专利名称:链条炉燃煤变烧方法及其装置的制作方法
链条炉燃煤变烧方法及其装置。
本发明属链条炉燃煤强化燃烧方法和高温固体物料的铲翻装置、是一种由高温固体物料的铲翻装置-燃煤铲翻装置来实施链条炉内燃煤部位翻转的变烧技术。
目前，燃烧固体煤块的锅炉一般采用幅射型链条炉排，随着炉排的运动煤进入锅炉炉膛，经预热和幅射点火后燃烧，这种燃烧由煤层的上表面开始，空气经炉排下风室导入，结果表面层和上层的煤能充分燃烧而下层-靠近炉排的煤，却燃烧不充分，使煤的利用率降低，渣含碳量高。目前通过煤层调整，炉排速度的调整和送风量的调整来强化燃烧(参见《锅炉基本知识》山东科学技术出版社，邓德成范杰编P75)，但仍然克服不了上烧燃烧所导致的下层燃煤着火难，燃烧不充分的病疵，渣灰含碳量在10%以上。
本发明的任务是构思一种实施链条炉燃烧区内炉排上燃煤部位翻转的方法和装置，使燃煤由上烧变为上、下两面燃烧。
本发明的方案是通过加煤斗(2)前部的煤渣斗(1)先在运动炉排(5)上覆盖一薄层煤渣后再由加煤斗在煤渣上覆盖燃料煤，运动炉排载着煤和煤渣进入燃烧区第一风室末端由安装在该处的燃煤铲翻装置的铲翻部件通过间歇平动和转动把炉排上该处的燃煤铲起，翻转后再卸下在原来的位置上，铲翻后原来上层燃烧着的煤变为下层，而下层的煤变为上层再由幅射点火燃烧，如此使燃煤由原来的上烧变为上、下面同时燃烧。
实施本发明方法的装置是燃煤铲翻装置，该装置有由行程开关或继电器或其它类型的发讯装置所组成的发讯器(15)、同步液压缸(9，9′)、同步液压缸(10，10′)构成的驱动部件，有和液压缸(9，9′)连接的推板(8，8′)、有和液压缸(10，10′)相连的齿条(13，13′)啮合并和固定在挡煤板轴(20)两端的棘轮(12，12′)的棘爪接触的齿轮(11，11′)构成的传动部件和铲翻部件，其特征是铲翻部件由上铲煤板(16)、下铲煤板(17)、左、右两块各有一个滑块(26，26′)分别可在滑槽中滑动的矩形滑槽(25，25′)的滑槽板(18，18′)和固定在每块滑槽板上的由定位板(21或21′)、弹簧(22或22′)、调节螺丝(23或23′)、定位连动销(24或24′)组成的定位装置所构成的整体运动结构;挡煤板(19)、在轴的两端有上、下二个在通过轴心的同一条直线上的穴形和定位连动销(24，24′)对应的定位穴(27，27′)的挡煤板轴(20)、固定在轴两端的二个滑块(26，26′)以及固定连接在挡煤板轴(20)两端的二个棘轮(12，12′)构成另一个整体运动结构。
铲翻部件需用耐高温的金属材料制成。为了保护在高温下工作的上、下铲煤板，可在上铲煤板的上部设置耐高温的保护装置，如用耐高温的材料作防护罩和加设冷却水管。上、下铲煤板上可加设加强肋板，提高高温下铲煤板的强度。定位装置中的弹簧(22，22′)特别须用耐高温的弹簧钢制造。
为了防止炉排被翻转后燃烧的煤烧坏和翻转过程中被幅射热烧坏，需在炉排上先覆盖一薄层的煤渣，该煤渣是通过加煤斗(2)前部的煤渣斗(1)加入的，而该煤渣斗是由锅炉前部原来的煤斗分隔而成的，煤斗前部隔出四分之一作煤渣斗(1)，余下的四分之三仍为加煤斗。炉排上煤渣层的厚薄是通过煤渣斗闸门的高度加以控制的。
本发明的方法及其装置适用于中小型链条炉，铲翻装置可以间歇平动和转动，特别适于链条炉燃烧区燃煤的铲翻。铲煤和卸煤同时进行，铲和翻动作连续，迅速，能及时地把运动炉排上的燃煤依次铲起、翻转，在燃烧条件下实现了炉排上全部燃煤的部位翻转，使煤由上烧变为上、下两面同时燃烧，通过本发明的方法使链条炉内煤的燃烧充分了，锅炉蒸发量提高了，燃煤充分燃尽所需的时间缩短了，渣灰含碳量由上烧时的10%以上降至8%左右，提高了煤的利用率，提高了链条炉的工作效率。
附图描述了本发明方法的实施和燃煤铲翻装置的结构。
