处理含硅VOCs废气的装置的制作方法

本发明涉及废气处理，特别是处理含硅vocs废气的装置。

背景技术：

1、聚丙烯腈碳纤维生产工艺中氧化炉工段中废气成分中含有氰化氢以及硅烷等有机组分，使用传统工艺对尾气进行处理会大大增加药剂消耗或能耗，而使用普通蓄热焚烧装置进行处理时，尾气成分中的硅烷会在燃烧时会产生二氧化硅，二氧化硅在高温熔融状态下会在高温段堵塞热能回收部分(蓄热室)，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、实现上述目的本发明的技术方案为：处理含硅vocs废气的装置，包括：废气焚烧罐、蓄热仓、酸吸收塔、碱吸收塔以及脱硫塔，所述蓄热仓通过蓄热引流结构连接于所述废气焚烧罐上，所述焚烧箱通过所述蓄热引流结构连接于所述酸吸收塔，所述废气焚烧箱内侧安装有焚烧结构以及虹吸过滤结构，所述酸吸收塔、所述碱吸收塔以及所述脱硫塔通过蓄热引流结构相互连接，所述所述酸吸收塔、所述碱吸收塔以及所述脱硫塔的内侧安装有循环过滤结构；

2、所述焚烧引流装置包含有：废气焚烧引流管、氧气内圆盘、焚烧内圆盘、焚烧燃气管、焚烧气体套管、氧气管、燃气罐、燃气泵、充气泵、燃气圆环管、若干个燃气喷头、氧气圆环管、若干个氧气喷头、一对搅拌焚烧齿轮箱、一对搅拌焚烧驱动机以及若干个搅拌旋转片；

3、所述废气焚烧引流管插装于所述废气焚烧罐的侧壁上，所述焚烧气体套管通过轴承套装于所述废气焚烧引流管上，且所述焚烧气体套管通过轴承插装于所述废气焚烧罐上，所述氧气管套装于所述废气焚烧引流管上，且所述氧气管通过轴承套装于所述焚烧气体套管上，所述充气泵通过轴承连接于所述氧气管上，所述氧气内圆盘安装于所述焚烧气体套管上，且所述氧气内圆盘通过轴承套装于所述废气焚烧引流管上，所述氧气圆环管安装于所述氧气内圆盘上，若干个所述氧气喷头均匀的插装于所述氧气圆环管上，所述焚烧燃气管通过轴承插装于所述废气焚烧罐上，所述焚烧内圆盘安装于所述焚烧燃气管上，所述粉碎燃气圆环管安装于所述焚烧内圆盘的内侧，若干个所述燃气喷头均匀的插装于所述燃气圆环管上，所述燃气泵安装于所述燃气罐上，且所述燃气泵通过轴承插装于所述焚烧燃气管上，一对所述搅拌焚烧齿轮箱分别套装于所述焚烧燃气管以及所述焚烧气体套管上，一对所述搅拌焚烧驱动机驱动端分别连接于一对所述搅拌焚烧齿轮箱上，若干个所述搅拌旋转片分别安装于所述焚烧内圆盘以及所述氧气内圆盘上。

4、优选的，所述虹吸过滤结构包含有：若干个虹吸脱硅板、若干个虹吸引流管、虹吸抽液泵、虹吸传导管、喷洒圆环、若干个雾化喷头以及漂浮引流组件；

5、若干个所述虹吸脱硅板均匀的安装于所述废气焚烧罐的内侧，若干个所述虹吸引流管分别均匀的插装于若干个所述虹吸脱硅板上，所述漂浮引流组件安装于所述废气焚烧罐上，所述虹吸抽液泵安装于所述漂浮引流组件上，所述喷洒圆环安装于所述废气焚烧罐的内侧，所述虹吸传导管安装于所述虹吸抽液泵以及所述喷洒圆环上，若干个所述雾化喷头均匀的安装于所述喷洒圆环上。

6、优选的，所述蓄热引流结构包含有：一对s型引流管、若干个导热散热管、排放引流管、一对导热分流管、蓄热引流管、储能填料以及若干个导热圆环；

7、所述储能填料安装于所述蓄热仓的内侧，若干个所述导热散热管均匀的插装于所述储能填料的内侧，一对所述导热分流管分别连接于若干个所述导热散热管的两侧上，所述排放引流管连接于所述导热分流管上，且所述排放引流管连接于所述酸吸收塔上，所述蓄热引流管连接于所述废气焚烧罐的顶端上，且所述蓄热引流管连接于所述导热分流管上，若干个所述导热圆环分别安装于若干个所述导热散热管上，一对所述s型引流管分别安装于所述酸吸收塔以及所述碱吸收塔上，且一对所述s型引流管分别连接于所述碱吸收塔以及所述脱硫塔。

