专利名称：改善黑液回收锅炉生产能力的方法
技术领域：
本发明涉及硫酸盐黑液燃烧以及在硫酸盐回收炉中回收化学品。
硫酸盐黑液回收炉是纸浆生产过程中的一个关键组成部分。回收炉有两个作用将包含在黑液中的有机材料燃烧以产生热和蒸汽，和将黑液中的无机材料转化成主要由碳酸钠(Na2CO3)，硫化钠(Na2S)，和少量硫酸钠(Na2SO4)组成的熔体。在制浆过程的其它步骤中，熔体被转化成蒸煮液，即用来将木片转换成纸浆的化学剂。这种转换又将产生必须在回收炉中进行处理并回收的黑液。回收炉的一个最重要的作用是将黑液中的钠和硫成份转化成硫化钠。该转化作用的效率表示为还原率，由熔体中的硫化钠(Na2S)与熔体中硫化钠和硫酸钠(Na2SO4)总量之比来定义。因此，人们希望以最高还原效率进行操作。
由于包含在黑液中的化学品的回收在制浆过程中是如此重要，因此，回收炉常常是纸浆厂增加制浆能力的难关。燃烧并回收黑液中的化学品的能力不足将导致蒸煮液的缺乏，这使纸浆厂放慢生产速度，和/或将黑液运至具有额外回收能力的其它纸浆厂，和/或购买补充化学品来弥补所缺少的蒸煮液。然而，所有这些均对纸浆厂生产的纸浆的成本产生不利影响。
通过安装新的回收炉，或安装另外的燃烧黑液的装置，如气化器或流化床，可增加回收炉的能力。由于这些解决办法均涉及高的投资费用，并需要提供辅助的装置来操作和维护，因此，当可能的情况下，应避免使用这些办法。优选的解决办法是在没有过多的投资费用下或无需过多安装时间下，改善现有的回收炉并增加黑液的燃烧能力。
在回收炉中，黑液通过飞行中燃烧和炭化床燃烧而进行燃烧。在飞行燃烧期间，黑液滴中的水份被蒸发掉(干燥段)，有机材料被汽化并燃烧(汽化段)，以及被称之为炭的固体残余物燃烧(炭燃烧段)。末燃烧的残余物落到位于锅炉底部的炭化床上，并在该炭化床上完成燃烧和化学品的回收。为保持燃烧，空气在锅炉的不同高度注入初级空气处在空气注入的最低位置，位于炭化床的下部；某些锅炉带有第二次空气位置，该位置在炭化床的顶上。初级空气位置和第二次空气位置均位于液体喷枪下方，所述喷枪用来将粗略雾化的黑液喷入锅炉内。现代的回收炉有注入空气的第三位置，该位置位于液体喷枪之上(三次空气)。某些很大的锅炉有处在液体喷枪之上的第四空气注入位置(四次空气)。
对于回收炉生产量的增加构成严重局限的是对流加热表面的的积垢。当想要增大黑液供料速度时，必须增加所需燃烧空气的量，这将导致燃烧产物的体积增加，增大垂直方向上气体的速度，并将有额外的液体、炭、和/或熔体颗粒被夹带。当燃烧室高度相对较小时，这个问题将更为严重。由带走材料而导致的锅炉上部积垢将堵塞烟道气的通道，并且最终将使锅炉停运。锅炉的关闭和开启是应尽可能避免的复杂操作。此外，在锅炉停运期间，必须找到处理黑液和配制蒸煮液的暂时解决办法，而这常常将使成本提高。
增加锅炉物料流量的另一个困难是需要提供另外的燃烧空气并处理更多的烟道气。在燃烧空气供应侧，排出侧或在两侧，可发现风机能力受到限制，这将阻止现存锅炉中附加黑液燃烧。
通过最大限度地减少用于燃烧的过量空气可找到先前局限性的解决办法(过量空气是超出完全燃烧所需空气体积的空气体积)。然而，减少过量空气可能会使污染排出物、如一氧化碳(CO)和硫化合物(TRS)增加。在带有两个空气位置的老式锅炉中，切向注入的燃烧空气不能使空气很好地渗透入锅炉的中央，由于第三位置的空气注入能更有效地在锅炉的不同区域分布并混合空气，因此，为减少过量燃烧空气，便利的解决办法是增加第三注入位置。另外，业已证明，过载的两个注入空气位置的锅炉在完全氧化CO和硫化合物方面并不十分有效，因此，将产生更多的污染排出物。为此，利用明显过量空气进行操作的目的在于补偿燃烧空气与可燃烧物混合不足带来的缺陷，通过更有效的第三位置空气系统，渐渐改善了两个空气位置的锅炉。关于三个位置的空气系统，如描述于US4,940,004中在锅炉的第二和第三位置利用高速空气喷嘴对锅炉进行改进，可改善混合性，并且甚至在较少过量空气下也能运行。
