红外燃烧器及包含其的组合式燃烧器和燃气灶具的制作方法

本发明涉及灶具，特别涉及一种红外燃烧器及包含其的组合式燃烧器和燃气灶具。

背景技术：

1、红外燃烧器由于其适用范围广、可调功率范围大、污染物排放低等优点，在提高能源利用率和能源的清洁使用方面具有重要的作用。

2、然而，红外燃烧器因自身结构特性，也存在一些相对不如大气燃烧器的缺点。比如在红外燃烧器在烹饪过程中，若溢锅后的溢液滴落在红外火盖的表面，由于红外火盖的温度较高(温度可达1000℃以上)，溢液迅速蒸发并碳化，形成的污物附着在红外火盖的表面，进而导致红外火盖的火孔阻塞。

3、同时，目前红外燃烧器的红外火盖通常采用千层板、对孔陶瓷板或者编织型铁络铝，采用这类材质来形成红外火盖的主要原因在于避免红外燃烧器工作时产生回火。这是由于千层板、对孔陶瓷板或者编织型铁络铝的表面分布有密集的微孔结构，火孔的孔径/孔深的比例较高，可以通过加深火孔深度以解决回火问题。然而，由于红外火盖的孔径较小而孔深较大，反而使得附着在火孔表面的污物更难以脱落。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的红外燃烧器易堵塞的缺陷，提供一种红外燃烧器及包含其的组合式燃烧器和燃气灶具。

2、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种红外燃烧器，其包括红外火盖和基座，所述红外火盖和所述基座围设形成燃气腔室，所述红外燃烧器还包括：

4、隔板，所述隔板设置于所述燃气腔室内，并沿燃气流动方向将所述燃气腔室分隔为第一燃气腔和第二燃气腔，在所述隔板的表面设有若干燃气通道，进入所述燃气腔室的燃气依次经由所述第一燃气腔、所述燃气通道和所述第二燃气腔后抵达所述红外火盖，所述隔板的厚度为h1，所述红外火盖的厚度为h2，h1＞h2。

5、该红外燃烧器，通过在其燃气腔室内设置隔板，并通过隔板将燃气腔室分隔为第一燃气腔和第二燃气腔，以通过设置第二燃气腔取代红外火盖的火孔深度需求，降低因红外火盖的厚度降低所导致的回火情况发生。同时，通过使隔板的厚度大于红外火盖的厚度，以提高隔板的燃气通道的通道深度，降低在隔板处的回火情况发生。

6、因此，通过上述结构设置，可在避免产生回火的情况下降低红外火盖的厚度，从而降低红外火盖的孔径/孔深比，提高附着在红外火盖的火孔表面的污物脱落的概率，进而降低红外火盖的火孔阻塞概率。

7、较佳地，所述燃气通道为通槽，且多个所述通槽均布设置于所述隔板的表面。

8、隔板的燃气通道通过采用通槽的方案输送燃气，相比于采用通孔的方案，在相同燃气通道宽度尺寸的前提下更容易加工，以简化隔板的加工工艺，降低成本。

9、较佳地，所述通槽的槽宽为w，w≤1.3mm。

10、通过约束通槽的槽宽，使得槽宽小于等于1.3mm，以满足该隔板有效防止回火的功能。

11、较佳地，所述通槽的槽深为h1，h1≤3mm。

12、通过约束通槽的槽深，使得槽深小于等于3mm，以避免通槽的槽深过大而导致从红外火盖处掉落的污物阻塞通槽，很好的起到防堵作用。

13、较佳地，所述通槽的槽宽/槽深比为p1，p1≥0.4。

14、通过约束通槽的槽宽/槽深比，使得槽宽/槽深比大于等于0.4，以满足该隔板有效防止回火的功能。

15、较佳地，所述燃气腔室的形状为环状，多个所述通槽以所述燃气腔室的中心为轴线同心布置。

16、该隔板采用多个通槽以燃气腔室的中心为轴线同心布置的布局方案，相比于其他布局方案的结构更简单，且能够在隔板布置相对更多的通槽。

17、较佳地，所述隔板沿厚度方向包括第一侧面和第二侧面，在所述隔板的第一侧面上具有沿所述隔板的周向方向同心布置的多个第一凹槽，在所述隔板的第二侧面上具有多个第二凹槽，所述第二凹槽沿所述隔板的径向方向延伸并分别连通多个所述第一凹槽，在所述第一凹槽与所述第二凹槽的连通处形成所述通槽。

18、该结构设置方案，在实现通槽结构的前提下方便加工，可以降低隔板的加工制造难度。

19、较佳地，所述燃气腔室的腔体宽度为amm，所述通槽以所述燃气腔室的中心为轴线同心布置的环数为b，其中，b≥a/4。

20、通过该尺寸设置方案，提高通槽在隔板上的分布密度，避免由于通槽的分布密度较少而导致出气量不足。

21、较佳地，所述红外火盖的表面具有凸起或凹陷。

22、基于目前的红外火盖由于厚度相对降低而导致结构强度可能不足的问题，通过使红外火盖的表面具有凸起或凹陷，以通过凸起或凹陷对红外火盖进行结构加强，避免因冷热交替冲击而容易变形的情况发生。

