专利名称:液化气点火器的制作方法
本发明涉及一种液化气点火器，它带有储存器和出口管，气流可在两者之间形成;支承该出口管的支承件;用于气流通道的密封装置;由具有圆周区、中央区和两者之间的中间区的微孔膜片所构成的不可调气体限流器，所述膜片不允许气体在其内部沿径向流动;以及将所述膜片的圆周区夹紧和密封固定在其间的第一和第二保持装置。
如上文所述，本发明涉及一种带有限制气流用的微孔膜片的点火器。这些微孔膜片与多孔泡沫材料或重叠起来的纤维材料薄膜的区别在于其孔率小得多，孔的尺寸极小，(相当直径小于10-1微米)，孔的密度很低，实际上，由于它们的支承由硬塑料构成而且其孔的尺寸由生产工艺最后确定，因而不能通过加压或其它类似的机械作用改变通过微孔膜片的流量，此外燃料的流通基本上是轴流式的，而且毛细作用大于穿通，微孔膜片的厚度不超过一毫米的百分之几，而多孔泡沫材料和纤维材料薄膜的厚度为1毫米或略多，这正是其可以调节的原因。
已知液化气点火器为了使火焰高度保持在低于正常使用的最大高度而装有限制气流的装置。第1，051，665号法国专利公开了一种纤维材料圆片或隔膜，它由多孔材料的垫片组成，靠夹住其边缘而将其设置在燃料从储存器流向外部的通路中。
此外，第2，313，638号法国专利公开了一种装在微孔膜片和燃料通向外部的通道口之间的纤维圆片。这种纤维圆片允许燃料的径向流通，由于通道口位于圆片的中心，因而这种流通是向心的。
在这种位置，纤维层允许气体向微孔膜片下游和从周边到中央沿径向流通，另一方面，由于从点火器储存器产生的压力，会使微孔膜片的一部分或全部平贴在支承壁上，这样使得气体难以沿径向通过，并使微孔膜片受到振动，从而使点火器火焰高度产生变化。
1982年9月30日公布的国际公开号为WO82/0326号的PCT/AT82/0004申请中公开了一种带有微孔膜片的装置，该微孔膜片下游表面与一个横向面相接触，该横向面的中央位于与外部连通的通道口。该横向面有多个通入所述通道口的径向槽，燃料一方面直接通过膜片流通到下游的孔，另一方面首先通过膜片，然后当膜片与所述横向面相接触时沿向心方向通过所述槽。这种结构形式构成复合解决办法。
根据所述的结构形式，膜片面向与储存器相通的孔的部分常常经受不住大量液化气的冲击，例如，在点火器掉落时。在使用中，点火器的掉落会引起无法控制的液化气逸出，从而产生过高的、危险的火焰。另外，所有这类结构中，如果膜片密封固定点之间的距离过大(约四倍于本发明中的距离)，则使得允许下游支承件中燃料径向流动(从通道穿过膜片到外部孔再到燃烧室)的装置结构的制造质量变得至关重要。
本发明试图提供一种点火器，这种点火器不存在上述缺点，同时保持了上述结构的优点。
为此目的，设计出了上述类型的点火器，其特征在于前述第一、第二保持装置夹紧并密封固定膜片的中央区;第一保持装置至少有一条连通储存器和膜片的通道，每条通道都是狭窄的，膜片的一侧有面对膜片圆周区或中央区的一部分的开口，膜片与第二保持装置相接触。
具有了如上所述的特征，由于膜片的双重固定(圆周和中央)以及气体所通过的通道畅通，消除了膜片振动的可能性。另外，狭窄的通道及其面向理想地支承的膜片部分使膜片不会在点火器突然移动时因大量液化气的冲击而破裂。在参照附图对优选实施例的描述过程中可再次看出本发明抗冲击的优点。
在本发明中，所述第一保持装置是大致为圆柱形的凸形件，带有面向膜片并有中央凸台和圆周凸台的基面，在两凸台间形成一条很浅的第一环形通道，该第一环形通道连同膜片一起，形成第一连通室，而所述第二保持装置是一个凹形件，有一空腔和形成空腔底的面，空腔中可装入上述凸形件并适当配合，而所述底面有中央凸台和圆周凸台，其间形成第二环形通道，该第二环形通道与膜片一起形成大致与第一连通室对称的第二连通室，与出口管连通的通道始于所述第二连通室。
另一方面，根据本发明，所述第一连通室和通道之间的通路将圆周凸台分断，该通路是由所述凸形件上的圆周槽和凹形件所形成的;或所述中央凸台带有使第一连通室与所述连通道连通的槽，该连通道是由中央轴向孔所形成。
