一种漏电断路器的底座、兼容型壳体结构及漏电断路器的制作方法

本技术实施例涉及电气设备的，尤其涉及一种漏电断路器的底座、兼容型壳体结构及漏电断路器。

背景技术：

1、漏电断路器一般分为电子式漏电断路器与电磁式漏电断路器两种。电子式漏电断路器通过电子式漏电脱扣器推动推杆使断路器分闸；电磁式漏电断路器通过电磁式漏电脱扣器的推动操作机构解锁联动断路器脱扣使其分闸。由于电子式漏电脱扣器与电磁式漏电脱扣器的结构、工作原理均不同，导致电子式漏电脱扣器在电子式漏电断路器中的安装位与电磁式漏电脱扣器在电磁式漏电断路器中的安装位不同，针对上述两种不同类型的断路器，一般需要配备两种不同的壳体结构，两种壳体结构中分别设置有不同的安装底座，多种壳体结构的存在增加了壳体模具的生产成本，也不利于高效率生产，因此亟需一种兼容式安装底座，从而提高壳体结构的通用性。

2、在相关技术中，将两种脱扣器的安装位分别设置在一个大体积安装底座上，从而实现安装底座和壳体结构的通用性，但由于使用了大体积的安装座，壳体结构的体积也需要进行扩大化，导致生产材料的需求量增大，从而造成生产成本过高的问题。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种漏电断路器的底座、兼容型壳体结构及漏电断路器，克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题。

2、根据本技术实施例的第一方面，提供了一种断路器的底座，所述底座包括：底座本体、第一限位模组和第二限位模组；所述第一限位模组和所述第二限位模组皆设置在所述底座本体的一侧，且所述第二限位模组的部分位于所述第一限位模组之内，所述第一限位模组的高度高于所述第二限位模组的高度；所述第一限位模组用于将电磁式漏电脱扣器安装在所述底座本体上，当所述电磁式漏电脱扣器安装在所述底座本体上时，所述电磁式漏电脱扣器与所述第二限位模组在第一方向上存在间隙，以使所述电磁式漏电脱扣器与所述第二限位模组之间互不干涉，所述第一方向为所述底座本体的高度方向；所述第二限位模组用于将电子式漏电脱扣器安装在所述底座本体上，当所述电子式漏电脱扣器固定在所述底座本体上时，所述电子式漏电脱扣器与所述第一限位模组不接触。

3、本技术实施例提供的底座，包括底座本体、第一限位模组和第二限位模组。第一限位模组用于将电磁式漏电脱扣器安装在底座本体上，第二限位模组用于将电子式漏电脱扣器安装在底座本体上，第一限位模组和第二限位模组皆设置在底座本体的一侧，无需扩大底座的面积，解决了相关技术中由于使用了大体积的安装底座，壳体结构的体积也需要进行扩大化，导致生产材料的需求量增大，从而造成生产成本过高的问题。由于第二限位模组的部分位于第一限位模组之内，当电子式漏电脱扣器固定在底座本体上时，电子式漏电脱扣器与第一限位模组不接触；第一限位模组的高度高于第二限位模组的高度，且电磁式漏电脱扣器与第二限位模组在第一方向上存在间隙，以使电磁式漏电脱扣器与第二限位模组之间互不干涉；以实现在不使用大体积底座维持较低的生产成本的同时，使底座仍然具有通用性和兼容性的目的。

4、在一些实施例中，所述第一限位模组包括第一限位轴和第一限位块；所述第一限位轴和所述第一限位块呈对角线设置在所述底座本体上，所述第一限位轴和所述第一限位块用于配合安装所述电磁式漏电脱扣器，所述第一限位轴套设在所述电磁式漏电脱扣器的第一安装孔内，所述第一限位块抵接在所述电磁式漏电脱扣器的相邻两侧。

5、通过上述方案，第一模组为在底座本体上沿对角线布置的第一限位轴和第一限位块，第一限位轴通过套设在电磁脱扣器上的第一安装孔中，实现对电磁脱扣器安装位置的部分限定，第一限位块通过抵接在电磁式漏电脱扣器的相邻两侧，实现对电磁脱扣器安装位置的部分限定；第一限位轴与第一限位块对于电磁脱扣器安装位置的部分限定结合在一起，即可实现第一模组对电磁脱扣器安装位置的完全限定。

6、在一些实施例中，所述第二限位模组包括多个限位条，所述多个限位条组成限位框，所述电子式漏电脱扣器设置在所述限位框内，以使所述多个限位条抵接在所述电子式漏电脱扣器上。

7、通过上述方案，第二限位模组为设置在底座本体上的多个限位条，多个限位条均抵接在电子式漏电脱扣器上，组成一个限位框，实现对电子脱扣器安装位置的完全限定。

8、根据本技术实施例的另一方面，提供了一种断路器的兼容型壳体结构，包括：上述实施例中任一所述的底座、隔板、第一盖板和第二盖板；所述第一盖板沿所述底座的高度方向扣合在所述底座的一侧，所述第一盖板与所述底座之间存在第一容纳腔；所述第二盖板沿所述底座的高度方向扣合在所述底座的另一侧，所述第二盖板与所述底座之间存在第二容纳腔；所述底座中的第一限位模组、第二限位模组和所述隔板均设置在所述第一容纳腔内。

