下凹陷形成卡槽，所述筒体的下部嵌入到所述卡槽内并与所述卡槽的内侧壁之间形成分流通道，所述筒体的上端面设置有延伸筒和多个导流泄压孔，所述延伸筒与所述筒体同轴设置，多个所述导流泄压孔分布在所述延伸筒的周围，所述导流泄压孔与所述分流通道相连通；优点是适用于空气稀薄的高原地区，点火率较高。

技术研发人员：付春友
受保护的技术使用者：付春友
技术研发日：20231006
技术公布日：2024/4/29