根据本发明的另一种结构，第一保持装置是大致为圆柱形的件，带有面向膜片并有中央凸台和圆周凸台的基部，在两凸台之间形成第一条很浅的环形通道，该第一环形通道与膜片一起形成第一连通室，中央凸台带有使第一连通室与所述通道连通的槽，该通道由中央轴向孔所形成，而第二保持装置是一个盖，它有一个端部，该端部面向夹紧膜片的圆柱形件基部。第二保持装置还有圆柱形侧部和用于固定基部的装置，所述盖内装入所述圆柱形件并适当配合，所述端部内有第二环形通道，该第二环形通道与膜片一起形成第二连通室，通向出口管的连通管孔始于第二连通室。
本发明在装有所述圆柱形件和装有固定在上述出口管的支承件中的膜片的盖以及位于出口管一端的所述盖的端部均作了改进。
关于密封装置，根据本发明的进一步改进，上述凹形件与支承件为一体，支承件在凹形件的空腔的相对端，凹形件带有用于所述出口管的套管，该出口管可在套管中最大插入深度的第一位置和与第一位置相距一定距离的第二位置之间纵向移动，并有一内轴向管孔，所述套管有侧壁和端壁，套管的端壁通过一个偏心孔与空腔的端壁连通，在套管的端壁和出口管之间装有密封件，该密封件有外缘和内缘，内缘形成大致与内轴向孔相符合的中心孔，所述密封件的形状可在与出口管的第一位置相对应的第一使用形状和与出口管的第二位置相对应的第二拱形形状之间变化，在第一位置，密封件贴在套管端壁上并密封偏心孔，在第二位置，密封件不密封偏心孔，而由其外缘在套管的端壁和侧壁之间形成密封，由其内缘在出口管的内轴向管孔邻近处形成密封。
在根据本发明的另一装置中，所述支承件带有用于出口管的套管，该出口管可在管中最大插入深度的第一位置和与第一位置相隔一定距离的第二位置之间纵向移动，并有一个内轴向管孔，套管有侧壁和内环形凸台，在所述盖的端部和出口管之间装有密封件，该密封件有外缘和内缘，内缘形成大致与内轴向管孔相符合的中心孔，密封件的形状可在与出口管的第一位置相对应的第一使用形状和与出口管的第二位置相对应的第二拱形形状之间变化，在第一位置，密封件贴在盖的端部上以密封偏心孔，在第二位置，密封件不密封偏心孔，而由其外缘在套管的内凸台和壁之间形成密封，由其内缘在出口管的内轴向管孔邻近处形成密封。
为便于理解上文，可参照下述附图，这些附图仅是说明性的，不应认为对于所要求法律保护的范围有任何限制。
附图中图1为气体点火器在其阀门闭合状态时的轴向剖视图;
图2为沿图1中Ⅱ-Ⅱ线取出的剖视图;
图3为图1所示点火器在其阀门打开状态时的剖视图;
图4为与呈凹形件形状的第二保持装置为一体的支承件的剖视图。
图5为呈凸形件形状的第一保持装置的轴向剖视图;
图6为放大的密封件的轴向剖视图。
图7为凸形件另一种结构形式的平面图;
图8为沿图7中Ⅷ-Ⅷ线取出的剖视图;
图9为第一保持装置另一种结构形式的平面图;
图10为沿图9中Ⅹ-Ⅹ线取出的剖视图;
图11为第二保持装置另一种结构形式的平面图;
图12为沿图1中Ⅻ-Ⅻ线取出的剖视图;
图13为包括图9至11所示的保持装置的装配的轴向剖视图;
图14为类似于图3所示，带有图9至11所示保持装置的轴向剖视图。
图1、3和14表示了液化气点火器整个阀门的轴向剖视图，其中省略了一些对于理解本发明不是必要的细节。
点火器带有囿于壁2的液化气储存器1，壁2在图中只表示出了与阀门邻接的一部分。在图1、3和14中，储存器应理解为从壁2向下延伸并且是封闭的。
管3用于固定阀门，它的一部分伸入储存器1中，而另一部分可从壁2突出。该管最好为圆柱形并有包括不同直径段的一个纵向通孔4，当阀门打开时，气体燃料从储存器1中流出，下文所用的“上游”和“下游”分别表示朝向和离开储存器。
支承件5紧密地装入通孔4并相互密封配合，阀门元件装在该支承件内。下文将对支承件进行描述，支承件可由管3本身构成，那时管3应制成支承件形状。
在图1至8所示的本实施例中，支承件5朝向储存器的部分与第二保持装置(带有空腔6的凹形件7)为一体，而其离开储存器的部分带有套管8。空腔和套管最好为圆柱形并通过在11部位加工出的偏心孔10相互连通。尽管如此，本发明也还是提供了可适当地连接在一起的分离形式的第二保持装置7和套管8。