8、优选的，所述循环过滤结构包含有：三个原料箱、三个上料原料管、三个上料原料凹型块、三个原料卸料板、三个原料卸料轴、三个原料上料电动推杆、若干个分流中和板、若干个中和虹吸管、三个中和喷淋圆环管、若干个中和雾化喷头、三个中和抽液泵、三个中和引流管以及若干个震动器；

9、三个所述原料箱分别安装于所述酸吸收塔、所述碱吸收塔以及所述脱硫塔上，三个所述上料原料管分别插装于所述酸吸收塔、所述碱吸收塔以及所述脱硫塔上，且三个所述上料原料管分别插装于三个所述原料箱上，三个所述上料原料凹型块分别活动插装于三个所述上料原料管的内侧，三个所述了原料凹型块上分别开设有卸料槽，三个所述原料卸料板分别通过三个所述原料卸料轴活动插装于三个所述卸料槽的内侧，三个所述原料上料电动推杆分别安装于三个所述上料原料管的内侧，且三个所述原料上料电动推杆的推动端分别连接于三个所述上料原料凹型块上，三个所述上料原料管上分别开设于引流孔以及排放孔，若干个所述分流中和板分别均匀的安装于所述酸吸收塔、所述碱吸收塔以及所述脱硫塔的内侧，若干个所述中和虹吸管分别插装于若干个所述分流中和板上，三个所述中和喷淋圆环管分别安装于所述酸吸收塔、所述碱吸收塔以及所述脱硫塔的内侧顶端上，若干个所述中和雾化喷头分别安装于三个所述中和喷淋圆环管上，三个所述中和抽液泵分别插装于所述酸吸收塔、所述碱吸收塔以及所述脱硫塔上，三个所述中和引流管分别连接于三个所述中和抽液泵上，且三个所述中和引流管分别连接于三个所述中和喷淋圆环管上，所述震动组件安装于所述酸吸收塔、所述碱吸收塔以及所述脱硫塔上，若干个所述震动器分别安装于若干个所述分流中和板上。

10、优选的，所述漂浮引流组件包含有：凸型漂浮限位管、漂浮升降内块、一对漂浮升降杆以及一对漂浮球；

11、所述凸型漂浮限位管插装于所述废气焚烧罐内侧的虹吸脱硅板上，且所述凸型漂浮限位管插装于所述废气焚烧罐上，所述漂浮升降内块活动插装于所述凸型漂浮限位管的内侧，所述凸型漂浮限位管上开设有升降漂浮槽，一对所述漂浮升降杆分别活动插装于一对所述升降漂浮槽的内侧，且一对所述漂浮升降杆分别连接于所述漂浮升降内块的两侧上，一对所述漂浮球分别安装于一对所述漂浮升降杆上。

12、优选的，三个所述原料箱的内侧分别设置有氢氧化钠溶剂、酸性剂以及碱性剂。

13、优选的，所述酸吸收塔以及所述碱吸收塔的内侧设置有ph传感器。

14、优选的，所述废气焚烧罐的内侧设置有排放结构；

15、所述排放结构包含有：十字型排放管、回形过滤块、分隔密封板、过滤网、两对提拉支撑杆、提拉板、提拉螺纹管、提拉螺纹杆、提拉齿轮箱、提拉驱动机、清扫刷、凹型轴承块、t型推送杆、清扫电动推杆、卸料l型管以及卸料阀门；

16、所述十字型排放管插装于所述废气焚烧罐上，所述回形过滤块活动插装于所述十字型排放管的内侧，所述过滤网安装于所述回形过滤块上，两对所述脱硫支撑杆两两平行安装于所述回形过滤块上，所述提拉板安装于两对所述提拉支撑杆上，所述分隔密封板安装于所述十字型排放管的内侧，所述提拉螺纹管通过轴承插装于所述分隔密封板上，所述提拉螺纹杆活动插装于所述提拉螺纹管的内侧，所述提拉齿轮箱套装于所述提拉螺纹管上，所述提拉驱动机驱动端连接于所述提拉齿轮箱上，所述凹型轴承块活动插装于所述十字型排放管的内侧，所述清扫刷安装于所述凹型轴承块上，所述清扫电动推杆安装于所述十字型排放管的内侧，所述t型推送杆安装于所述清扫电动推杆的推动端上，且所述t型推送杆活动插装于所述凹型轴承块上，所述卸料l型管安装于所述十字型排放管上，所述卸料阀门安装于所述卸料l型管上。

17、优选的，所述卸料l型管上开设有观察口。

18、优选的，三个所述原料箱上分别设置有液位仪。

19、利用本发明的技术方案制作的用于含硅废气处理用燃烧装置，通过焚烧引流装置，将废气先在氧化或燃烧，将废气排放在燃烧以及空气之间，从而达到传递氧化以及焚烧的效果，同时通过虹吸过滤结构将焚烧产生的废气进行脱硅，通过虹吸过滤，从而达到带动将二氧化硅进行多段式过滤，避免了二氧化硅出现管道堵塞的现象。