专利名称：可挥发液体的燃气氧气焊割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气焊、割机，尤其涉及一种可挥发液体的燃气氧气气焊、割机。
已有的气焊、割机是由乙炔气、氧气混合组成燃烧火焰的气焊、割机，此种气焊、割机因乙炔气为一种化学性质很活泼的气体，它与空气在很宽范围内均易混合而可能引起爆炸，所以不安全；而且乙炔气本身是采用电石加水生成的，所以在产生乙炔气的生产过程中一直臭味四散而污染环境和伤害人体健康；另外，电石的制造极其费电。所以，采用乙炔气作燃气无论从制作设备和能耗及成本来看均很不经济，和不安全，如采用乙炔发生器产生乙炔气时，因其体积大、重量轻，还给搬运带来困难，因此迫切需要改进。
本实用新型的目的在于设计一种操作安全、简便、体积小、重量轻对人体健康无害，成本低，搬运方便的新型气焊、割机。
本实用新型的目的是这样实现的用一个燃气发生器，代替原来的乙炔气发生器，所述的燃气发生器由热水筒和装入热水筒内的温度控制筒、燃气发生筒、气体热交换管所组成，温度控制筒内装设有温控器和加热器，燃气发生筒内放置大半筒可挥发性能好的液体燃体，在燃气发生筒的底部设有一与有压热气体管相连的气体喷射环。燃气发生筒内的挥发性好的液体燃料(汽油、酒精、煤油、柴油等)在热水的加热作用下使液体燃料气化，而且由气体喷射环小孔喷射出来的带有一定压力的热气体的作用，使液体燃料上下翻腾，从而加速可挥发液体的气化、雾化，这些气化、雾化的可燃气与一些热空气一起快速流至燃气发生筒的上部空间，并再次进行充分的混合，而后由燃气发生筒上端的管接头、连接管和阀门引至焊具(切割具)的原乙炔接头处，用于与氧气一起燃烧而起切割、焊接之用。
本气焊、割机因其所采用的带有喷射孔的喷射环，不仅加速可挥发液体气化，而且还可使部分液体雾化，所以其混合后的可燃气热值很高，可切割100mm厚的钢板，其切口仍很整齐。如喷射气采用有压氧气时，则其燃气温度更高、可割厚度更厚、本气焊、割机的优点是制作简便，体积小，重量轻(不大于10公斤)，操作安全，使用携带方便，能耗小，火焰温度高，可切割厚钢板，所以用于拆船、造船业舱室装修、房屋装修和其它需切割、气焊场合。
下面以附图和实施例对本气焊割机进一步叙述。
图1为可挥发燃气氧气焊割机的整体结构示意图。
图2为
图1的俯视图。
图3为具有二层小孔喷射环结构示意图。
图4为图3的仰视图。
图5为本焊割机箱体的正视图。
图6为水温温度控制电气原理图。
图7为具有三层小孔喷射环结构示意图。
由
图1～5可见，本燃气氧气焊割机包含有箱体10、箱盖11，其特征在于箱体内设有空气泵9、贮气筒4和燃气发生器及其辅助部分，所述的燃气发生器由热水筒1和装于热水筒1内的温度控制筒2，燃气发生筒3、气体加热管7所组成，温度控制筒2内装有温控传感器2a和电加热件2b，它们用导线与设于箱体10上的电气控制箱14相联接，温度控制筒本身上、下部位设有出水口2c和进水口2d，燃气发生筒3内放置大半桶挥发性好的液体燃料3b，筒3的底部设有与筒内的热空气管3c相连的喷射环3a，喷射环3a为一设有至少七个向下、斜向上喷射的小孔的圆环，圆环的直径小于热气体管直径，筒3上侧设有稳气筒3e，筒3e底部与热气体管3c另一端相接，管3e并插入其内一定高度，筒3顶端设有注油管3d，所述的辅助部分包括减压阀8，防回火筒6、防回油筒5，减压阀8的一端与燃气发生筒3的燃气出口3f相连接，另一端与防回火筒3的进口6a相连接，防回火筒的出口6b通过连接管15与设置于箱体10上的燃气输出口10a相连接，防回火筒的油出口6c与油箱3相连接，气体加热管7的一端与贮气筒4出口相接，其另一端与防回油筒的入口5a相连接，上回油筒5上部的出口5b与稳气筒3e相连接，而其下部出口5c与油筒3相连通，贮气筒4通过连接管13和三通阀12与空气泵9或通助燃气体的连接头10b相接。
本焊割机工作时，先由温度控制器2中的电加热件2b对水加温，并由温控传感器2a控制电加热件2b与电源的接通和断开，来实现水温的恒定。然后由热水筒内的水温对可挥发液体加热，使其气化，并由气体加热器7来的有压热气体经防回油筒5、稳气筒3e，热气体管3c而进入喷射环3a，并由喷射环3a上设置的小孔3a1、3a2高速向外喷射，冲击可挥发液体，加速液体气化和雾化，并使其高速进入燃气发生筒上部的空间，均匀混合后经减压阀8，防回火筒6而输出。喷射环的作用不仅加速气化，提高工效，而且它促使可挥发液体雾化，使得所得的燃气热值更高，因而使本焊割机的切割厚度可达100mm～150mm，甚至更高，而总能源耗量却只为原乙炔、氧气焊割机的1／3。由此可见，本机具有节能、高效、体积小、重量轻等优点，是一种高效高能焊割机。由图2可见，通入加热气体管7的有压气体可来自空气泵的空气，或由三通阀12改变其与贮气筒4的通路而来自外接的氧气或氩气等助燃(助焊)气体，故本装置能进行厚材料的切割又可很好实现对各种材料的气焊，功能齐全。
由图3、4、7、8可见，当喷射环为二层小孔时，其下平面的孔3a1的中心线向下与平面接近垂直，其上平面的孔3a2为斜孔，其孔中心线与环中心线的夹角α1为30°～70°；当喷射环为三层小孔时，其下平面的孔3a1的中心线向下与平几乎垂直，而上平面的孔3a2的中心线与环中心线的夹角，其上一排夹角α1为20°～45°，其靠内侧的另一排夹角α2为30°～70°，且两排上的孔相间排列。经实施，三排孔的气化效果较二排效果好，热值高，更为节省燃料。
综上所述，本气焊割机具有高效、节能、体积小、重量轻和成本低的优点，而且使用、操作方便，无危害、无爆炸危险，故本机具有很好的经济价值和广泛的使用场合。本机还可用于无电源野外操作工况，此时采用加热水于热水筒，和喷射环中气体用气罐中助燃气体，同样可实现。
权利要求1.一种可挥发液体的燃气、氧气焊割机包含有箱体10、箱盖11，其特征在于箱体内设有空气泵9、贮气筒4和燃气发生器及其辅助部分，所述的燃气发生器由热水筒1和装于热水筒1内的温度控制筒2，燃气发生筒3、气体加热管7所组成，温度控制筒2内装有温控传感器2a和电加热件2b，它们用导线与设于箱体10上的电气控制箱14相联接，温度控制筒本身上、下部位设有出水口2c和进水口2d，燃气发生筒3内放置大半桶挥发性好的液体燃料3b，筒3的底部设有与筒内的热空气管3c相连的喷射环3a，喷射环3a为一设有至少七个向下、斜向上喷射的小孔的圆环，圆环的直径小于热气体管直径，筒3上侧设有稳气筒3e，筒3e底部与热气体管3c另一端相接，管3e并插入其内一定高度，筒3顶端设有注油管3d，所述的辅助部分包括减压阀8，防回火筒6、防回油筒5，减压阀8的一端与燃气发生筒3的燃气出口3f相连接，另一端与防回火筒3的进口6a相连接，防回火筒的出口6b通过连接管15与设置于箱体10上的燃气输出口10a相连接，防回火筒的油出口6c与油箱3相连接，气体加热管7的一端与贮气筒4出口相接，其另一端与防回油筒的入口5a相连接，上回油筒5上部的出口5b与稳气筒3e相连接，而其下部出口5c与油筒3相连通，贮气筒4通过连接管13和三通阀12与空气泵9或通助燃气体的连接头10b相接。
2.按权利要求1所述的可挥发液体的燃气、氧气焊割机，其特征在于所述的燃气发生筒3内的喷射环3a为一具有二层小孔的喷射环，其中其下平面的孔3a1的中心线向下与平面接近垂直，其上平面的孔3a2为斜孔，其孔中心线与环中心线的夹角α1为30°～70°。
3.按权利要求1所述的可挥发液体的燃气、氧气焊割机，其特征在于所述的燃气发生筒3内的喷射环3a为一具有三层小孔的喷射环，其中其下平面的孔3a1的中心线向下与平几乎垂直，而上平面的孔3a2的中心线与环中心线的夹角，其上一排夹角α1不20°～45°，其靠内侧的另一排夹角α2为30°～70°，且两排上的孔相间排列。
专利摘要一种可挥发液体的燃气、氧气焊割机包括有箱体10、箱盖11，其特征是箱体内设有空气泵9、贮气筒4和燃气发生器及辅助部分。燃气发生器由热水筒1和装于该筒内的温度控制筒2、燃气发生筒3、气体加热管7所组成。温控筒控制水温恒定，燃气发生筒3藉助与有压热气体相连通的、本身带有喷射小孔的喷射环的喷射作用，促使燃液气化和雾化，将所得的气化、雾化气与有压热气体混合即为代替乙炔的燃气。本装置体积小、重量轻、成本低、耗能小、无爆炸危险、搬动方便。
文档编号F23D14/38GK2143718SQ9223228
公开日1993年10月13日 申请日期1992年9月9日 优先权日1992年9月9日
发明者宋钊 申请人:宋钊