构成空腔端壁的面12有一条第二环形通道14，它最好为圆拱形。它确定一个中央凸台16。面12的边缘还有与中央凸台等高的圆周凸台18。偏心孔10最好开在通道14中。
空腔6的端壁上装有微孔膜片20，选择该膜片的孔率，以得到与预定火焰高度相应的气流，火焰高度估计在15到35毫米之间。膜片和环形通道14之间为第二连通室21。
微孔膜片20由具有足够耐烃强度的聚合物组成。可在市场上购买到符合这种条件并能达到适合使用的通流值的微孔膜片。所需的非常低的规则孔率可通过在横向张力下滚压的方法或通过核辐射在预定点的化学反应作用而得到，第一种方法会使聚合物的结晶核之间的若干弱键断裂，因而形成一定尺寸的规则分布的孔，第二种方法在粒子辐射区对聚合物的化学反应作用不影响邻近区域。这两种方法保证了平均孔率值和孔率分布，使这种膜片适于应用。膜片分为圆周区、中央区和两者之间的中间区。
凸形件22所构成的第一保持装置装在凹形件7的空腔6中并与之适当配合，以固定膜片20。该凸形件最好为直径与空腔非常相近的圆柱形。在其面对膜片20的基面24上有高度最好相同的中央凸台26和圆周凸台28，在两凸台之间形成大致为圆拱形的第一环形通道30;该第一环形通道大致与凹形件7的端面12上的所述第二环形通道相对称。在膜片20和第一环形通道30之间形成第一连通室31。
凸形件22和凹形件7(主要是其面12)共同密封固定膜片的圆周区和中央区，而不密封膜片的中间区。
圆周凸台28被通路32断开，通路32连通第一室31和狭窄的通道34，通道34的断面最好在0.025和0.09平方毫米之间。通道34最好由凸形件22中的圆周槽和凹形件7形成。在膜片的一面，即下游面上，通道34的端部是口35，口35面向膜片20的圆周区或中央区部分，即面向膜片的由支承件5的面12所支承的部分。可以选择多于一条连通道34，但要符合通道非常狭窄和有面向中央区或圆周区的下游口的条件。
在另一个实施例中(图7和8)，凸形件22有一条由中心轴向孔37形成的通道，该孔的口35位于中央凸台26中，因而面向与凹形件7的中央凸台16相接触的膜片中央部分。中心孔37和第一环形通道30之间由槽39连通，图例中略去了槽39。
凸形件22的基面36最好也同样面向膜片。这种点火器装置还有另一个优点，即在装入凸形件22时不必区分工作基面。
连通室14和30的尺寸是根据膜片的透气性计算出来的，这意味着当透气性较低时要选择较宽的连通室。可以给出下列合适的直径连通室的最大直径为1.6至2.4毫米;最小直径为0.4至0.8毫米;连通件的直径为2.6至3.2毫米;偏心孔10的直径为0.3至0.5毫米。
支承件5的套管8中装有出口管38，该出口管可在套管中最大插入深度的第一位置(图1)和离开第一位置的第二位置(图3)之间纵向移动，移动的距离由实际的出口管驱动装置所限制，由于出口管38的驱动装置是普通驱动装置，所以没有表示出来。出口管带有可用作气体通道的内轴向管孔40。
套管8的底部44实际为分隔壁11，如前所述，它经由孔10与第二连通室21连通。在底部44和出口管38之间装有带中心孔48的密封件46，孔48大致对准管孔40。
密封件46有外缘45和内缘47，内缘47围绕着中心孔48。密封件的形状在两个极端位置之间变化a)第一，使用形状(与出口管的第一位置相对应)，其中密封件46受压力的作用，贴在套管的底部44上并封闭偏心孔10，如果分隔壁的面44是平的，则密封件的形状也是平的;b)第二，拱形形状(与出口管38的第二位置相对应)，其中密封件不封闭偏心孔10，但其外缘45在套管的底部44和壁49之间形成密封，其内缘47同样在出口管38的管孔40周围形成密封，以便在这两种情况下阻止气体流到由密封件46和出口管38的基面形成的室51。
室51切断了气体的流通，使套管的壁49和出口管38的外壁之间不可能形成气体流通。
