专利名称：多功能混烧型焚化炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多功能混烧型焚化炉。
按照过去一般的传统方式，焚化炉的固体、液体和气体废弃物处理是分别独立设计的，因此有成本高、操作复杂等问题存在。后来有具备一个以上燃烧室的设计，以便使引入燃烧室内的废弃物的燃烧不完全部分可以进行二次或多次燃烧，这种结构虽能使废气中烟尘完全燃烧但不经济，成本较高。
由于生活形态的改变和石油化学工业产出高分子系废弃物的增加，使得都市垃圾和工业废料的性质也随之改变，致使垃圾和废弃物的处理更为复杂化，往往在同一工厂内即产生有液体、气体和固体废弃物需同时处理的情形。例如处理混有含水分高的污泥和热量较高的高分子系废弃物，传统方式的焚化炉或流动床式焚化装置就无法获得令人满意的处理效果，换言之，目前一般焚化炉的设计尚不具备同时有效地处理气体、液体和固体的功能。
例如，一般用高温矽砂来加速干燥待处理的废弃物的流动床式焚化炉，在处理含有大量塑胶类垃圾时，会产生因温度过高，使矽砂凝结成块而无法流动的缺点。
又如，焚化炉为耐火砖式构造时，虽适合于处理动物肢体，但在处理高分子废弃物时则会有下列缺点当炉温超过1300℃时，为避免产生大量Ox而需采用喷水法降温，会使炉壁容易受到侵蚀，导致使用寿命减少;并因辐射热极高，在处理塑胶类废弃物时，会由于来不及供应燃烧用的空气而产生不完全燃烧和冒黑烟的现象;此外，还会因操作上的碰撞而使耐火砖容易碎裂，故障率较高。
本发明的目的即在于解决上述问题，提供一种包括处理固体废弃物的一次燃烧室，介于一次燃烧室和二次燃烧室中间作为可燃液体和不可燃液体(BOD、COD-生物耗氧量、化学耗氧量过高的液体)燃烧室的烟道以及将臭气引入焚化炉内高温燃烧并提供燃烧用空气的送风机的多功能混烧型焚化炉，得以同时处理气体、液体和固体废弃物。
本发明还提供一种具有许多个喷气孔的燃烧室炉内壁，使供燃烧用的空气经由导气管喷入炉内，而炉内壁下部再衬以防火水泥，炉外壁与炉内壁之间形成冷却水室以及数座较小型的集尘器(多级式)取代单一的大型集尘器，得以同时处理含水分高的污泥和热量较高的高分子类废弃物，并提高了燃烧效率和集尘效果。
根据本发明的设计，对固体废弃物的干燥和搅拌，是通过G-G(气体-气体)热交换机回收热能后，再通过高压送风机将热空气经由一次燃烧室(炉本体)炉床的多个喷气孔喷入来达到的。此外，该燃烧室侧壁下部装有一个与臭气源相连接的空气送风机，由该送风机将臭气与空气掺混而经由分布于炉内壁上所开设的喷气孔均匀地送入焚化炉内，以与固体废弃物一起高温燃烧，在一次燃烧室和二次燃烧室之间有一烟道相连接，烟道上装设有(可燃)废油喷雾器和(不可燃)废液喷雾器，以压力为3-5kg/cm2的空气混合，再分别经由此二喷雾器喷入烟道内燃烧，燃烧所形成的废气在二次燃烧室内作再次燃烧，使其燃烧完全。由于燃烧完全能使废气处理简易、省钱，并因系利用废油助燃，使本发明的能源消耗更为经济。
下面参考附图来说明本发明的实施例。
图1为本发明的多功能混烧型焚化炉的实施流程图。
图2为本发明的多功能混烧型焚化炉的部分剖面图。
图3为本发明的多功能混烧型焚化炉的俯视图。
在图1和图2中，1为焚化炉本体，该炉本体具有主燃烧室10(一次燃烧室)，沿周面开设有喷气孔110及连通于喷气孔110的导气管111的炉内壁11，炉本体下部为水冷式炉篦15、灰烬室16、有多个热风喷出孔的炉床18、以及开设有投料口120及灰烬取出口121的炉外壁12等。炉内壁11与炉外壁12间是水冷却室17，冷却水由炉外壁12下端开设的入口122进入而因遇到高温变成水蒸汽后，自上端的汽水分离器123喷出在炉本体1的约位于炉篦上方处并连接一个与主燃烧室10相通的点火燃烧机14，将空气送入导气管111的送风机则装设在炉本体1下方，该送风机13的入风口上设有连通臭气源的阀管130。此外，还由一热风管124连接灰烬室16和G-G热交换机5。
