一种醇基燃料气化器的制作方法

本技术涉及醇基燃料，具体涉及一种醇基燃料气化器。

背景技术：

1、目前现有的新型醇基燃料气化燃烧器还存在不足，在进行使用时，火焰燃烧时，长时间使用会对外壳进行损耗，因为燃烧组件大部分都是固定在外壳内壁上，外壳损坏，基本上产品就属于报废。

2、其中，公告号cn214891155u公开了一种新型醇基燃料气化燃烧器，包括外壳和设置在外壳内的燃烧组件，外壳的内壁上设置有耐火衬套，外壳包括上壳体和下壳体，上壳体上设有出火口，下壳体的内壁上设有螺纹，燃烧组件表面设有螺纹并与下壳体的内壁螺纹连接，耐火衬套位于燃烧组件的上方，该技术方案中仍存在缺陷：

3、该技术方案中在对耐火衬套进行拆卸之前，需要将燃烧组件逐一从下壳体中拆除，操作繁琐，费时费力。

技术实现思路

1、鉴于上述现有新型醇基燃料气化燃烧器存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种醇基燃料气化器，解决了现有技术中新型醇基燃料气化燃烧器中在对耐火衬套进行拆卸之前，需要将燃烧组件逐一从下壳体中拆除，操作繁琐，费时费力的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种醇基燃料气化器，包括上壳体和下壳体，所述上壳体相抵设置于下壳体的上侧，所述下壳体的内部下端螺纹套设有防护板，所述防护板的上侧设置有底板，所述底板与下壳体的内壁螺纹套接，所述底板的中部固定设置有进气管，所述进气管的下端延伸至防护板的下方，所述底板的上侧固定设置有挡火罩，所述挡火罩的上端固定设置有点火器；

5、所述点火器的上侧且位于上壳体和下壳体之间活动套设有密封环，所述密封环的上侧一体成型设置有耐火衬套，所述密封环的下侧固定设置有遮挡罩，所述密封环的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端延伸至上壳体的外侧并与上壳体的内壁转动连接；

6、所述上壳体和下壳体的一侧外壁设置有旋转连接机构；

7、所述上壳体的上表面固定设置有固定壳，所述固定壳的内部固定设置有所述螺纹杆的限位机构。

8、优选的，所述旋转连接机构包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板固定设置于下壳体的上端一侧外壁，所述第二连接板固定设置于上壳体的下端一侧外壁，所述第一连接板的上表面固定设置有连接杆，所述第二连接板与连接杆转动套接，方便将下壳体和上壳体分离，即方便将耐磨衬套取出。

9、优选的，所述限位机构包括插杆和弹簧，所述固定壳的一侧开设有通孔，所述插杆滑动穿设于通孔的内部，所述螺纹杆的上端侧壁开设有插孔，所述插杆的一端与插孔插接，所述插杆的中端固定套接有挡板，所述弹簧活动套接于插杆的杆壁，所述弹簧的两端分别与对应的挡板远离螺纹杆的一侧和固定壳的内壁固定连接，能够对螺纹杆进行限位，保持密封环的稳定。

10、优选的，所述密封环远离螺纹孔的一侧开设有限位孔，所述限位孔的内部活动套设有限位杆，所述限位杆的一端与上壳体的内壁固定连接，使得密封环无法转动，即能够稳定的滑动。

11、优选的，所述螺纹杆的上端固定设置有转轮，方便转动螺纹杆。

12、优选的，所述插杆的外侧一端固定设置有拉块，方便拉动插杆。

13、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

14、1、本实用新型，通过转动螺纹杆，使得密封环向上移动，直至遮挡罩的底部移动至上壳体的内部，即可以连接杆为轴转动第二连接板，即可将下壳体和上壳体分离，然后反转螺纹杆，即能够使得密封环从上壳体内移出，即能在不拆除燃烧组件的情况下将耐火衬套取出，操作方便，省时省力。

15、2、本实用新型，通过在安装好耐火衬套后，松开插杆，插杆在弹簧的弹力作用下，插入螺纹杆侧壁的插孔中，即能够对螺纹杆进行限位，进而能够对密封环进行限位。

技术特征：

1.一种醇基燃料气化器，包括上壳体(2)和下壳体(1)，其特征在于，所述上壳体(2)相抵设置于下壳体(1)的上侧，所述下壳体(1)的内部下端螺纹套设有防护板(3)，所述防护板(3)的上侧设置有底板(4)，所述底板(4)与下壳体(1)的内壁螺纹套接，所述底板(4)的中部固定设置有进气管(5)，所述进气管(5)的下端延伸至防护板(3)的下方，所述底板(4)的上侧固定设置有挡火罩(6)，所述挡火罩(6)的上端固定设置有点火器(7)；

2.根据权利要求1所述的醇基燃料气化器，其特征在于，所述旋转连接机构包括第一连接板(11)和第二连接板(12)，所述第一连接板(11)固定设置于下壳体(1)的上端一侧外壁，所述第二连接板(12)固定设置于上壳体(2)的下端一侧外壁，所述第一连接板(11)的上表面固定设置有连接杆(13)，所述第二连接板(12)与连接杆(13)转动套接。

3.根据权利要求1所述的醇基燃料气化器，其特征在于，所述限位机构包括插杆(16)和弹簧(18)，所述固定壳的一侧开设有通孔，所述插杆(16)滑动穿设于通孔的内部，所述螺纹杆(14)的上端侧壁开设有插孔，所述插杆(16)的一端与插孔插接，所述插杆(16)的中端固定套接有挡板(17)，所述弹簧(18)活动套接于插杆(16)的杆壁，所述弹簧(18)的两端分别与对应的挡板(17)远离螺纹杆(14)的一侧和固定壳的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的醇基燃料气化器，其特征在于，所述密封环(10)远离螺纹孔的一侧开设有限位孔，所述限位孔的内部活动套设有限位杆(15)，所述限位杆(15)的一端与上壳体(2)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的醇基燃料气化器，其特征在于，所述螺纹杆(14)的上端固定设置有转轮。

6.根据权利要求3所述的醇基燃料气化器，其特征在于，所述插杆(16)的外侧一端固定设置有拉块。

技术总结
本技术公开了一种醇基燃料气化器，涉及醇基燃料技术领域，包括上壳体和下壳体，所述上壳体相抵设置于下壳体的上侧，所述下壳体的内部下端螺纹套设有防护板，所述防护板的上侧设置有底板，所述底板与下壳体的内壁螺纹套接，所述底板的中部固定设置有进气管，所述进气管的下端延伸至防护板的下方，所述底板的上侧固定设置有挡火罩，所述挡火罩的上端固定设置有点火器；所述点火器的上侧且位于上壳体和下壳体之间活动套设有密封环，所述密封环的上侧一体成型设置有耐火衬套，所述密封环的下侧固定设置有遮挡罩。本技术能够省时省力的将耐火衬套取出清洗或更换，无需将整个汽化器拆开，能够大大提高工作效率。

技术研发人员：关家发,修宇丹,吴昊楠
受保护的技术使用者：辽宁众源环保燃料生产有限责任公司
技术研发日：20231008
技术公布日：2024/5/19