然而，当密封件从第一形状变化时，气体可从储存器1，经过通道34或37，通路32或槽39，第一连通室31，流量限制膜片20，第二连通室21，孔10，密封件的孔48和管38的内轴向管孔40流通。
密封件46可以是平的且直径大于套管8的截面，以利于弯成拱形，密封件46也可以是拱形的。密封件是由丁橡胶、氯丁橡胶或任何耐丁烷或其它液化气的橡胶状弹性材料所制成。
应当强调指出，本发明不只限于所述的气密系统，气流限制装置可与其它气密装置合用。
图9至14图示了本发明的另一实施例。在这一实施例中，与已描述过的实施例相对应的部分一般使用相同的标号。在这一实施例中，第一保持装置为一圆柱件60，该圆柱件有面向膜片的基面62，并有中央凸台26和圆周凸台28，在两凸台之间确定第一环形通道30。中央凸台26中有与储存器1连通的轴向通孔37;第一环形通道30和孔37之间由槽39连通，该槽39沿直径方向表示。
第二保持装置为一个盖64，其内装入圆柱件60并与之适当配合。盖有一端部66(面向圆柱件60的基面62)和圆柱形侧壁68，该侧壁环绕件60的圆柱形侧面并与之适当配合。侧壁68延伸出一环形向心翅72，即翅的方向朝里，该环形翅作用于件60的底面72。因此，当膜片装在件60和盖64之间时，由中央区(凸台26和凸台74)和圆周区(凸台28和凸台76)将其夹紧并密封固定。端部66内有第二环形通道78，该通道和膜片一起形成第二连通室21(图13)，该连通室内有一通向出口管38的连通管孔10。
盖64的端部66可有各种外形，例如图11和12中所示的具有环形凸起部分80的形状，也可有如图13和14中所示的大致为截头圆锥形的凹面82。
件60和盖64最好是金属的，例如黄铜，如前所述，件60和盖64之间有膜片20，该膜片按前述方式夹紧。
在这种紧凑的结构中，保持装置60和64固定在支承件5中。盖64的端部66位于出口管一面并由环形台阶84定位在正确位置。图14中所示的支承件5的套管8没有底，而有一内环形凸台86。
盖64和出口管38之间装有密封件，与前文所述相同，该密封件的形状可从拱形(图14)变到使用形状(未示出)。在拱形状态下，密封件不封闭孔10，而靠其外缘45在环形凸台86和套管内壁之间形成密封，其内缘47同样在最接近出口管的内轴向管孔40处形成密封;在使用形状下，密封件46贴在盖的端部66上并封闭偏心孔10。
根据本发明的点火器比先有技术有显著的优点。
首先，应提及膜片的良好固定，膜片的圆周和中央处都被密封固定，因而中间区为气体提供了通道。其结果是膜片的支承点之间距离较短(先有技术中约为本设计的四倍)。这样，刚刚通过膜片的气体在来自容器的压力作用下不会积聚于膜片及其下游的支承件之间。因此，膜片不需要支承层，也不需要促使燃料沿径向流通或加强膜片。此外，对在中间区支承膜片和允许气体流通的装置的精度要求也不像有些已知结构那样严格。
如果点火器受到异常的作用力，例如从某一高度落下，液化气会突然从储存器排到膜片。此时膜片会受到强冲击而导致破裂。然而，根据本发明的点火器不存在这一问题，其原因下文将予以说明。
一方面，狭窄的连通孔34、37使其本身内的压力显著下降，而另一方面，由于通道34、37的口35面对着膜片20的由支承件5牢固地支承的部分，膜片的这一部分不会破裂，这样，压力冲击波分布到第一连通室31的整个环形表面上，因而分布在比发出冲击波的通道34、37所对应的面积大得多的面积上，所以大大地减少了作用力。另外还要指出，液化气通过通路32或槽39必须经过直角偏转。
另一方面，膜片下游的室21容许膜片向下游方向的弹性变形，膜片的这种弹性变形可以缓冲压力冲击波，而对膜片没有损害，特别是变形的环形区面积约为膜片面向在先有技术中已知的正常尺寸的孔时其自由部分的五倍。
因此，当膜片贴在偏心孔10上时，膜片的弹性变形已经缓冲了压力冲击波，所以膜片在此处也没有破裂的危险。
由于连通室30的容积非常小，所以其能容纳的液化气体积也非常小。因此，从阀门打开时起，点火器几乎立即在气相中工作，而点火器在液相中的工作时间将非常有限，几乎觉察不出火焰的变化。