9、本技术提供的兼容型壳体结构包括：上述实施例中任一所述的底座、隔板、第一盖板和第二盖板；其中，第一盖板沿底座的高度方向扣合在底座的一侧，并与底座组成第一容纳腔，第二盖板沿底座的高度方向扣合在底座的另一侧，并与底座组成第二容纳腔，隔板设置在第一容纳腔内。由于本技术实施例中的底座将电磁式漏电脱扣器安装位置与电子式漏电脱扣器安装位置重合设置在底座本体上，因此由底座、第一盖板、第二盖板组成的兼容型壳体结构的体积小于相关技术中兼容型壳体的体积，由此达到降低生产成本的目的。

10、在一些实施例中，所述隔板与所述电磁式漏电脱扣器同时设置在所述第一容纳腔内；或者，所述隔板与所述电子式漏电脱扣器同时设置在所述第一容纳腔内。

11、通过上述方案，将隔板与电磁式漏电脱扣器同时设置在第一容纳腔内，或将隔板与电子式漏电脱扣器同时设置在第一容纳腔内，用于实现兼容型壳体结构的兼通用性。

12、在一些实施例中，当所述隔板与所述电磁式漏电脱扣器同时设置在所述第一容纳腔内，所述隔板上设置有第一操作机构安装位，所述第一操作机构安装位用于安装所述电磁式漏电脱扣器的操作机构，所述电磁式漏电脱扣器的操作机构用于放大传递电磁式漏电脱扣器的推力，使断路器脱扣分闸。同时用于所述电磁式漏电脱扣器进行复位动作；或者，当所述隔板与所述电子式漏电脱扣器同时设置在所述第一容纳腔内，所述隔板上设置有第二操作机构安装位，所述第二操作机构安装位用于安装所述电子式漏电脱扣器的推杆，所述推杆与所述电子式漏电脱扣器连接，用于所述电子式漏电脱扣器推动推杆带动断路器脱扣分闸。

13、通过上述方案，当第一容纳腔内安装的是电磁式漏电脱扣器，隔板上就相应的设置有第一操作机构安装位，第一操作机构安装位上设置有电磁式漏电脱扣器的操作机构，用于放大传递电磁式漏电脱扣器的推力，使断路器脱扣分闸。同时用于所述电磁式漏电脱扣器进行复位动作。

14、当第一容纳腔内安装的是电子式漏电脱扣器，隔板上就相应的设置有第二操作机构安装位，第二操作机构安装位上设置有电子式漏电脱扣器的推杆，所述推杆与所述电子式漏电脱扣器连接，用于所述电子式漏电脱扣器推动推杆带动断路器脱扣分闸。

15、在一些实施例中，所述第一盖板设置有第二限位轴和第三限位轴；当所述隔板与所述电磁式漏电脱扣器同时设置在所述第一容纳腔内，所述第二限位轴套设在所述电磁式漏电脱扣器的第一安装孔内，所述第一安装孔设置在所述电磁式漏电脱扣器的左下角；当所述隔板与所述电磁式漏电脱扣器同时设置在所述第一容纳腔内，所述第三限位轴套设在所述电磁式漏电脱扣器的第二安装孔内，所述第二安装孔设置在所述电磁式漏电脱扣器的左上角。

16、通过上述方案，将第一盖板上设置的第二限位轴设置在电磁式漏电脱扣器的第一安装孔内，将第一盖板上设置的第三限位轴设置在电磁式漏电脱扣器的第二安装孔内，使电磁式漏电脱扣器完全固定在第一盖板与底座组成的第一容纳腔中。

17、在一些实施例中，所述第一盖板上设置有第一导向片和第二导向片；当所述隔板与所述电磁式漏电脱扣器同时设置在所述第一容纳腔内，且所述第一盖板扣合在所述底座上，所述第一导向片抵接在所述电磁式漏电脱扣器的上侧或下侧，所述第二导向片抵接在所述电磁式漏电脱扣器的左侧或右侧。

18、通过上述方案，在第一盖板上设置能够抵接在电磁式漏电脱扣器上侧或下侧的第一导向片，以及能够抵接在电磁式漏电脱扣器左侧或右侧的第二导向片，在第一盖板在于底座扣合的过程中，电磁式漏电脱扣器能够根据与第一导向片和第二导向片之间的相对位置，使电磁式漏电脱扣器能够定位精准的固定在第一容纳腔中。

19、本技术实施例的第三方面提供了一种断路器，包括上述实施例中任一所述的兼容型壳体结构、脱扣器、所述脱扣器的操作机构、n极系统和l极系统；所述脱扣器、所述脱扣器的操作机构以及所述n极系统均设置在所述兼容型壳体结构中的第一容纳腔内；所述l极系统设置在所述兼容型壳体结构中的第二容纳腔内。

20、本技术实施例提供的断路器，包括上述任一实施例中的兼容性壳体结构。其中脱扣器包括电磁式漏电脱扣器和电子式漏电脱扣器，脱扣器的操作机构包括电磁式漏电脱扣器的操作机构和电子式漏电脱扣器的推杆；一方面，兼容型壳体结构、电磁式漏电脱扣器、电磁式漏电脱扣器的操作机构、n极系统和l极系统可以装配为一个电磁式漏电断路器；另一方面，兼容型壳体结构、电子式漏电脱扣器、电子式漏电脱扣器的推杆、n极系统和l极系统可以装配为一个电子式漏电断路器。由此可见，电磁式漏电断路器与电子式漏电断路器可以通用同一个兼容型壳体结构，减少了用于生产壳体结构的模具的种类，降低了漏电断路器的生产成本。

21、上述说明仅是本技术实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。