减少过量空气对锅炉的热效率也有有益的作用，所述热效率由锅炉中产生的蒸汽能量与黑液中的能量之比来定义。
为进一步减少回收锅炉中空气和烟道气的体积，已建议注入氧气。在利用氧浓度超过空气中氧浓度的氧化剂进行操作的锅炉中，在恒定空气和烟道气体积时，能使更多的黑液进行燃烧。例如，在可供参考的综述“增加回收锅炉物料流量”中(T.M.Grace,published in the November1984 issue of Tappi Journal)，对于一定的放热量，作者将富氧作为减少空气和烟道气体积的手段。在US4,823,710中，描述了一种氧注入法，在该方法中，通过将含氧气体，优选是氧浓度高于空气中氧浓度的含氧气体，从远离锅炉侧壁的至少一个位置加入，改善了燃烧作用。US4,857,282披露了一种在锅炉的初级空气和二次空气系统中使用富氧的方法。然而，该专利没有披露或提出没有在初级空气位置注入富氧空气的情况下，在第二次空气或第三次空气位置注入富氧空气。
根据本发明，披露了增加回收锅炉物料流量的方法，所述锅炉装有至少两个空气注入位置，并且不增加回收锅炉中无机材料的带走量，以便防止锅炉对流部位的阻塞。本发明方法的另一个优点是降低了从回收锅炉中排出的气体污染物量。本发明方法的另一个优点是改善了对锅炉的控制以及操作稳定性，并且消除或减少了对维持低热含量黑液燃烧的辅助燃料的需求，而且增加了锅炉中化学还原效率。
本发明的一方面是增加回收锅炉物料流量的方法，所述锅炉装有至少两个空气注入位置，该方法包含在燃烧空气系统的至少一个位置，在第二次空气位置或其上方，利用富氧空气改善锅炉的热效率。
本发明的第二方面是利用处在原始的第二次空气下方或与其相同位置的第三氧化剂注入位置，并将富氧至少应用至原始的第二次空气位置和所述的第三位置，而改善带有两个位置的空气注入系统的黑液回收锅炉的方法。优选的方法是将第三位置置于与黑液喷射器口相同的位置。另外优选的方法包括在与二次空气注入口相同的位置注入第三富氧空气。本方法更优选的实施方案是将第三位置置于低于黑液喷枪位置并高于初级空气位置的位置。在对空气注入的第三位置进行改进之后，对空气注入的两个上部位置进行重新命名所述的第三位置变成第二位置，所述的原始第二位置变成第三位置。
本发明的第三个方法适用于具有至少三个空气注入位置的锅炉，或者由带两个空气注入位置的锅炉改装成的用于本发明第三方面的三个位置锅炉，其中富氧应用于至少第二次和第三次空气位置。在本发明优选方法中，除第二次和第三次空气位置以外，还将富氧应用于初级空气位置。
本发明的第四个方法适用于具有至少四个空气注入位置的锅炉，其中将富氧应用于至少第二次空气位置，和两个上部空气位置之一或两者。在本发明优选的方法中，除第二次和第四次空气位置以外，还将富氧应用于初级空气位置。
在本发明的优选方面，富氧空气在应用富氧的位置以大于30.48米/秒(m/s)的速度进行注入。更优选的是，富氧空气在第二氧化剂气流中以大于60.96m/s的速度进行注入，并且在第三氧化剂气流中以大于60.96m/s的速度进行注入。
