一种循环流化床锅炉防喷渣控制方法及控制系统与流程

本发明涉及循环流化床锅炉，具体是涉及一种循环流化床锅炉防喷渣控制方法及控制系统。

背景技术：

1、现有的循环流化床锅炉机组大部分中小机组采用底部放渣方式，普遍存在在放渣时放渣管喷渣的问题，在喷渣事故发生时，大量的床料从冷渣机处出、入口喷出，料层会急剧下降，床温会急剧上升，导致输渣系统严重损坏和锅炉结焦，喷渣后被迫停炉，严重影响锅炉的正常运行，影响了生产单位的经济性和安全性；并且严重威胁机组和人身安全。

2、在喷渣现象发生时，料层会急剧下降，锅炉监盘人员及时发现，可采取相应的措施，来阻止喷渣事故的发生，但存在锅炉监盘人员不能及时发现的情况，则发生喷渣现象，会有很大可能造成重大事故。

3、现有技术中，锅炉中对于喷渣的防护都是改进锅炉结构本身，如申请号为2022200183801的中国专利申请，通过在进料斗内设置破碎组件和迷宫密封组件的组合，避免了大量高温渣一次性涌入机体内部，造成冷渣机冷却高温渣的压力瞬间增大，造成喷渣现象，结构的复杂化能一定程度上降低喷渣的可能性，但造成喷渣的原因多种多样，结构的改进达到的效果不好，并且在使用过程中容易发生结构损坏，无法及时修复还是存在造成重大事故的可能。

技术实现思路

1、发明目的：针对以上缺点，本发明提供一种能够防止锅炉喷渣事故发生的循环流化床锅炉防喷渣控制方法及控制系统。

2、技术方案：为解决上述问题，本发明采用一种循环流化床锅炉防喷渣控制方法，包括以下步骤：

3、(1)实时获取循环流化床锅炉的风系统的一次风压值；

4、(2)计算当前时刻的一次风压值与上一时刻的一次风压值之间的压力差；

5、(3)将压力差与预设阈值进行比较，当压力差达到预设阈值时则控制循环流化床锅炉的冷渣机进料口的闸门关闭。

6、进一步的，所述风系统包括热一次风系统和冷却风系统。同一时刻至少获取热一次风系统中的两个一次一次风压值和至少获取冷却风系统中的两个一次风压值，则同一时刻至少计算得到四个压力差，其中至少两个压力差达到预设阈值时控制冷渣机进料口的闸门关闭。所述当前时刻与上一时刻之间相差30秒。所述预设阈值的设置范围为400-600pa。

7、本发明还采用一种循环流化床锅炉防喷渣控制系统，包括：

8、数据采集模块，用于实时获取循环流化床锅炉的风系统的一次风压值；

9、计算模块，用于计算当前时刻的一次风压值与上一时刻的一次风压值之间的压力差；

10、控制模块，用于将压力差与预设阈值进行比较，当压力差达到预设阈值时则控制循环流化床锅炉的冷渣机进料口的闸门关闭。

11、进一步的，所述循环流化床锅炉的风系统的一次风压值包括热一次风道的一次风压值和水冷风室的一次风压值。所述热一次风道设置两个热一次风压力测点，所述水冷风室设置两个风室压力测点，则所述数据采集模块同一时刻获取四个一次风压值，计算模块计算得到四个压力差，所述控制模块判断至少两个压力差达到预设阈值时控制冷渣机进料口的闸门关闭。所述当前时刻与上一时刻之间相差30秒。所述预设阈值的设置范围为400-600pa。

12、有益效果：本发明相对于现有技术，其显著优点是：通过循环流化床锅炉的风系统的一次风压值变化，及时发现循环流化床锅炉料层异常，并采取联锁保护自动关闭落渣管闸板门的措施，有效避免循环流化床锅炉严重喷渣事故的发生。

技术特征：

1.一种循环流化床锅炉防喷渣控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉防喷渣控制方法，其特征在于，所述风系统包括热一次风系统和冷却风系统。

3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉防喷渣控制方法，其特征在于，同一时刻至少获取热一次风系统中的两个一次风压值和至少获取冷却风系统中的两个一次风压值，则同一时刻至少计算得到四个压力差，其中至少两个压力差达到预设阈值时控制冷渣机进料口的闸门关闭。

4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉防喷渣控制方法，其特征在于，所述当前时刻与上一时刻之间相差30秒。

5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉防喷渣控制方法，其特征在于，所述预设阈值的设置范围为400-600pa。

6.一种采用权利要求1所述循环流化床锅炉防喷渣控制方法的控制系统，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的控制系统，其特征在于，所述循环流化床锅炉的风系统的一次风压值包括热一次风道的一次风压值和水冷风室的一次风压值。

8.根据权利要求6所述的控制系统，其特征在于，所述热一次风道设置两个热一次风压力测点，所述水冷风室设置两个风室压力测点，则所述数据采集模块同一时刻获取四个一次风压值，计算模块计算得到四个压力差，所述控制模块判断至少两个压力差达到预设阈值时控制冷渣机进料口的闸门关闭。

9.根据权利要求6所述的控制系统，其特征在于，所述当前时刻与上一时刻之间相差30秒。

10.根据权利要求6所述的控制系统，其特征在于，所述预设阈值的设置范围为400-600pa。

技术总结
本发明公开了一种循环流化床锅炉防喷渣控制方法，首先实时获取循环流化床锅炉的风系统的风压值；计算当前时刻的风压值与上一时刻的风压值之间的压力差；将压力差与预设阈值进行比较，当压力差达到预设阈值时则控制循环流化床锅炉的冷渣机进料口的闸门关闭。通过循环流化床锅炉的风系统的风压值变化，及时发现循环流化床锅炉料层异常，并采取联锁保护自动关闭落渣管闸板门的措施，有效避免循环流化床锅炉严重喷渣事故的发生。

技术研发人员：朱平,赵粤,周德雄,罗冬
受保护的技术使用者：金光能源（南通）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/9