一种提高二氧化碳捕捉效率的煤燃烧工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉环保技术领域，特别是一种提高二氧化碳捕捉效率的煤燃烧工
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【背景技术】
[0002]燃料燃烧排放的污染物是大气污染物的主要部分，烟气成分主要是C02、少量的水蒸汽、少量的02、N2以及污染物NOx和S0 2。随着能源需求的快速增长和燃料使用量的急剧增加，导致温室气体C02在自然界的累积量不断加大，控制燃料燃烧过程0)2的排放，对于应对温室效应和全球变暖具有重要的作用。特别是对于中国，鉴于其能源结构以煤为主的特点，0)2排放水平急剧增加并已经居于世界第一位的现状，开发高效的燃煤C0 2减排技术，控制我国燃煤C02排放水平，具有重大的社会意义和经济价值。
[0003]燃料燃烧技术分为富氧燃烧技术和贫氧燃烧技术，贫氧燃烧技术可抑制NOx的生成，且具有一定的节能效果，贫氧燃烧的节能原理为:对高温烟气进行循环利用，高温烟气可维持炉膛内的高温度，从而使需要供入的燃料量和空气量就得到减少。
[0004]然而，经研究发现，直接利用高温烟气进行循环仍有大量问题存在:S1、由于大量烟气的循环，导致烟气中NOx和302的含量会随着循环次数的增加而不断富集，同时多次的烟气循环会增加漏风现象，并使得烟气中队含量增加；S2、降低贫氧燃烧烟气中0)2的浓度，进而增加后续压缩纯化的难度，降低C02的捕获效率，不利于C0 2进一步开发利用；S3、大量的烟气循环会导致锅炉容易发生结垢等现象，加重锅炉维护的负担。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种提高二氧化碳捕捉效率的煤燃烧工艺，在有效控制NOx的生成的同时，可提高C02的捕捉效率。
[0006]为实现上述目的，本发明的技术方案为:
[0007]—种提高二氧化碳捕捉效率的煤燃烧工艺，包括以下步骤:
[0008]S1、对锅炉燃烧所产生的高温烟气进行余热回收、净化、冷凝压缩，冷凝压缩后分离出的冷凝水，用回收生成的热量将冷凝水加热转换成210?230°C的水蒸汽；
[0009]S2、将其中一部分水蒸气与一次风送入锅炉的炉膛，水蒸气与一次风的体积比为1?2:60，使煤粉在燃烧第一焰区燃烧并带有旋流将煤粉送入第二焰区；其中一部分水蒸气与二次风混合，送入煤粉燃烧的第二焰区，水蒸气与二次风的体积比为1?2:40，使煤粉在燃烧第二焰区形成贫氧燃烧，在抑制N0X生成的同时，提高烟气中二氧化碳的捕捉效果；
[0010]S3、生成的烟气经旋风分离器分离出粉尘后，进行余热回收，经烟气净化后，通过压缩系统将气体处理成液态分离回收其中的0)2和冷凝水，其余气体从烟囱排出。
[0011]进一步的，所述一次风供氧量为燃料燃烧需氧量的75?79% ;所述二次风供氧量为燃料燃烧需氧量的21?25%。
[0012]更优选的，所述一次风供氧量为燃料燃烧需氧量的78% ;所述二次风供氧量为燃料燃烧需氧量的22%。
[0013]进一步的，所述步骤S2中所需的水蒸气不足时，用回收的余热加热媒介水转换成水蒸气进行补足。
[0014]本发明具有以下优点:
[0015](1)利用高温烟气的热量加热媒介水，通过水蒸气与一次风和二次风的混合，调节炉膛中火焰的温度和锅炉换热状态，与传统的贫氧燃烧方式相比，不再利用循环烟气的使用，避免了烟气中NOx和302的含量会随着循环次数的增加而不断富集，同时提高了 0)2的捕获效率；