2为烟道本体，有液体燃烧室20，在烟道本体2两侧分别装设有废油喷雾器23和废液喷雾器24，废油喷雾器23是由阀管232连接泵230，由泵230将混以压缩空气的废油经阀管231抽入的。废液喷雾器24则以阀管242与空气压缩机相连接，导入压缩空气并与由阀管241送入的废液相混合，这两种装置能借助压缩空气把废油和废液雾化为雾滴状分别喷入烟道2的燃烧室20和二次燃烧室30内，而燃烧室20上另外纵向设置有一突出的烟道21，其顶部设有一防爆口22，该防爆口22为一盖板的结构，以便在万一发生气爆与事故时，以此作为紧急排出口来保护炉体及操作人员的安全，此外，烟道壁27衬以耐火泥，并经由衔接管道26与二次焚化炉3相连通。
二次焚化炉3具有二次燃烧室30，炉壁31上方装设有二次燃烧机32将进入燃烧室30内的部分燃烧不完全的废气再度燃烧，炉壁31接近底部的上方开设有灰烬取出口33。二次燃烧室由管道34与废热锅炉连通。炉壁31周也衬有耐火泥。
4为废热锅炉本体，进入的废气经热交换后由废气排出口41排离，而蒸汽则由蒸汽出口40回收。该废气锅炉本体4是常见技术，非本发明特征。
5为G-G热交换机，由废气进气口50与废热锅炉4相连通，在进风口52装设有高压送风机53，将交换回收的热空气经由送风口51和热风管124由灰烬室16底部的热风喷出口送入焚化炉本体1内，以干燥和搅拌废弃物，废气则由与旋风集尘器6连通的出口54排出。
6为多级式旋风集尘器本体，废气由进气口65进入，集尘器底部均具有补集烟尘的出口61，并连接到灰烬桶62，集尘器上端的烟道60则与排风机63相连通，空气经由烟道64连通到烟囱7送出，该烟囱7的上侧部开设有排烟测试口。
以下就上述实施例的作用加以说明。
由投料口120投入的固体废弃物和由送风机13经导气管111均匀喷入的气体废料(臭气)在焚化炉本体1的主燃烧室10内高温燃烧，所需供燃烧用的空气则由送风机13经遍布炉内壁的喷嘴喷入炉内，同时，由高压送风机53经热风管124由灰烬室16底部炉床18的热风喷出口源源喷入的热空气，会更充分地干燥与搅拌废弃物而使燃烧更完全。燃烧所产生的高热废气经进气管25进入烟道2的燃烧室20后，会因由废油喷雾器喷出的雾化油气在烟道燃烧室20内燃烧而使废气再燃烧，由废液喷雾器24喷送的雾化废液则在高温下汽化分解，所含有机物能予以焚烧。
部分燃烧不完全的废气由管道26进入二次焚化炉3的燃烧室30后，即经高温再燃烧，使废气中的烟尘杂质减至最低程度。废气在燃烧完全后经管道34进入废热锅炉4与冷水作热交换，以回收蒸汽，达到节省能源的功效，再经G-G交换机5再降温后进入旋风集尘器6内实施除尘。除尘的动作与一般常见的相同，唯本发明的装置以多级式(四连装)集尘器代替单一大型集尘器，以达到更完全的除尘效果。经除尘后的干净废气则由排风机63排至烟囱7送入大气，并由烟囱7上的测试口70定时予以监控排气的清静度。
权利要求
1.一种多功能混烧型焚化炉，包括能同时处理固体和气体废弃物的焚化炉本体、能处理液体废弃物的烟道、以及送风机、喷雾器、二级燃烧室和多级(四连装)旋风集尘器，其特征在于该炉本体(1)内周面遍设有喷气孔(110)，通过导气管(111)与送风机(13)相接，送风机(13)的入风口上设有与废气源相通的阀管(130)；烟道上有液体燃烧室(20)，烟道本体(2)两侧分别装有废油喷雾器(23)和废液喷雾器(24)，并分别将废油和废液予以雾化喷入烟道及二次燃烧室内，以使燃烧完全。
全文摘要
本发明涉及一种多功能混烧型焚化炉，包括处理固体废弃物的一次燃烧室，介于一次燃烧与二次燃烧室中间作为不可燃液体燃烧室的烟道，以及将臭气引入焚化炉内高温燃烧并提供燃烧用空气的送风机。其一次燃烧室系由炉床喷入150℃左右的热空气，以干燥与搅拌废弃物，提高燃烧率，其炉壁兼具水冷式炉和耐火砖炉的构造，具有同时处理含水分高的污泥和热量较高的高分子废弃物的功效。本焚烧炉具有同时处理固体、液体和气体废弃物的综合功能。
文档编号F23G7/00GK1069325SQ92110340
公开日1993年2月24日 申请日期1992年9月18日 优先权日1992年9月18日
发明者黄哲元 申请人:黄哲元