一种多功能烟气节能减排系统的制作方法
【专利说明】
[0001](一)
技术领域
本发明属于能源与环保技术领域，特别涉及一种用于燃煤锅炉的多功能烟气节能减排系统。
[0002](二)
【背景技术】
目前，世界大约41 %的电力是由煤炭提供的，到2030年全球煤电所占的比例将是44%，我国燃煤电力接近80%，这种状况短时间内不会有根本改变。然而，煤炭又是造成严重污染的燃料，煤炭燃烧烟气含硫和氮的氧化物、微小颗粒物以及大量二氧化碳，引起酸雨、雾霾和气候异常。
[0003]排烟温度是电厂运行的重要指标，排烟温度偏高不仅会大大降低锅炉的效率，还会降低电除尘器的效率；会缩短设备的寿命，增加事故率，影响机组安全性；排烟温度过高会使脱硫系统的耗水量增大；排烟热损失是火力发电厂各种热损失中最大的一项，一般在5%?8%，目前，我国火电机组的锅炉排烟温度一般维持在125°C?150°C，排烟温度高是一个普遍现象，造成了极大的浪费，基本都没有得到较合理有效的利用。
[0004]此外，烟气中含有大量的硫氮污染物，目前的烟气处理装置都无法做到彻底的清除这些污染物，给我国甚至全世界的空气污染带来了较大的危害，不利于可此续发展。
[0005](三)
【发明内容】
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种烟气余热利用率高、对烟气中硫氮污染物清除彻底、结构简单、成本低、大大提高设备使用寿命、节约能源、减少温室气体排放的多功能烟气节能减排系统。
[0006]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种多功能烟气节能减排系统，包括雾化室，雾化室一侧设有烟气入口，雾化室顶部设有若干喷淋雾化管，其特征是:所述雾化室内设有若干水箱，水箱外侧设有吸热片，雾化室底部连接设有若干箱体，箱体安装于每两个水箱之间。
[0007]所述水箱与雾化室顶部或雾化室底部相连接，与雾化室顶部相连接的水箱和与雾化室底部相连接的水箱间隔排列，水箱内设有若干层导流板，导流板上安装有散热片加强板。
[0008]所述箱体安装于支架上，箱体内分别设有第一液位控制器，第一液位控制器连接有第一预流管，箱体底部安装有阀门。
[0009]所述水箱在雾化室外侧通过软化水管依次相连接。
[0010]所述雾化室连接有水床，水床上部设有吸收板，吸收板上方设有吸收器，吸收器与吸收板之间设有若干导流板块。
[0011]所述水床内设有第二液位控制器，第二液位控制器连接有第二预流管。
[0012]所述水床连接有风筒，风筒上安装有与雾化室相连接的连接法兰。
[0013]本发明的有益效果是:可将烟气中的热量充分吸收，降低了烟气排放时的温度，提高了软化水的温度，可用于补进锅炉或激活提高供热回水温度，达到了节煤节能的目的；同时，可通过多级雾化加重烟气重量，经液面震荡充分吸收烟气中硫氮污染物，达到除尘脱硫脱硝的效果。
[0014](四)
【附图说明】
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0015]附图1为本发明的雾化室主视结构示意图；
附图2为本发明的雾化室俯视结构示意图；
附图3为本发明的水床主视结构示意图；
附图4为本发明的水床俯视结构示意图；
图中，1雾化室，2烟气入口，3喷淋雾化管，4水箱，5吸热片，6箱体，7导流板，8散热片加强板，9支架，10第一液位控制器，11第一预流管，12阀门，13软化水管，14水床，15吸收板，16吸收器，17导流板块，18第二液位控制器，19第二预流管，20风筒，21连接法兰。
[0016](五)
【具体实施方式】
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括雾化室1，雾化室1 一侧设有烟气入口 2，雾化室1顶部设有若干喷淋雾化管3，雾化室1内设有若干水箱4，水箱4外侧设有吸热片5，雾化室1底部连接设有若干箱体6，箱体6安装于每两个水箱4之间。水箱4与雾化室1顶部或雾化室1底部相连接，与雾化室1顶部相连接的水箱4和与雾化室1底部相连接的水箱4间隔排列，水箱4内设有若干层导流板7，导流板7上安装有散热片加强板8。箱体6安装于支架9上，箱体6内分别设有第一液位控制器10，第一液位控制器10连接有第一预流管11，箱体6底部安装有阀门12。水箱4在雾化室1外侧通过软化水管13依次相连接。雾化室1连接有水床14，水床14上部设有吸收板15，吸收板15上方设有吸收器16，吸收器16与吸收板15之间设有若干导流板块17。水床14内设有第二液位控制器18，第二液位控制器18连接有第二预流管19。水床14连接有风筒20，风筒20上安装有与雾化室1相连接的连接法兰21。
[0017]采用本发明的一种多功能烟气节能减排系统，在引风机前加两级吸收器，吸收烟气中的部分热量，引风机后端为两级雾化室1，烟气粉尘通过烟气入口 2进入雾化室1，烟气中的温度、速度使喷淋雾化管3喷淋氢氧化钙剂产生雾化加重烟尘重量，经过下液面，下液面在前面引风机作用下使下液面震荡而使烟尘落入箱体6的水液中，通过两级雾化，烟尘中二氧化硫、硝化物与氢氧化钙中和反应成碱，达到消烟、除尘、脱硫、脱硝的目的；箱体6内安装有第一液位控制器10，保证液位不能过高，否则液面没有震荡的空间使得烟尘沉淀的效果不佳，当液位达到临界线时，液体便会从第一预流管11流出。雾化室1内有四个水箱4 (吸收器)，水箱4外有吸热片5，内有导流板7和散热片加强板8，烟气沿水箱4余雾化室1之间空隙及水箱4与水箱4之间空隙上下移动前行，使雾化水蒸气接触吸热片5，吸热片5吸收烟气被雾化成水蒸气的热量使水箱4内的软化水被加热，软化水在水箱4内沿导流板7流动，在导流板7上流动时，导流板7上的散热片加强板8给予流动的软化水充分的加热，通过软化水管13由前一水箱4进入后一水箱4，使软化水得到充分加热。雾化水蒸气接触吸热片5后形成凝结水，剩余水蒸气通过20?30米水床14，风速通过水面使水面产生震荡波纹，这样大量水蒸气还原与水液中，上有吸收板15使上部水蒸气形成凝结水被吸收器16吸收，沿导流板块17流出，同样，水床14内安装有第二液位控制器18，保证液位不能过高，否则液面没有震荡的空间使得水蒸气还原与水液中的效果不佳，当液位达到临界线时，液体便会从第二预流管19流出。这样通过五级吸收烟气中的热量，将烟气温度由130°C?180°C降至30°C?40°C，夏季用软化水池水形成循环，提高了软化水温度，补进锅炉达到节煤节能的目的；冬季，供热采用远程大循环分级供热系统，可从烟气中提取的温度进入热源机组经R134A激活，使供热回水温度10°C?20°C的水提升至50°C?60°C，二级采用蒸汽换热温度提至120°C，达到高温水的供热目的，使电厂供热能力提高4?5倍，大量节约了能源(煤炭、水、电、工)，提高了经济效率，极大地降低了温室气体的排放。整个系统所有金属表面使用陶瓷处理，达到了防腐、抗冲刷、提高设备寿命、降低企业成本的效果。
【主权项】
1.一种多功能烟气节能减排系统，包括雾化室(1 )，雾化室(1)一侧设有烟气入口(2)，雾化室(1)顶部设有若干喷淋雾化管(3)，其特征是:所述雾化室(1)内设有若干水箱(4)，水箱(4 )外侧设有吸热片(5 )，雾化室(1)底部连接设有若干箱体(6 )，箱体(6 )安装于每两个水箱(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种多功能烟气节能减排系统，其特征是:所述水箱(4)与雾化室(1)顶部或雾化室(1)底部相连接，与雾化室(1)顶部相连接的水箱(4)和与雾化室(1)底部相连接的水箱(4)间隔排列，水箱(4)内设有若干层导流板(7)，导流板(7)上安装有散热片加强板(8)。3.根据权利要求1所述的一种多功能烟气节能减排系统，其特征是:所述箱体(6)安装于支架(9)上，箱体(6)内分别设有第一液位控制器(10)，第一液位控制器(10)连接有第一预流管(11)，箱体(6 )底部安装有阀门(12 )。4.根据权利要求1所述的一种多功能烟气节能减排系统，其特征是:所述水箱(4)在雾化室(1)外侧通过软化水管(13)依次相连接。5.根据权利要求1所述的一种多功能烟气节能减排系统，其特征是:所述雾化室(1)连接有水床(14)，水床(14)上部设有吸收板(15)，吸收板(15)上方设有吸收器(16)，吸收器(16 )与吸收板(15 )之间设有若干导流板块(17)。6.根据权利要求5所述的一种多功能烟气节能减排系统，其特征是:所述水床(14)内设有第二液位控制器(18)，第二液位控制器(18)连接有第二预流管(19)。7.根据权利要求5所述的一种多功能烟气节能减排系统，其特征是:所述水床(14)连接有风筒(20 )，风筒(20 )上安装有与雾化室(1)相连接的连接法兰(21)。
【专利摘要】本发明属于能源与环保技术领域，特别涉及一种用于燃煤锅炉的多功能烟气节能减排系统。该多功能烟气节能减排系统，包括雾化室，雾化室一侧设有烟气入口，雾化室顶部设有若干喷淋雾化管，其特征是：所述雾化室内设有若干水箱，水箱外侧设有吸热片，雾化室底部连接设有若干箱体，箱体安装于每两个水箱之间。本发明的有益效果是：可将烟气中的热量充分吸收，降低了烟气排放时的温度，提高了软化水的温度，可用于补进锅炉或激活提高供热回水温度，达到了节煤节能的目的；同时，可通过多级雾化加重烟气重量，经液面震荡充分吸收烟气中硫氮污染物，达到除尘脱硫脱硝的效果。
【IPC分类】F22D1/18, F23J15/04
【公开号】CN105299674
【申请号】CN201510714402
【发明人】王明星
【申请人】山东庆星环保科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月29日