在应用于具有燃烧空气的第四位置的锅炉的本发明优选的方面，富氧空气在应用富氧的位置以大于30.48米/秒的速度进行注入。更优选的是，富氧空气在第二氧化剂气流中以大于60.96m/s的速度进行注入，并且在第四氧化剂气流中以大于76.2m/s的速度进行注入。
本发明的第五方面是当应用燃烧空气的富氧时，控制回收锅炉的烟道气中氧浓度的方法，该方法可用于至少有三个空气注入位置的锅炉，或用于如上所述其中原有的带两个位置的已被改进成三个位置的空气注入系统的回收锅炉，所述方法包括如下步骤a)将氧气流供至回收锅炉的至少两个燃烧空气位置，就两个燃烧空气位置中的富氧而言，所述的两个燃烧空气位置不同于初级空气位置；b)选择烟道气中所希望的氧浓度，称之为设定点浓度，
c)检测烟道气中的氧浓度；d)调节在第三燃烧空气位置注入的氧流，以便将烟道气中所测得的氧浓度维持在设定点氧浓度左右，同时使第二位置燃烧空气中的氧气流保持恒定。
第二和三次空气位置如上所定义。
在本发明的第六方面，提供了当应用燃烧空气的富氧时，控制回收锅炉的烟道气中氧浓度的方法，该方法可用于至少有四个空气注入位置的锅炉。该第七种方法包括如下步骤a)将氧气流供至回收锅炉的至少两个燃烧空气位置，就两个燃烧空气位置中的富氧而言，所述的两个燃烧空气位置不同于初级空气位置；b)选择燃烧产物中所希望的氧浓度，称之为设定点浓度，c)检测烟道气中的氧浓度；d)调节在最上面燃烧空气位置注入的氧流，以便将烟道气中所测得的氧浓度维持在设定点氧浓度左右，同时使其它位置的燃烧空气中的氧气流保持恒定。
本发明的第七方面是改善回收锅炉燃烧稳定性或化学品回收率的方法，在所述回收锅炉中，将富氧应用于燃烧空气系统中二次空气处或其上方的至少一个位置，所述方法包括如下步骤a)就初级空气的富氧而言，将氧气流供至回收锅炉的初级燃烧空气位置，b)检测下列量之一或全部熔体的还原率，烟道气中二氧化硫SO2的浓度，或流化床温度；c)调节在初级燃烧空气位置注入的氧流，以便至少达到下列功效之一还原率高于90％，最大限度地减少SO2排出量。
本发明的第八方面是改善回收锅炉燃烧稳定性或化学品回收率的方法，在所述回收锅炉中，将富氧应用于燃烧空气系统中二次空气处或其上方的至少一个位置，所述方法包括如下步骤a)检测下列量之一或全部熔体的还原率，烟道气中二氧化硫SO2的浓度，或流化床温度；
b)调节在第二燃烧空气位置注入的氧流，以便至少达到下列功效使还原率高于90％，且使SO2排出物最少。
在本发明的方法中，当将富氧应用于两个或多个燃烧空气位置时，在富氧空气注入的每个位置中氧化剂中的氧浓度可单独地进行控制。
本发明的第九方面是当应用燃烧空气的富氧时，控制回收锅炉中温度分布的方法，所述方法包括如下步骤a)将氧气流供至回收锅炉的至少两个燃烧空气位置，就两个燃烧空气位置中的富氧而言，所述的两个燃烧空气位置不同于初级空气位置；b)以锅炉操作的现有技术为基础，选择锅炉的最佳温度分布，称之为设定点温度分布，c)利用光学技术，检测锅炉不同位置处的平均温度，并得出锅炉用的温度分布，d)调节在所述的至少两个燃烧空气位置注入的氧流，以便使测得的温度分布与锅炉设定点温度分布相匹配。
用于测量温度的、优选的光学技术以含钠物的吸收和/或释放为基础，所述含钠物例如(但不局限于)钠Na单质，硫酸钠(Na2SO4)和硫化钠(Na2S)。在位于第二次空气位置处或之上的燃烧空气系统的至少一个位置中的富氧浓度优选低于30％。更优选的是，在位于第二次空气位置处或之上的燃烧空气系统的至少一个位置中的富氧浓度在22％和26％之间。