图1和图2描述了本发明变烧方法，示意了燃煤铲翻装置在链条炉内的位置图1是A-A剖面视图。
图2是B-B剖面视图。
其中1煤渣斗， 2加煤斗，3煤渣斗闸门， 4加煤斗闸门，5炉排， 6前拱，7铲翻部件， 8，8′推板，9，9′液压缸， 10，10′液压缸，11，11′齿轮， 12，12′棘轮，13，13′齿条 14变速器15发讯器图3和图4和图5是本发明的装置的铲翻部件结构图图3是C-C剖面视图。
图4是俯视图。
图5是D-D剖面视图。
其中16上铲煤板， 17下铲煤板，18，18′滑槽板， 19挡煤板，20挡煤板轴， 21，21′定位板，22，22′弹簧， 23，23′调节螺丝，24，24′定位连动销， 25，25′滑槽，26，26′滑块， 27，27′定位穴，零件标号上标有“，”的零件分别为与该标号零件完全相同的安装在对应位置的另一个零件。
下面以在四吨链条炉上实施本发明为例详细说明变烧方法及其装置的特点。
在现有的链条炉的加煤斗的前部用可以上下活动的煤渣闸门隔出四分之一作煤渣斗(1)，余下的四分之三仍为加煤斗(2)，先通过煤渣斗在运动炉排上辅上一层约50毫米的煤渣层，该煤渣层的厚薄可以通过煤渣斗闸门(3)的开启高度来控制的，煤渣随炉排运动至加煤斗闸门(4)下方时，燃料煤由加煤斗覆盖于煤渣之上，同样燃料煤层的厚度是由加煤斗闸门的开启高度来加以控制的，此煤层厚度略小于铲翻装置高度，此时要适当地调整风室的进风量，保证有足够的空气供煤充分燃烧。载着煤渣和煤的炉排进入前拱在幅射下上层的煤被点燃开始了上烧燃烧。载着燃煤的炉排不断地匀速前进到达第一风室末端由安装在该处的燃煤铲翻装置的铲翻部件通过间歇平动和转动把炉排上该处的燃煤铲起，翻转后再卸下在原来的位置上。燃煤铲翻装置的铲翻是这样进行的一个借助炉排运动速度和距离来调节的发讯器(15)，该发讯器可以是行程开关或继电器或其它通用的发讯装置，它装在变速器(14)上。发讯器发讯，二只同步的液压缸(9，9′)分别以公知的方式使与其连接的两块推板(8，8′)平动，推板推动铲翻部件的滑槽板(18，18′)，与滑槽板连接的是由长度与炉排宽度相当，宽度为200毫米-即与一次平动距离相当的上(16)下两块铲煤板(17)，在推板的推动下定位连动销(24，24′)从挡煤板轴的两端的定位穴(27，27′)中滑出，使挡煤板轴两端的滑块(26，26′)在滑槽板(18，18′)的两个滑槽(25，25)中滑动，从而改变了上(16)，下铲煤板(17)和挡煤板(19)的相对位置，与此同时下铲煤板铲起了炉排上的燃煤，并在挡煤板的推动下把另一边的在上一铲翻周期中铲起的已经翻转了的燃煤卸下到炉排上的空位上，此时挡煤板轴(20)到达了滑槽板(18，18′)的左端，在定位装置的弹簧(22，22′)的作用下，定位连动销(24，24′)落入了定位穴(27，27′)，使挡煤板(19)，挡煤板、轴(20)和上(16)、下铲煤板(17)与左(18)、右滑槽板间的位置相对固定。发讯器第二次发讯，随之同步液压缸(9，9′)带动推板复位，而液压缸(10，10′)以公知的方式带动齿条(13，13′)并通过齿条与齿轮(11，11′)的啮合以及齿轮(11，11′)和固定在挡煤板轴(20)两端的棘轮(12，12′)的棘爪的接触传动变齿条(13，13′)平动为挡煤板轴的间歇转动，并通过固定在挡煤板轴(20)两端的滑块(26，26)把转矩传递给整个铲翻部件，使铲翻部件作顺时针的180°转动，同时实现了铲翻部件中铲起了的燃煤的180°的翻转。在翻转过程中，由于定位连动销(24，24′)早已在相应的定位穴(27，27′)中定位，故滑槽板整体运动结构不会沿滑槽下落，保证了翻转的顺利进行。铲翻动作的一个周期到此结束。紧接着，第二周期的第一次发讯开始，液压缸(10，10′)带动齿条复位，由于棘轮的作用此时铲翻部件不转动。以后随着运动炉排的前进铲翻依次循环进行不断地把炉排上的燃煤依次逐一的铲翻。铲翻后原来上层燃烧着的煤变为下层，而下层煤变为上层再由幅射热点火燃烧，如此实现了燃煤的上烧变为上、下两面同时燃烧的变烧。