23、同时，表面凸起或者凹陷的结构设置也增加了红外火盖的表面积，进而可以增加开孔总面积，有利于在满足红外燃烧需求的前提下降低红外燃烧器的体积需求，使得红外燃烧器的外形尺寸能够缩小。

24、此外，本方案通过设置隔板并将燃气腔室分隔为第一燃气腔和第二燃气腔以降低红外火盖的厚度与燃气回火之间的相关性，使得红外火盖的厚度能够降低，从而使得在红外火盖的凸起或凹陷处更易设置火孔。

25、较佳地，所述红外火盖的凸起或凹陷位于所述红外火盖的边缘。

26、通过在红外火盖的边缘设置凸起或者凹陷，相比于在其他位置设置可进一步提高红外火盖的结构强度。

27、较佳地，所述隔板与所述红外火盖的火孔之间的最小间距为s，s≥5mm；

28、较佳地，所述隔板与所述红外火盖的火孔之间的最小间距为s，s≤15mm。

29、通过控制隔板与红外火盖之间的相对距离，以提高隔板与红外火盖之间形成的第二燃气腔对红外火盖处的防回火效果。

30、较佳地，燃气通道为通孔，所述燃气通道的孔径/孔深比为p1，所述红外火盖的火孔的孔径/孔深比为p2，p1＜p2。

31、通过使燃气通道的孔径/孔深比小于红外火盖的火孔的孔径/孔深比，确保隔板处的防回火能力相对优于红外火盖，以降低在隔板处回火的情况发生。

32、较佳地，所述燃气通道为通槽，所述燃气通道的槽宽/槽深比为p1，所述红外火盖的火孔的孔径/孔深比为p2，p1＜p2。

33、通过使燃气通道的槽宽/槽深比小于红外火盖的火孔的孔径/孔深比，确保隔板处的防回火能力相对优于红外火盖，以降低在隔板处回火的情况发生。

34、较佳地，所述红外火盖的火孔的孔径/孔深比p2，p2≤2。

35、通过使红外火盖的火孔的孔径/孔深比小于等于2，以在火孔满足红外燃烧需求的前提下确保红外火盖的厚度相对较薄，使得碳化后的污物相对更易脱落。

36、较佳地，所述红外火盖的厚度为h2，h2≤1mm。

37、通过使红外火盖的厚度小于等于1mm，以确保红外火盖的厚度相对较薄，使得碳化后的污物相对更易脱落。

38、较佳地，所述红外火盖的火孔孔径为d，d≤2mm。

39、通过使红外火盖的火孔孔径小于等于2mm，以满足红外燃烧的需求。

40、较佳地，所述红外火盖的材质为不锈钢或者镍铬合金。

41、通过选择不锈钢或者镍铬合金作为红外火盖的材质，以更便于加工。

42、一种组合式燃烧器，其包括如上所述的红外燃烧器。

43、该组合式燃烧器，通过采用该红外燃烧器，可以降低红外火盖的火孔阻塞概率，提高用户使用体验。

44、较佳地，所述组合式燃烧器还包括大气燃烧器。

45、该组合式燃烧器，通过同时采用大气燃烧器和红外燃烧器，以充分利用红外燃烧器加热温度较高，且大气燃烧器结构紧凑的特征，使得该组合式燃烧器能够满足不同锅具、不同功率的加热需求，通用性相对更高。

46、较佳地，所述组合式燃烧器的内环燃烧器和外环燃烧器均为大气燃烧器，所述组合式燃烧器的中环燃烧器为红外燃烧器。

47、通过该结构设置方案，将红外燃烧器应用在组合式燃烧器的中环燃烧器处，以利用中环燃烧器的燃气需求功率相对小于内环燃烧器和外环燃烧器的特征，使得红外燃烧器所占据的面积不会过大，提高该组合式燃烧器的结构紧凑性。同时，在红外燃烧器的内侧(内环)与外侧(外环)分别布置大气燃烧器，以满足对不同锅具、不同功率的加热需求，在提高加热温度的前提下通用性更高。

48、一种燃气灶具，其包括如上所述的组合式燃烧器。

49、该燃气灶具，通过采用具有该红外燃烧器的组合式燃烧器，可以降低红外火盖的火孔阻塞概率，提高用户使用体验。

50、本发明的积极进步效果在于：

51、该红外燃烧器可以在降低红外火盖的厚度的同时降低回火发生的概率，从而降低红外火盖的孔径/孔深比，提高附着在红外火盖的火孔表面的污物脱落的概率，进而降低红外火盖的火孔阻塞概率。

52、该组合式燃烧器及燃气灶具通过采用该红外燃烧器可以降低红外火盖的火孔阻塞概率，提高用户使用体验。