图1是用于本发明的回收锅炉的示意图；图2说明在第二和第三位置上富氧对完全燃烧回收锅炉中黑液所需的总燃烧空气流的作用；图3说明当完全燃烧黑液时富氧对所产生的烟道气量的作用；图4说明如果在没有富氧下使锅炉进行燃烧的话，就产生相同量的烟道气而言，在图1的回收锅炉中能多燃烧15％的黑液；图5示出了带有两个位置空气系统的回收锅炉，表明了安装在原始第二空气之下的氧化剂注入的第三位置，以及应用于至少第二次空气位置和新的第三次空气位置的富氧。
在燃烧过程中，空气用作氧化剂，部分燃烧热在烟道气的显热中损失。烟道气主要由氮，水和二氧化碳组成。当烟道气中的氮气浓度通过用纯氧置换某些燃烧空气而降低时，在烟道气中将损失更少的能量，更多有用的热量将变成有效热。富氧的另一个作用是增加火焰温度，并增加水冷炉壁的热转换率这将使锅炉出口处烟道气的温度变得更低。与更高燃烧温度相结合的更高的氧浓度也将加快燃烧速率，使燃烧在较少过量空气中进行，同时保持未燃烧物质浓度处于较低数值。在回收炉中，由于更多的能量可用于硫酸盐转换成硫化物的吸热反应中，因此，在炉子底部更高的温度对于熔体的还原率有有益的作用。
为了定量测量富氧空气燃烧对回收锅炉操作的影响，对如下设计的回收锅炉进行研究1.361×106千克/天·原料干燥固体，以1.497×106千克/天运行，装有三个燃烧空气注入位置。所述的锅炉示于图1中。就锅炉1而言，初级空气2在位置A引入，二次空气3在位置B引入，三次空气4在位置C引入。用于黑液喷射的液体喷枪位于位置D。通常，位置B位于位置A之上1.22～1.83m处，而位置C位于液体喷枪的位置D之上约3.05m处。在锅炉1的上部有一过热器部分5，锅炉管束6，和预热部分7。锅炉的尺寸为9.45m宽，9.14m.深,24.57m高(从地面至炉嘴处)。炉子相应的横截面积为86.4m2,炉子体积为1,982.2m3。在如下条件下对该回收锅炉的热和质量平衡进行计算锅炉1将空气用作燃烧氧化剂(氧气浓度为21％)，并且在二次空气和三次空气中富氧含量不同，在燃烧氧化剂中增加的氧浓度至多为30％。对于该计算而言，实际黑液的高热值(Higher Heating Value)为3581千卡/千克。
图2说明了在第二和第三位置上富氧对完全燃烧黑液所需的总燃烧气流的作用；假定黑液的流速保持恒定。通过将二次空气和三次空气中21％的氧增加至30％，燃烧空气气流将减少24％。当减少烟道气中过量的氧时，正如由使用富氧的炉子可预期的，空气需求量将减少30％。
与此同时，正如由图3可以看出，如果减少过量的氧，那么烟道气体积将减少20％，甚至高达25％。这将对夹带以及炉子上部的阻塞(过热器，锅炉管)起到抑制作用。
减少空气和烟道气体积能增加锅炉处理黑液的能力以二次和三次空气中25％的富氧量为基准，对于如果没有富氧下进行燃烧的锅炉而言，在产生相同体积烟道气量下，本发明的锅炉能多处理15％的黑液。图4示出了在二次空气和三次空气中不同的富氧量。
回收锅炉通常装有烟道气中氧浓度的测量装置。常规的黑液锅炉中，改变黑液组成或改变固含量将改进燃烧所需的氧化剂，并且常常以手动方式对空气进行调节。根据本发明的方法，自动地调节在三次空气流中注入的氧气流，从而使烟道气中的氧浓度维持在恒定的预设值。同时，在二次空气位置注入的氧气流以及注入炉子的所有空气流均保持恒定。因此，在第三位置处注入的氧气用来精细地调节烟道气中的氧气浓度。
氧气浓度低于30％(优选在22％和26％之间)的富氧空气通过安装在第二次和第三次空气位置处的氧化剂喷嘴而注入，其注入速度对于二次氧化剂流大于30.48m/s，优选大于60.96m/s；对于三次空气流大于76.2m/s。
在初级空气中另外注入的氧气可用来控制还原效率和SO2排放。除在第二次和第三次空气位置添加氧以外，通过在流化床的位置添加氧，可提供另外的能量，以便促进硫酸钠转化成硫化钠的吸热还原反应，并因此改善了还原效率。当通过钠化合物捕集SO2时，增加的床温将增加钠的挥发，这称之为发烟现象，并使SO2逸出物减少。注入初级空气位置或第二次空气位置的氧气流可通过对床温的测量，还原效率，或SO2烟道气的浓度而直接确定。
当回收锅炉有两个位置的空气系统，如图5的锅炉时，将氧化剂注入的第三位置安装在原始第二次空气位置以下，并且将富氧应用至至少第二次空气位置和新的第三次空气位置。在图5的锅炉中，初级空气(2)在位置(A)注入，原始二次空气(10)在液体喷枪位置(D)以上的位置(C)注入。在更新的设计中，将在位置(A)注入的初级空气(2)分成两个副准位“初级”和“高初级”位置。
新的第三个空气注入位置，优选与黑液喷射器口的位置相同(D)。安装新的富氧空气喷嘴，以便将富氧空气流提供于新安装的三次空气位置。为了与三个空气位置的锅炉的说明一致，该第三位置变成第二位置，并且原始的第二位置(10)变成第三位置。通过新安装在第二次和第三次空气位置的氧化剂喷嘴注入富氧空气(氧气浓度低于30％，优选在22％和26％之间)。其注入速度对于二次氧化剂流大于30.48m/s，优选大于60.96m/s；对于三次空气流大于76.2m/s。
先前的构造要求锅炉水壁(9)的改变最小。然而，对于另外的第三富氧空气口更优选的位置是在位于初级空气口的位置(A)和必须安装的新开口中的液体喷枪位置(D)之间的位置(B)。然后位置(B)变成第二氧化剂注入位置，而原始的二次空气位置(C)变成第三氧化剂注入位置。安装高速度的氧化剂喷嘴，以便通过安装在第二次和第三次空气位置的新氧化剂喷嘴，而注入富氧空气(氧气浓度低于30％，优选在22％和26％之间)。其注入速度对于二次氧化剂流大于30.48m/s,优选大于60.96m/s；对于三次空气流大于76.2m/s。
在位于第二次空气位置处或之上的至少一个燃烧空气系统的位置中，用富氧量来控制回收锅炉的热分布，将有助于使热效率最佳化，并减少污染物的排出。控制注入氧的技术已在上面公开。在本发明中，建议使用光学技术，在回收锅炉的不同高度处，沿视线就地测量平均温度，以便建立起锅炉中的温度分布。根据锅炉操作的知识，将温度分布设定在所希望的范围内，并使用注入的氧气将锅炉中测量的温度分布与具有所希望的温度分布的光学传感器相匹配。借助这种技术，当改变锅炉负载，改变黑液组成，或锅炉出现其它不正常操作状况时，能维持最佳的温度分布。用于测量温度的、优选的光学技术以含钠物的吸收和/或释放为基础，所述含钠物例如(但不局限于)元素钠Na,硫酸钠(Na2SO4)和硫化钠(Na2S)。
尽管上述例子和说明指的是对本发明进行说明，但它们并不意味着不适当地对下列权利要求的范围进行限制。
权利要求
1．一种增加回收锅炉物料流量的方法，所述回收锅炉装有至少两个空气注入位置，所述方法包括在燃烧空气系统的至少一个位置中，或在二次空气位置处或之上，利用空气中的富氧控制该锅炉。
2．根据权利要求1的方法，其中回收锅炉有注入空气的初级位置和第二位置。
3．根据权利要求1的方法，其中回收锅炉有注入空气的初级位置，第二位置，和第三位置。
4．根据权利要求3的方法，其中回收锅炉在第二和第三空气中具有相同的富氧量。
5．根据权利要求3的方法，其中，回收锅炉在第二空气中有一富氧量，而在第三空气中有一不同的富氧量。
6．根据权利要求1的方法，其中，在燃烧空气的至少第二位置中，回收锅炉在燃烧氧化剂中的氧浓度至多为30％。
7．根据权利要求1的方法，其中回收锅炉在燃烧空气的初级位置和第二位置中，燃烧氧化剂的氧浓度至多为30％。
8．根据权利要求3的方法，其中回收锅炉在燃烧空气的初级位置，第二位置，和第三位置中的氧浓度至多为30％。
9，根据权利要求3的方法，其中，回收锅炉有注入空气的初级，第二，和第三位置，其中富氧在注入空气的所述位置的至少之一中注入，以及在液体喷枪处进一步注入氧。
10．一种增加回收锅炉物料流量的方法，所述回收锅炉装有至少两个空气注入位置，所述方法包括在原始二次空气位置之下或相同位置处，利用第三位置的氧化剂注入来控制回收锅炉，并且富氧应用于至少原始的第二空气流和所述的第三位置处；该方法更为优选的实施方案是将第三位置置于低于黑液喷枪位置并高于初级空气位置的位置；在对空气注入的第三位置进行改进之后，对空气注入的两个上部位置进行重新命名所述的第三位置变成第二位置，所述的原始第二位置变成第三位置。
11．根据权利要求10的方法，其中所述的第三位置置于与黑液喷射口相同或相近的位置处。
12．根据权利要求10的方法，包括在与第二空气注入口相同位置处，利用新的氧化剂喷嘴注入第三位置的富氧空气。
13．根据权利要求10的方法，其中，将第三位置控制在低于黑液注入喷枪的位置和高于初级空气位置的位置。
14．根据权利要求10的方法，其中回收锅炉至少在燃烧空气的第二位置中，在燃烧氧化剂中的氧浓度高达30％。
15．一种增加回收锅炉物料流量的方法，所述锅炉可用于装有至少三个空气注入位置的回收锅炉，或其中两个空气注入位置被改装成三个位置的锅炉，所述方法包括在至少第二次空气位置和第三次空气位置注入氧。
16．根据权利要求15的方法，其中，除第二和第三空气流以外，还将富氧应用于初级空气流中。
17．根据权利要求15的方法，其中，在第二和第三空气注入位置中，回收锅炉具有相同的富氧量，该富氧量大于21％。
18．根据权利要求15的方法，其中，在所有空气位置中，该回收锅炉有不同的富氧量，在所有空气注入位置中，所述氧的浓度大于21％。
19．一种增加回收锅炉物料流量的方法，所述锅炉可用于至少带四个空气注入位置的锅炉，所述的四个位置是初级位置，第二位置，第三位置和第四位置，该方法包括将富氧应用于至少第二位置，以及第三和四次空气位置之一或两者。
20．根据权利要求19的方法，其中，除第二和第四空气注入位置以外，还将富氧应用于初级空气注入位置。
21．根据权利要求19的方法，其中，在初级，第二和第三空气注入位置中，回收锅炉具有相同的富氧量，该富氧量大于21％。
22．根据权利要求19的方法，其中，在所有空气位置中，该回收锅炉有不同的富氧量，在所有空气注入位置中，所述氧的浓度大于21％。
23．根据权利要求19的方法，其中回收锅炉在燃烧空气的初级，第二，和第三位置中，在燃烧氧化剂中的氧浓度高达30％。
24．根据权利要求19的方法，其中回收锅炉在燃烧空气的初级，第二，第三和第四位置中，在燃烧氧化剂中的氧浓度高达30％。
25．一种当应用燃烧空气的富氧时控制回收锅炉烟道气中氧浓度的方法，该方法可用于至少有三个空气注入位置的锅炉，或用于如上所述改装成三个位置的带原始两个位置的空气注入系统的回收锅炉，所述方法包括如下步骤a)将氧气流供至回收锅炉的至少两个燃烧空气位置，就两个燃烧空气位置中的富氧而言，所述的两个燃烧空气位置不同于初级空气位置；b)选择烟道气中所希望的氧浓度，称之为设定点浓度，c)检测烟道气中的氧浓度；d)调节在第三燃烧空气位置注入的氧流，以便将所测得的氧浓度维持在设定点氧浓度左右，同时使第二位置燃烧空气中的氧气流保持恒定。
26．一种当应用燃烧空气的富氧时控制回收锅炉的烟道气中氧浓度的方法，该方法可用于至少有四个空气注入位置的锅炉，该方法包括如下步骤a)将氧气流供至回收锅炉的至少两个燃烧空气位置，就两个燃烧空气位置中的富氧而言，所述的两个燃烧空气位置不同于初级空气位置；b)选择烟道气中所希望的氧浓度，称之为设定点浓度，c)检测烟道气中的氧浓度；d)调节在最上面燃烧空气位置注入的氧流，以便将所测得的氧浓度维持在设定点氧浓度左右，同时使其它位置的燃烧空气中的氧气流保持恒定。
27．一种改善回收锅炉燃烧稳定性或化学品回收率的方法，在所述回收锅炉中，在初级空气处将富氧应用于燃烧空气系统的至少一个位置，所述方法包括如下步骤a)就初级空气的富氧而言，将氧气流供至回收锅炉的初级燃烧空气位置，b)检测下列量之一或全部熔体的还原率，烟道气中二氧化硫SO2的浓度，或流化床温度；c)调节在初级燃烧空气位置注入的氧流，以便至少获得下列功效之一还原率高于90％，最大限度地减少SO2排放。
28．一种改善回收锅炉燃烧稳定性或化学品回收率的方法，在所述回收锅炉中，在二次空气处将富氧应用于燃烧空气系统的至少一个位置，所述方法包括如下步骤a)检测下列量之一或全部熔体的还原率，烟道气中二氧化硫SO2的浓度，或流化床温度；b)调节在第二燃烧空气位置注入的氧流，以便至少获得下列功效之一使还原率高于90％，且最大限度地减少SO2排放。
29．根据权利要求28的方法，其中，对在注入富氧空气的所有位置的氧化剂中的氧浓度进行单独控制。
30．一种当应用燃烧空气的富氧时控制回收锅炉中温度分布的方法，所述方法包括如下步骤a)将氧气流供至回收锅炉的至少两个燃烧空气位置，就两个燃烧空气位置中的富氧而言，所述的两个燃烧空气位置不同于初级空气位置；b)以锅炉操作的现有技术为基础，选择锅炉的最佳温度分布，称之为设定点温度分布，c)利用光学技术，检测锅炉不同位置处的平均温度，并得出锅炉用的温度分布，调节在所述的至少两个燃烧空气位置注入的氧流，以便使测得的温度分布与锅炉设定点温度分布相匹配。
全文摘要
本发明披露了增加回收锅炉物料流量的方法,所述回收锅炉装有至少两个空气注入位置,所述方法在燃烧空气系统的至少一个位置中,在二次空气位置处或之上,利用空气中的富氧改善了锅炉的热效率。其中一个实施方案是:在原始的二次空气位置以下或与之相同的位置,利用氧化剂注入的第三位置对带有两个位置空气注入系统的黑液回收锅炉进行改进的方法,并且将富氧应用于至少原始的二次空气流和所述的第三位置中。优选的方法是将第三位置置于或接近于黑液喷射口的位置。
文档编号F23L9/00GK1213057SQ9812067
公开日1999年4月7日 申请日期1998年9月25日 优先权日1997年9月26日
发明者D·R·谢夫, L·C·菲利普, E·L·杜查蒂尤, A·威尔洛普, E·C·戴 申请人:液体空气美国公司, 液体空气乔治洛德方法利用和研究有限公司, 詹森燃烧与锅炉技术公司