[0016](2)严格控制一次风和二次风的送氧量，有效抑制热力型NOx形成；
[0017](3)避免了烟气的多次循环，减轻了锅炉的负担，具有节能环保的优势；
[0018](4)有利于烟气中C02的回收再利用，节约成本，实现了循环经济的发展。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的工艺流程不意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围和应用范围不限于以下实施例:
[0021]实施例1
[0022]—种提高二氧化碳捕捉效率的煤燃烧工艺，结合图1所示，包括以下步骤:
[0023]S1、对锅炉燃烧所产生的高温烟气进行余热回收、净化、冷凝压缩，冷凝压缩后分离出的冷凝水，用回收生成的热量将冷凝水加热转换成210?230°C的水蒸汽；
[0024]S2、将其中一部分水蒸气与一次风送入锅炉的炉膛，水蒸气与一次风的体积比为1:30，使煤粉在燃烧第一焰区燃烧并带有旋流将煤粉送入第二焰区；其中一部分水蒸气与二次风混合，送入煤粉燃烧的第二焰区，水蒸气与二次风的体积比为1:20，使煤粉在燃烧第二焰区形成贫氧燃烧，在抑制N0X生成的同时，提高烟气中二氧化碳的捕捉效果；
[0025]S3、生成的烟气经旋风分离器分离出粉尘后，进行余热回收，经烟气净化后，通过压缩系统将气体处理成液态分离回收其中的0)2和冷凝水，其余气体从烟囱排出。
[0026]其中，一次风供氧量为燃料燃烧需氧量的79% ;所述二次风供氧量为燃料燃烧需氧量的21%。
[0027]进一步的，所述步骤S2中所需的水蒸气不足时，用回收的余热加热媒介水转换成水蒸气进行补足；其中，媒介水是将水放入加热装置中，利用高温烟气回收的热量进行加热。
[0028]经上述步骤净化处理后0)2的浓度为91?92%。
[0029]实施例2
[0030]—种提高二氧化碳捕捉效率的煤燃烧工艺，结合图1所示，包括以下步骤:
[0031]S1、对锅炉燃烧所产生的高温烟气进行余热回收、净化、冷凝压缩，冷凝压缩后分离出的冷凝水，用回收生成的热量将冷凝水加热转换成210?230°C的水蒸汽；
[0032]S2、将其中一部分水蒸气与一次风送入锅炉的炉膛，水蒸气与一次风的体积比为1:60，使煤粉在燃烧第一焰区燃烧并带有旋流将煤粉送入第二焰区；其中一部分水蒸气与二次风混合，送入煤粉燃烧的第二焰区，水蒸气与二次风的体积比为1:40，使煤粉在燃烧第二焰区形成贫氧燃烧，在抑制NOx生成的同时，提高烟气中二氧化碳的捕捉效果；
[0033]S3、生成的烟气经旋风分离器分离出粉尘后，进行余热回收，经烟气净化后，通过压缩系统将气体处理成液态分离回收其中的0)2和冷凝水，其余气体从烟囱排出。
[0034]其中，一次风供氧量为燃料燃烧需氧量的78% ;所述二次风供氧量为燃料燃烧需氧量的22%。
[0035]进一步的，所述步骤S2中所需的水蒸气不足时，用回收的余热加热媒介水转换成水蒸气进行补足；其中，媒介水是将水放入加热装置中，利用高温烟气回收的热量进行加热。
[0036]经上述步骤净化处理后0)2的浓度为92?92.5 %。
[0037]实施例3
[0038]—种提高二氧化碳捕捉效率的煤燃烧工艺，结合图1所示，包括以下步骤:
[0039]S1、对锅炉燃烧所产生的高温烟气进行余热回收、净化、冷凝压缩，冷凝压缩后分离出的冷凝水，用回收生成的热量将冷凝水加热转换成210?230°C的水蒸汽；