采用了本发明的变烧方法后，提高了链条炉的燃烧效率，提高了煤的利用率，提高了锅炉蒸发量，降低了渣灰含碳量。
以上海锅炉厂制造的SHL20-25/400型锅炉的工作情况和同级别的采用本发明方法的链条炉的工作情况作比较，具有表一所示的特点表一SHL20-25/400型锅炉与同级别采用本发明方法的锅炉工作情况比较表序号 项目 SHL20-2 同级别的实施本5/400型锅炉 发明方法的锅炉1 炉排长度(毫米) 7600 76002 炉排运行速度毫米/分钟 120 1203 煤层厚度(毫米) 100～140 200-2504 煤从着火至燃尽所需时间(分钟) 60 405 炉膛出口温度(℃) 700-800 ＞10006 锅炉能力(吨水/小时) 12-15 357 每天烧煤(吨) 50 ＞808 每吨水耗煤 公斤/吨水 120 959 渣灰含碳量 % ＞10 ＜1010 煤种 优质煤 可烧劣质煤
权利要求
1.链条炉强化燃烧的方法，特别是在链条炉燃烧区把燃煤铲翻，变燃煤的上烧为上、下两面燃烧的变烧方法是燃煤通过加煤斗覆盖到运动炉排(5)上，并随炉排进入炉膛，在炉膛前拱(6)靠幅射热点燃起烧，再进入燃烧区燃烧，其特征是a、通过加煤斗(2)的前部的煤渣斗(1)先在运动炉排上覆盖一薄层煤渣，再由加煤斗在煤渣上覆盖燃料煤；b、当运动炉排上上烧的燃煤进入燃烧区时，在第一风室末端处由变烧装置-燃煤铲翻装置的铲翻部件通过间歇的平动和转动把炉排上的燃煤铲起、翻转、卸下在炉排上的原来位置上，再由幅射热点燃，起烧，使燃煤由上烧变成上、下两面燃烧。
2.按照权利要求
1所述的方法其特征是煤渣层厚薄由煤渣斗闸门的开启高度加入控制的。
3.按照权利要求
1所述的方法的变烧装置是一种用于铲翻链条炉燃烧区燃煤的铲翻装置，该装置有由发讯器(15)、同步液压缸(9，9′)、同步液压缸(10，10′)、和液压缸(9，9′)连接的推板(8，8′)、和液压缸(10，10′)相连的齿条(13，13′)啮合并和固定在挡煤板轴(20)两端的棘轮(12，12′)的棘爪接触的齿轮(11，11′)构成的传动部件和铲翻部件，其特征是铲翻部件由上铲煤板(16)、下铲煤板(17)、左、右两块各开有一个使滑块(26，26′)分别可在滑槽中滑动的矩形滑槽(25，25′)的滑槽板(18，18′)和固定在每块滑槽板上的由定位板(21或21′)、弹簧(22或22′)，调节螺丝(23或23′)、定位连动销(24或24′)组成的定位装置所构成的整体运动结构;挡煤板(19)、在轴的两端有上、下二个在通过轴心的同一条直线上的穴形和定位连动销(24，24′)对应的定位穴(27，27′)的挡煤板轴(20)，固定在轴两端的二个滑块(26，26′)以及固定连接在挡煤板轴(20)两端的二个棘轮(12，12′)构成另一个整体运动结构。
专利摘要
链条炉燃煤变烧方法及其装置，属链条炉燃煤强化方法和高温固体物料的铲翻装置。炉排上先铺上薄层煤渣后再辅上燃料煤，在炉排载煤进入燃烧区第一风室末端时，一个由液压缸、推板、齿条、齿轮、棘轮和由耐高温金属材料制成的铲翻部件组成的燃煤铲翻装置通过间歇平动和转动铲起、翻转炉排上的燃煤，实现了燃煤的180°、翻转，变燃煤的上烧为上、下两面燃烧。
文档编号F23K3/00GK87100395SQ87100395
公开日1988年7月27日 申请日期1987年1月17日
发明者陈玉鑫, 顾宏章, 陈建生 申请人:陈玉鑫, 顾宏章, 陈建生导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan