专利名称：锅炉喷燃器二次风可调截面喷口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种为使锅炉燃料完全燃烧而供给二次风的通道或孔口，尤其是在炉火上方吹送空气的二次风通道或孔口。
大型电站锅炉喷燃器的喷口截面面积都是固定的。在锅炉运行时负荷变化较大，如在高峰出力时是满负荷(100％)运行，在低谷时则降到半负荷(50％)运行。输送煤粉的一次风为了不把风管堵塞，在任何负荷下风速保持不变，但在低负荷时所需的煤粉总量减少，所需的空气量也应随之减少。因一次风量无法减少，只能减少二次风的风量。如在50％的负荷下，二次风量应减少65％，二次风速应为原设计风速的35％，大大低于一次风速，喷射气流所具有的动能只有满负荷时动能的12.3％。此时，二次风的射流无法喷射到炉膛的深处，起不到对煤粉气流的吸引、供气、混和的作用(如附图2所示)，只能随着炉膛内主火焰气流向上漂流，炉膛中心的火焰气流产生局部缺氧，不能将煤粉烧尽，使锅炉的飞灰中含有可燃物增加，锅炉效率降低。如不减少二次风的风量，造成过剩空气太多，降低了炉膛温度，不利于煤粉的燃烧。
本实用新型的目的是提供二次风风道截面为可调的喷口，锅炉在任何负荷的情况下都可保持较高的二次风风速，又能降低风量，使空气和煤粉能及时混合燃烧，降低飞灰中的可燃物，降低排烟温度，提高锅炉效率。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的。
本实用新型锅炉喷燃器二次风可调截面喷口，具有与炉墙连接的方形风道，在风道中心，水平装置一根主轴，主轴两端安装在喷口外壳的前、后壁面上，其中一端在壁面外侧与伺服电机相连，在主轴中心位置套装一个传动齿轮，在传动齿轮两侧各安装一根垂直的齿条，齿轮与齿条互相啮合，左侧齿条的上端与上位移板连接，右侧齿条的下端与下位移板连接，所述上位移板和下位移板水平方向安装在风道中，与风道外壳的前、后壁面滑动接触，将风道隔成上、中、下三层，在上位移板左、右两边分别通过各自的转轴连接左上变角位移板和右上变角位移板，方向都朝向左上方，在下位移板左、右两边分别通过各自的转轴，连接左下变角位移板和右下变角位移板，方向都朝向左下方。在风道外壳上壁靠前壁面和靠后壁面的左、右四个位置分别安装四个滑槽，左上变角位移板的两顶角分别插在左边的靠前壁和靠后壁的滑槽中，右上变角位移板的两顶角分别插在右边的靠前壁和靠后壁的滑槽中，使风道上层封死。在风道外壳下壁靠前壁面和后壁面的左、右四个位置分别安装四个滑槽，左下变角位移板的两顶角分别插在左边的靠前壁和靠后壁的滑槽中，右下变角位移板的两顶角分别插在右边的靠前壁和靠后壁的滑槽中，使风道下层封死。
本实用新型锅炉喷燃器二次风可调截面喷口具有以下优点(1)当主轴传动齿轮逆时针转动时齿条带动上、下位移板移动，上、下位移板互相靠近，减少了上、下位移板之间的空间，提高风速，降低风量，提高了二次风射流能力，超过一次风的射流能力，可达到炉膛深处，及时给燃烧着的煤粉火焰补充氧气，提高了煤粉燃烬率，降低了锅炉飞灰中的可燃物，提高了锅炉的效率。(2)较高的二次风速能防止煤粉火焰气流上升，使炉膛出口温度相对下降，降低了排烟热损失，提高了锅炉热效率。(3)由于炉膛出口温度下降，使水冷壁的吸热量增加，也相对增加了过热器爱热面的冷却能力，降低管壁温度，防止发生锅炉短期爆管，延长锅炉使用寿命。
下面通过附图及实施例对本实用新型锅炉喷燃器二次风可调截面喷口作进一步说明。
图1为锅炉喷燃器二次风可调截面喷口工作原理图。
图2为锅炉喷燃器二次风固定截面喷口(现有技术)工作原理图。
图3为锅炉喷燃器二次风可调截面喷口结构示意图。
图4为图3的A-A剖面图。
在
图1和图2中21为输送煤粉的一次风气流，22为二次风气流。本实用新型的实施例表示在图3和图4中，在与炉墙15连接的方形风道1的中心位置，水平方向装置一根主轴2，主轴两端安装在风道喷口外壳的前、后壁面上，其中一端在壁面外侧与伺服电机3相连，由伺服电机带动主轴转动，在主轴2的中心位置套装一个传动齿轮4，在齿轮两侧各安装一根垂直的齿条，即左侧齿条5和右侧齿条6，齿轮与齿条互相啮合，左侧齿条5的上端与上位移板7连接，右侧齿条6的下端与下位移板8连接，所述上位移板7和下位移板8水平方向安装在风道中，与风道外壳的前、后壁滑动接触，将风道隔为上、中、下三层，在上位移板7左，右两边分别通过各自的转轴9连接左上变角位移板10和右上变角位移11，方向都朝向左上方，在下位移板8左、右两边分别通过各自的转轴9连接左下变角位移板12和右下变角位移板13，方向都朝向左下方。在风道外壳上壁靠前壁面和后壁面的左、右四个位置分别安装四个滑槽14，左上变角位移板10的两个顶角分别插在左边的靠前壁和靠后壁的滑槽中，右上变角位移板11的两顶角分别插在右边的靠前壁和靠后壁的滑槽中，使风道上层封死。在风道外壳下壁靠前壁面和后壁面的左、右四个位置分别安装四个滑槽14，左下变角位移板12的两顶角分别插在左边的靠前壁和靠后壁的滑槽中，右下变角位移板13的两顶角分别插在右边的靠前壁和靠后壁的滑槽中，使风道下层封死。
在锅炉工作时，如通过二次风测孔16测得风速较低时，可通过伺服电机3控制传动齿轮4逆时针转动，进面带动齿条5、6运动，使上位移板7和下位移板8互相接近，上变角位移板10和下变角位移板12随之在滑槽14中滑动，封死了风道的上层和下层，只有风道的中层可以通气，结果喷口通气截面积减小，气流速度增加。
当测速孔16测得二次风速较高时，可通过伺服电机3控制传动齿轮4顺时针转动，带动齿条5、6运动，使上、下位移板7、8互相远离，使喷口截面积增大，气流速度减小。
权利要求1．一种锅炉喷燃器二次风可调截面喷口，具有与炉墙(15)连接的方形风道(1)，其特征为在所述风道中心，水平装置一根主轴(2)，主轴两端安装在喷口外壳的前、后壁面上，其中一端在壁面外侧与伺服电机(3)相连，在主轴中心位置套装一个传动齿轮(4)，在传动齿轮的两侧各安装一根垂直的齿条，齿轮与齿条互相啮合，左侧齿条(5)的上端与上位移板(7)连接，右侧齿条(6)的下端与下位移板(8)连接，所述上位移板(7)和下位移板(8)水平方向安装在风道中，与风道外壳的前、后壁面滑动接触，将风道分隔为上、中、下三层，在上位移板(7)左、右两边分别通过各自的转轴(9)连接左上变角位移板(10)和右上变角位移板(11)方向都朝向左上方，在下位移板(8)左、右两边分别通过各自的转轴(9)连接左下变角位移板(12)和右下变角位移板(13)，方向都朝向左下方，在风道外壳上壁靠前壁面和后壁面的左、右四个位置分别安装四个滑槽(14)，左上变角位移板(10)的两个顶角分别插在左边的靠前壁和靠后壁的滑糟中，右上变角位移板(11)的两顶角分别插在右边的靠前壁和靠后壁的滑槽中，使风道上层封死，在风道外壳下壁靠前壁面和后壁面的左、右四个位置分别安装四个滑槽(14)，左下变角位移板(12)的两顶角分别插在左边的靠前壁和靠后壁的滑槽中，右下变角位移板(13)的两顶角分别插在右边的靠前壁和靠后壁的滑槽中，使风道下层封死。
专利摘要本实用新型提供了一种能满足锅炉燃料充分燃烧的二次风可调截面喷口,在二次风风道中心水平安装主轴,主轴一端与伺服电机连接,在主轴中心位置套装传动齿轮,在齿轮两侧啮合左、右齿条,齿条分别与上、下位移板,上、下变角位移板连接,使风道喷口截面可调,达到对二次风的风速和风量进行调整,进而调整对一次气流供氧,提高燃烧效率的目的。
文档编号F23L9/00GK2326859SQ9724949
公开日1999年6月30日 申请日期1997年11月21日 优先权日1997年11月21日
发明者徐则林 申请人:徐则林