[0040]S2、将其中一部分水蒸气与一次风送入锅炉的炉膛，水蒸气与一次风的体积比为1:40，使煤粉在燃烧第一焰区燃烧并带有旋流将煤粉送入第二焰区；其中一部分水蒸气与二次风混合，送入煤粉燃烧的第二焰区，水蒸气与二次风的体积比为1.5:40，使煤粉在燃烧第二焰区形成贫氧燃烧，在抑制N0X生成的同时，提高烟气中二氧化碳的捕捉效果；
[0041]S3、生成的烟气经旋风分离器分离出粉尘后，进行余热回收，经烟气净化后，通过分离装置压缩回收其中的co2和冷凝水，其余气体从烟囱排出。
[0042]其中，一次风供氧量为燃料燃烧需氧量的75% ;所述二次风供氧量为燃料燃烧需氧量的25%。
[0043]进一步的，所述步骤S2中所需的水蒸气不足时，用回收的余热加热媒介水转换成水蒸气进行补足；其中，媒介水是将水放入加热装置中，利用高温烟气回收的热量进行加热。
[0044]经上述步骤净化处理后0)2的浓度为90.0?90.5 %。
[0045]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【主权项】
1.一种提高二氧化碳捕捉效率的煤燃烧工艺，其特征在于包括以下步骤: 51、对锅炉燃烧所产生的高温烟气进行余热回收、净化、冷凝压缩，冷凝压缩后分离出的冷凝水，用回收生成的热量将冷凝水加热转换成210?230°C的水蒸汽； 52、将其中一部分水蒸气与一次风送入锅炉的炉膛，水蒸气与一次风的体积比为I?2:60，一次风由鼓入的空气和循环烟气按使煤粉在燃烧第一焰区燃烧并带有旋流将煤粉送入第二焰区；其中一部分水蒸气与二次风混合，送入煤粉燃烧的第二焰区，水蒸气与二次风的体积比为I?2:40，使煤粉在燃烧第二焰区形成贫氧燃烧，在抑制NOx生成的同时，提高烟气中二氧化碳的捕捉效果； 53、生成的烟气经旋风分离器分离出粉尘后，进行余热回收，经烟气净化后，通过压缩系统将气体处理成液态分离回收其中的0)2和冷凝水，其余气体从烟囱排出。2.根据权利要求1所述的一种提高二氧化碳捕捉效率的煤燃烧工艺，其特征在于: 所述一次风供氧量为燃料燃烧需氧量的75?79% ;所述二次风供氧量为燃料燃烧需氧量的21?25%。3.根据权利要求2所述的一种提高二氧化碳捕捉效率的煤燃烧工艺，其特征在于: 所述一次风供氧量为燃料燃烧需氧量的78% ;所述二次风供氧量为燃料燃烧需氧量的22%。4.根据权利要求1所述的一种循环水蒸气应用于煤燃烧锅炉的工艺，其特征在于: 所述步骤S2中所需的水蒸气不足时，用回收的余热加热媒介水转换成水蒸气进行补足。
【专利摘要】本发明公开了一种提高二氧化碳捕捉效率的煤燃烧工艺，包括以下步骤：S1、对锅炉燃烧所产生的高温烟气进行余热回收、净化、冷凝压缩，冷凝压缩后分离出的冷凝水，用回收生成的热量将冷凝水加热转换成210～230℃的水蒸汽；S2、将其中一部分水蒸气与一次风送入锅炉的炉膛，使煤粉在燃烧第一焰区燃烧并带有旋流将煤粉送入第二焰区；其中一部分水蒸气与二次风混合，送入煤粉燃烧的第二焰区，使煤粉在燃烧第二焰区形成贫氧燃烧；S3、生成的烟气通过压缩系统将气体处理成液态分离回收其中的CO2和冷凝水。本发明避免了烟气中NOx和SO2的含量会随着循环次数的增加而不断富集，同时提高了CO2的捕获效率。
【IPC分类】F23L7/00
【公开号】CN105299683
【申请号】CN201510755346
【发明人】江东, 黄天, 梁君祚, 梁承悍
【申请人】广西桂晟新能源科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月9日