如上所述，在气相中工作意味着当燃料开始与膜片接触时(在根据本发明的点火器中这表示燃料到达第一连通室31时)，燃料为气态。另一方面，“液相”表示与膜片接触的燃料为液态。
点火器在气相中工作还具有其它优点因为不须提供气化热，由于最靠近膜片的液化气不发生气化，所以可具有较强的热稳定性，而且不必冷却膜片;另外，膜片受液化气中可能含有的显然不会气化的杂质的污染较少，因而膜片孔不会被堵塞。
对于气密系统，下文将说明它的优点。
当点火器打开时，密封件46不与出口管38或套管8的侧壁脱离接触，除了通过出口管38的中心孔40之外，气体不会流通到外部。同样道理，当点火器熄灭以及出口管38因此而压靠在夹紧密封件46的支承件的套管8的底部时，出口管和支承件之间的空隙中不会残存有气体，从而防止了这种点火器象其它类型的点火器常常发生的在有些时候仍有火焰的现象。
由于上述两种原因，出口管和支承件的套管之间的间隙并不重要，因此可增大各部分的外径和内径的容许公差，降低加工和材料费用。例如，甚至可用塑料制做出口管，在这种情况下，出口管的顶端，即燃烧室，可以是一个在压力下装配在出口管主要部分上的金属部件。
最后，上述结构使得出口管为有一只中心孔的回转体，即不需要供给中心孔的横向孔或者大多数点火器有时所采用的槽。
此外，密封件易于装配并且是与出口管无关的零件。通道中从膜片到出口管不存在湍流现象的主要原因在于为气体提供的通路的形状。
权利要求
1.一种液化气点火器。带有储存器和出口管。两者之间可形成气流通道。用于所述出口管的支承件。用于气流通道的密封装置。包括微孔膜片的不可调气流限制器。微孔膜片有圆周区、中央区以及该圆周区和中央区之间的中间区，所述膜片不允许气体在其内部沿径向流动。第一和第二保持装置。膜片的圆周区被夹紧并密封地固定在两者之间。这种液化气点火器的特征在于所述第一保持装置(22、60)和所述第二保持装置(7、64)夹紧并密封地固定膜片(20)的中央区。所述第一保持装置(22、60)至少有一条连通储存器(1)和膜片(20)的通道(34、37)，每条通道(34、37)都是狭窄的，并在膜片(20)的一面有面向膜片(20)的圆周区或中央区的口(35)。该膜片与所述第二保持装置(7、64)相接触。
2.根据权利要求
1的点火器，其特征在于所述第一保持装置是大致为圆柱形的凸形件(22)，带有面向膜片(20)的基面(24)，并有中央凸台(26)和圆周凸台(28)，在两凸台之间形成较浅的第一环形通道(30)，第一环形通道(30)与膜片(20)一起形成第一连通室(31)，所述第二保持装置是凹形件(7)，该凹形件有空腔(6)和形成空腔(6)的底的面(12)，空腔(6)中可装入所述凸形件(22)并与之适当配合，所述面(12)有中央凸台(16)和圆周凸台(18)，在两凸台之间形成第二环形通道(14)，第二环形通道(14)与膜片(20)一起形成大致与所述第一连通室(31)相对称的第二连通室(21)，连通出口管(38)的通道(10)始于所述第二连通室(21)。
3.根据权利要求
2的点火器，其特征在于所述圆周凸台(28)被所述第一连通室(31)和所述通道(34)之间的通路(32)所断开，通道(34)由所述凸形件(22)中的环形槽和所述凹形件(7)形成。
4.根据权利要求
2的点火器，其特征在于所述中央凸台(26)有槽(39)，槽(39)连通所述第一连通室(31)与所述通道(37)，通道(37)由一中心轴向孔构成。
5.根据权利要求
1的点火器，其特征在于所述第一保持装置是大致为圆柱形的件(60)，带有面向膜片(20)的基面(62)，并有中央凸台(26)和圆周凸台(28)，在两凸台之间形成较浅的第一环形通道(30)，第一环形通道(30)与膜片(20)一起形成第一连通室(31)，所述中央凸台(26)有槽(39)，槽(39)连通所述第一连通室(31)与所述通道(37)，通道(37)由中心轴向孔构成，所述第二保持装置为盖(64)，盖(64)有端部(66)、圆柱形侧部(68)和用于固定所述件(60)的装置部分，端部(66)面向夹紧膜片(20)的所述件(60)的所述基面(62)，所述盖(64)内装入所述件(60)并适当配合，所述端部(66)内有第二环形通道(78)，第二环形通道(78)与膜片(20)一起形成第二连通室(21)，通向出口管(38)的连通管孔(10)始于第二连通室(21)。
6.根据权利要求
5的点火器，其特征在于用于固定圆柱形件(60)的装置由从所述圆柱形侧部(68)延伸的环形向心翅(70)所形成。
7.根据权利要求
5的点火器，其特征在于装有所述件(60)的所述盖(64)和所述膜片(20)固定在用于出口管(38)的所述支承件(5)中，所述盖(64)的端部(66)位于出口管(38)的一端。
8.根据权利要求
7的点火器，其特征在于所述盖(64)的所述端部(66)有大致为截头圆锥形的外凹面(82)。
9.根据权利要求
7的点火器，其特征在于所述盖(64)的所述端部(66)有环形突起部分(80)。
10.根据权利要求
2的点火器，其特征在于所述凹形件(7)与支承件(5)为一体，支承件(5)在凹形件(7)的所述空腔(6)的相对端，并带有用于所述出口管(38)的套管(8)，出口管(38)可在所述套管(8)中最大插入深度的第一位置和距所述第一位置一定距离的第二位置之间纵向移动，并有一个内轴向管孔(40)，所述套管(8)有侧壁(49)和端壁(44)，端壁(44)经偏心孔(10)与空腔(6)的端壁(12)连通，在套管(8)的端壁(44)和出口管(38)之间装有密封件(46)，密封件(46)有外缘(45)和内缘(47)，内缘(47)形成大致与所述内轴向管孔(40)相符合的中心孔(48)，所述密封件(46)的形状可在与所述出口管(38)的第一位置相对应的第一使用形状和与出口管的第二位置相对应的第二拱形形状之间变化，在第一位置，密封件(46)贴在套管(8)和端壁(44)上以密封所述偏心孔(10)，在第二位置，密封件(46)不密封所述偏心孔(10)，而由其外缘(45)在套管(8)的端壁(44)和侧壁(49)之间形成密封，由其内缘(47)在出口管(38)的内轴向管孔(40)的邻近处形成密封。
11.根据权利要求
7的点火器，其特征在于所述支承件(5)带有用于所述出口管(38)的套管(8)，出口管(38)可在所述套管中的最大插入深度的第一位置和距所述第一位置一定距离的第二位置之间纵向移动，并有一个内轴向管孔(40)，所述套管(8)有侧壁(49)和内环形凸台(86)，在所述盖(64)的端部(66)和出口管(38)之间装有密封件(46)，密封件(46)有外缘(45)和内缘(47)，内缘形成大致与所述内轴向管孔(40)相符合的中心孔(48)，密封件(46)的形状可在与所述出口管(38)的第一位置相对应的第一使用形状和与所述出口管的第二位置相对应的第二拱形形状之间变化，在第一位置，密封件(46)贴在所述盖(64)的端部(66)上以密封所述偏心孔(10)，在第二位置，密封件(46)不密封所述偏心孔(10)，而由其外缘(45)在套管(8)的内环形凸台(86)和侧壁(49)之间形成密封，由其内缘(47)在出口管(38)的内轴向管孔(40)的邻近处形成密封。
专利摘要
一种带有密封装置(38、46)和不可调限流器的液化气点火器。限流器装置包括微孔膜片(20)，该微孔膜片(20)的圆周区和中央区由第一保持装置(22、60)和第二保持装置(7、64)夹紧；第一保持装置(22、60)至少有一条与点火器的储存器(1)连通的通道(34、37)。每一通道(34、37)位于膜片(20)一侧并面向膜片的与第二保持装置(7、64)相接触的部分。
文档编号F23Q2/00GK87102841SQ87102841
公开日1987年11月4日 申请日期1987年4月18日
发明者卡罗斯·马萨巴尔·马蒂内 申请人:布莱瓦尔合股公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan